一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置，包括：流量控制器，所述流量控制器底部具有移动小车，所述移动小车底部具有若干主动轮，所述流量控制器一端具有进气管，所述进气管与气源连接，所述流量控制器另一端具有燃烧管主管接头，所述燃烧管主管接头上连接有燃烧器主管，所述燃烧器主管沿长度方向设置有若干燃烧喷嘴，每一所述燃烧喷嘴处均设置有脉冲点火器，所述脉冲点火器通过高压耐热点火线与脉冲点为装置连接，解决现有技术中焊接加热安全风险高以及作业效率低的技术问题

【技术实现步骤摘要】
一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置


[0001]本专利技术属于焊接
，尤其涉及一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置
。

技术介绍

[0002]圆筒形
、
球面形设备
、
管道等是工业领域广泛应用的设备，为了保证焊接质量根据焊接工艺要求在施焊前后需要分别进行预热和后热
。
预热可以降低焊后冷却速度，减少焠硬倾向，防止裂纹产生，减少热影响区的温度差别，有利于减少焊接应力
。
后热可以加快焊缝金属
H
元素逸出，大大降低焊缝和热影响区中的含
H
量，防止冷裂纹的产生
。
在设备焊接施工过程中一般采用的电加热装置或人工持烤枪进行加热，采用电加热装置所需额定电流过大，施工条件较为苛刻且安全风险高；采用火焰加热需额外增加人工来配合点火
、
移动，作业效率低，无熄火保护装置，安全隐患较大且加热效果不好
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置，解决上述现有技术中焊接加热安全风险高以及作业效率低的技术问题
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置，包括：流量控制器，所述流量控制器底部具有移动小车，所述移动小车底部具有若干主动轮，所述流量控制器一端具有进气管，所述进气管与气源连接，所述流量控制器另一端具有燃烧管主管接头，所述燃烧管主管接头上连接有燃烧器主管，所述燃烧器主管沿长度方向设置有若干燃烧喷嘴，每一所述燃烧喷嘴处均设置有脉冲点火器，所述脉冲点火器通过高压耐热点火线与脉冲点为装置连接
。
[0006]本专利技术的一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置，所述燃烧器主管沿长度方向呈弯曲状结构，所述燃烧器主管的曲率与被加热部位的曲率相同或相近
。
[0007]本专利技术的一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置，所述进气管处设置有回火保护装置
。
[0008]本专利技术的一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置，所述燃烧喷嘴处设置有温控感应探针，所述温控感应探针通过温控感应导线与感应线插拔式接头连接，所述感应线插拔式接头与流量控制器连接
。
[0009]本专利技术的一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置，所述燃烧器主管底部设有若干从动轮，所述从动轮和主动轮的底部处于同一平面
。
[0010]本专利技术的一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置，所述从动轮和主动轮均为磁吸式辊轮
。
[0011]本专利技术的一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置，所述主动轮通过驱动装置提供动力
。
[0012]本专利技术的一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置，所述移动小车底部具有激光探头温控仪，所述激光探头温控仪用于测量被加热部位的温度
。
[0013]本专利技术产生的有益效果是：提出一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置，通过脉冲点火，便于燃烧器燃烧与熄火，脉冲点火器可设置多个点火头与燃烧主管连接，只需要打开脉冲点火装置的开关，就可以快速实现燃烧与熄火，解决了传统加热器不能同步点火的问题；通过设置熄火保护装置提高了使用过程中的安全性能，熄火保护装置的温控感应探针可根据温度的变化来控制进出气口阀门的开关，解决了施工现场加热用气安全性偏低的问题；通过设置耐热磁吸主动轮，解决了一般火焰燃烧器不能移动的问题，且设有激光探头温控仪从而实现满足预设温度自动移动，从而保证焊接与加热同步，节约大量人工
。
附图说明
[0014]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0015]图1是本专利技术实施例的示意图
。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0017]如图1所示，一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置，包括：流量控制器3，所述流量控制器3底部具有移动小车
14
，所述移动小车
14
底部具有若干主动轮
16
，所述流量控制器3一端具有进气管6，所述进气管6与气源连接，所述流量控制器3另一端具有燃烧管主管接头5，所述燃烧管主管接头5上连接有燃烧器主管2，所述燃烧器主管2沿长度方向设置有若干燃烧喷嘴1，每一所述燃烧喷嘴1处均设置有脉冲点火器
12
，所述脉冲点火器
12
通过高压耐热点火线
11
与脉冲点为装置
10
连接
。
[0018]本专利技术的优选实施例中，所述燃烧器主管2沿长度方向呈弯曲状结构，所述燃烧器主管2的曲率与被加热部位的曲率相同或相近
。
[0019]本专利技术的优选实施例中，所述进气管6处设置有回火保护装置
7。
[0020]本专利技术的优选实施例中，所述燃烧喷嘴1处设置有温控感应探针9，所述温控感应探针9通过温控感应导线8与感应线插拔式接头4连接，所述感应线插拔式接头4与流量控制器3连接
。
[0021]本专利技术的优选实施例中，所述燃烧器主管2底部设有若干从动轮
15
，所述从动轮
15
和主动轮
16
的底部处于同一平面
。
[0022]本专利技术的优选实施例中，所述从动轮
15
和主动轮
16
均为磁吸式辊轮
。
[0023]本专利技术的优选实施例中，所述主动轮
16
通过驱动装置
17
提供动力
。
[0024]本专利技术的优选实施例中，所述移动小车
14
底部具有激光探头温控仪
13
，所述激光探头温控仪
13
用于测量被加热部位的温度
。
[0025]需要说明的是，所述燃烧器主管2可以根据需要调节其曲率，并且通过调节燃烧器主管2的安装方向，从而达到燃烧喷嘴1的朝向，如图1中为朝下，也可以朝向侧面或其他位置，并且通过设置温控感应探针9和回火保护装置7使操作便捷且增加了其适用范围
。
其中
的高压耐热点火线
11
使用陶瓷包裹
。
[0026]通常主动轮
16
和从动轮
15
上方具有安装支架，达到调节其高度的作用，而将从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置，其特征在于，包括：流量控制器
(3)
，所述流量控制器
(3)
底部具有移动小车
(14)
，所述移动小车
(14)
底部具有若干主动轮
(16)
，所述流量控制器
(3)
一端具有进气管
(6)
，所述进气管
(6)
与气源连接，所述流量控制器
(3)
另一端具有燃烧管主管接头
(5)
，所述燃烧管主管接头
(5)
上连接有燃烧器主管
(2)
，所述燃烧器主管
(2)
沿长度方向设置有若干燃烧喷嘴
(1)
，每一所述燃烧喷嘴
(1)
处均设置有脉冲点火器
(12)
，所述脉冲点火器
(12)
通过高压耐热点火线
(11)
与脉冲点为装置
(10)
连接
。2.
根据权利要求1所述的一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置，其特征在于，所述燃烧器主管
(2)
沿长度方向呈弯曲状结构，所述燃烧器主管
(2)
的曲率与被加热部位的曲率相同或相近
。3.
根据权利要求1所述的一种弧形设备焊接预后热用自动加热装置，其特征在于，所述进气管
(6)
处设置有回火保护装置
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜，金飞，祝逸飞，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：