本实用新型专利技术公开了一种注塑机热能回收再利用装置，包括：注塑机、隔热组件、热量回收机构、温度调节机构、温度传感器、温控控制装置和电箱，所述隔热组件设于注塑机的注塑机射嘴上，所述热量回收机构设于注塑机上，并与隔热组件连接，所述温度调节机构设于注塑机的一侧，并与热量回收机构连接，所述温度传感器设于热量回收机构上，并与温控控制装置连接，所述温控控制装置设于电箱内，所述电箱设于注塑机的安装架上。本实用新型专利技术通过隔热组件将注塑机射嘴与外界隔开，减少其热量损失，并通过热量回收机构对其多余的热量进行回收再利用，提高热能的利用效率，降低能源损耗，起到很好的节能效果，同时热量被隔开，不仅能够防止误碰烫伤，提高工作人员工作安全性。提高工作人员工作安全性。提高工作人员工作安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机热能回收再利用装置
[0001]本技术属于注塑加工
，特别涉及一种注塑机热能回收再利用装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机在使用过程中，为了保证产品质量，对原料注塑温度的要求较高，因而在生产过程中通常需要采用电加热装置与风机制冷方式协同作用，让其工作温度保持在原来注塑最佳温度之间，然而在实际的生产过程中，采用这样的方式会出现以下问题：
[0004]一、风机制冷过程中会造成大量热量损失；
[0005]二、热量被吹到空气中造成设备周围环境温度较高，影响工作人员的工作的舒适感，长时间处于高温环境下工作极易引起不适；
[0006]三、风机降温采用的是对室内常温的空气进行冷却，易出现冷却过度，造成加热装置与风机频繁启动，这样就会导致原料注塑温度出现波动，不稳定，影响其加工的质量。
技术实现思路
[0007]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种注塑机热能回收再利用装置，结构简单，设计合理，通过隔热组件将注塑机射嘴与外界隔开，减少其热量损失，并通过热量回收机构对其多余的热量进行回收再利用，提高其热能的利用效率，降低能源损耗，起到很好的节能效果，同时热量被隔开，不仅能够防止误碰烫伤，提高工作人员工作安全性。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种注塑机热能回收再利用装置，包括：注塑机、隔热组件、热量回收机构、温度调节机构、温度传感器、温控控制装置和电箱，所述隔热组件设于注塑机的注塑机射嘴上，所述热量回收机构设于注塑机上，并与隔热组件连接，所述温度调节机构设于注塑机的一侧，并与热量回收机构连接，所述温度传感器设于热量回收机构上，并与温控控制装置连接，所述温控控制装置设于电箱内，所述电箱设于注塑机的安装架上。本技术所述的一种注塑机热能回收再利用装置，结构简单，设计合理，通过隔热组件将注塑机射嘴与外界隔开，减少其热量损失，并通过热量回收机构对其多余的热量进行回收再利用，提高其热能的利用效率，降低能源损耗，起到很好的节能效果，同时热量被隔开，不仅能够防止误碰烫伤，提高工作人员工作安全性，同时很好的解决了注塑机工作时导致周围环境温度升高引起工作人员不适的问题。
[0009]其中，所述隔热组件包括隔热罩和隔热棉，所述隔热罩设于注塑机射嘴的外侧，所述隔热棉设于隔热罩的外侧，且所述隔热罩的两侧分别设有进风接头和出风接头。
[0010]优选的，所述隔热罩上位于进风接头和出风接头的相对位置均设有穿孔，且所述进风接头和出风接头穿过对应的穿孔后与热量回收机构连接。
[0011]进一步的，所述热量回收机构包括第一风管、第二风管、管风机、第三风管和储气箱，所述第一风管的一端与出风接头连接，另一端与储气箱上的进风接口连接，所述第二风管的一端与储气箱的出风接口连接，另一端与管风机的进风口连接，所述第三风管的进风端与管风机的出风口连接，出风端与隔热罩的进风接头连接，所述储气箱设于安装架的上方。
[0012]更进一步的，所述温度调节机构包括气泵、进风管和出风管，所述气泵设于电箱内，并设于温控控制装置的上方，所述进风管设于气泵的进风口，所述出风管一端与气泵的出风口连接，另一端与储气箱上的调节进气口连接。
[0013]优选的，所述电箱上设有一组第二穿孔，所述进风管和出风管穿于第二穿孔中。
[0014]进一步优选的，所述气泵通过一组安装扣与电箱固定连接。
[0015]更进一步的，所述安装扣呈半圆形，其两端设有安装耳，所述安装耳上设有安装孔，通过螺栓穿过安装孔与电箱固定连接。安装扣采用独特的结构设计，进一步提高气泵安装的稳定性。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术所述的一种注塑机热能回收再利用装置，结构简单，设计合理，通过隔热组件将注塑机射嘴与外界隔开，减少其热量损失，并通过热量回收机构对其多余的热量进行回收再利用，提高其热能的利用效率，降低能源损耗，起到很好的节能效果，同时热量被隔开，不仅能够防止误碰烫伤，提高工作人员工作安全性，同时很好的解决了注塑机工作时导致周围环境温度升高引起工作人员不适的问题。
[0018]2、本技术中温度传感器和温度调节机构以及温控控制装置形成一个温控系统，通过温度传感器对热量回收机构内的热量温度进行监测，当热量回收机构内温度偏高时，温度调节机构向热量回收机构的储气箱内吹入冷空气，从而对箱内的温度进行调整，让箱体内温度保持在合理的范围值，从而保证了其原料注塑温度的合理性，进一步保证产品注塑的质量。
[0019]3、本技术中注塑机射嘴外侧的隔热组件和热量回收机构中的储气箱形成一个循环通路，此循环中的基准温度远高于室温，加热过程消耗能量更少，冷却过程更平缓，温度波动小很多，温度平稳，提高产品加工的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术注塑机热能回收再利用装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术中注塑机热能回收再利用装置的正视图；
[0022]图3为本技术中注塑机热能回收再利用装置的爆炸图；
[0023]图中：1注塑机、2隔热组件、21隔热罩、22隔热棉、23进风接头、24出风接头、3热量回收机构、31第一风管、32第二风管、33管风机、34第三风管、35储气箱、4温度调节机构、41气泵、42进风管、43出风管、44安装扣、5温度传感器、6温控控制装置、7电箱、8注塑机射嘴、9安装架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机热能回收再利用装置，其特征在于：包括：注塑机（1）、隔热组件（2）、热量回收机构（3）、温度调节机构（4）、温度传感器（5）、温控控制装置（6）和电箱（7），所述隔热组件（2）设于注塑机（1）的注塑机射嘴（8）上，所述热量回收机构（3）设于注塑机（1）上，并与隔热组件（2）连接，所述温度调节机构（4）设于注塑机（1）的一侧，并与热量回收机构（3）连接，所述温度传感器（5）设于热量回收机构（3）上，并与温控控制装置（6）连接，所述温控控制装置（6）设于电箱（7）内，所述电箱（7）设于注塑机（1）的安装架（9）上。2.根据权利要求1所述的注塑机热能回收再利用装置，其特征在于：所述隔热组件（2）包括隔热罩（21）和隔热棉（22），所述隔热罩（21）设于注塑机射嘴（8）的外侧，所述隔热棉（22）设于隔热罩（21）的外侧，且所述隔热罩（21）的两侧分别设有进风接头（23）和出风接头（24）。3.根据权利要求2所述的注塑机热能回收再利用装置，其特征在于：所述隔热罩（21）上位于进风接头（23）和出风接头（24）的相对位置均设有穿孔，且所述进风接头（23）和出风接头（24）穿过对应的穿孔后与热量回收机构（3）连接。4.根据权利要求2所述的注塑机热能回收再利用装置，其特征在于：所述热量回收机构（3）包括第一风管（31）、第二风管（32）、管风机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李震宇，杨标，刘俊德，
申请(专利权)人：太仓祥好塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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