一种自动点火喷火枪及焊接系统技术方案

技术编号:38608869 阅读:6 留言:0更新日期:2023-08-26 23:38
本申请公开了一种自动点火喷火枪及焊接系统,自动点火喷火枪包括手柄、第一出气管、喷嘴、锥台架、打火开关、压把和点火器;手柄、第一出气管和喷嘴依次连接,并且手柄沿轴向设有气道,以使手柄、第一出气管和喷嘴形成气流通道;锥台架连接在第一出气管的外壁靠近手柄的一端;打火开关与锥台架连接;点火器一端与打火开关连接,另一端延伸至喷嘴处,打火开关用于给点火器供电以在喷嘴处产生电火花;压把通过扭簧与锥台架连接,并且一端位于打火开关的上方,另一端为操作端;以扭簧为支点,通过按压操作端对打火开关进行点火操作。本申请通过压把和打火开关进行自动点火,无需工人手动在喷嘴处点火,不仅操作方便,而且安全性更高。而且安全性更高。而且安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动点火喷火枪及焊接系统


[0001]本申请涉及喷火枪
,具体涉及一种自动点火喷火枪及焊接系统。

技术介绍

[0002]喷火枪是使得可燃气体燃烧形成柱形火焰,以对物品进行加热和焊接的工具,在建筑和工业生产领域均使用广泛。喷火枪在使用时,一般通过管道与可燃气体罐体连通,实现供气燃烧。
[0003]现有的喷火枪一般都是通过工人手动点火,不仅操作不便,而且具有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题,本申请提供一种自动点火喷火枪及焊接系统,可以改善现有的喷火枪采用手动点火导致操作不便并且不安全的问题。
[0005]为解决上述技术问题,第一方面,本申请实施例提供一种自动点火喷火枪,包括手柄、第一出气管、喷嘴、锥台架、打火开关、压把和点火器;
[0006]所述手柄、所述第一出气管和所述喷嘴依次连接,并且所述手柄沿轴向设有气道,以使所述手柄、所述第一出气管和所述喷嘴形成气流通道;
[0007]所述锥台架连接在所述第一出气管的外壁靠近所述手柄的一端;
[0008]所述打火开关与所述锥台架连接;
[0009]所述点火器一端与所述打火开关连接,另一端延伸至所述喷嘴处,所述打火开关用于给所述点火器供电以在所述喷嘴处产生电火花;
[0010]所述压把通过扭簧与所述锥台架连接,并且一端位于所述打火开关的上方,另一端为操作端;以所述扭簧为支点,通过按压所述操作端对所述打火开关进行点火操作。
[0011]可选的,所述的自动点火喷火枪,还包括:
[0012]防护管,套设在所述第一出气管的外侧,并且所述第一出气管靠近所述手柄的一端从所述防护管伸出。
[0013]可选的,所述的自动点火喷火枪,还包括:
[0014]存气管,套设在所述防护管的外侧,并通过端盖对所述存气管与所述防护管之间的存气空间进行封堵,所述端盖上设有通孔;
[0015]第二出气管,一端与所述喷嘴连接,另一端与所述通孔连接;
[0016]齿环,可转动地套设在所述防护管的外侧,并在所述存气空间内与所述端盖贴合,所述齿环上设有与所述通孔正对的出气孔,并且当所述齿环旋转第一预设角度后,所述出气孔与所述通孔错开;
[0017]进气管,一端与所述存气空间连通,另一端与所述气道连通;
[0018]球阀,设置于所述进气管中,用于在旋转第二预设角度后,使气体从所述进气管进入并流入所述存气空间;
[0019]第一连接杆,一端贯穿所述第一出气管和所述进气管与所述球阀连接,用于对所述球阀进行旋转;
[0020]密闭器,设置于所述第一出气管内靠近所述手柄的一端,用于在旋转第三预设角度后,阻断气体从所述第一出气管流通;
[0021]阀杆,一端贯穿所述第一出气管的侧壁与所述密闭器连接;
[0022]手轮,与所述阀杆的另一端连接,用于通过所述阀杆对所述密闭器进行旋转。
[0023]可选的,所述的自动点火喷火枪,还包括:
[0024]定位板,设置于所述阀杆上,并与所述阀杆垂直设置,所述阀杆旋转时带动所述定位板旋转;
[0025]限位架,设置于所述第一出气管的外壁靠近所述阀杆的一端,用于限制所述定位板的最大旋转角度为所述第三预设角度;
[0026]第一平齿轮,套设在所述阀杆的外侧,
[0027]第二平齿轮,与所述第一连接杆的另一端连接,并与所述第一平齿轮啮合;
[0028]第一锥齿轮,套设在所述阀杆的外侧;
[0029]第二连接杆,在所述存气空间内并从靠近所述阀杆的一端伸出;
[0030]第三平齿轮,在所述存气空间内套设在所述第二连接杆外侧,并与所述齿环啮合;
[0031]第二锥齿轮,在所述存气空间外套设在所述第二连接杆的一端,并与所述第一锥齿轮啮合;
[0032]所述阀杆带动所述定位板旋转所述第三预设角度阻断气体从所述第一出气管流通时,所述第一平齿轮跟随所述阀杆转动,并通过所述第二平齿轮、所述第一连接杆带动所述球阀旋转所述第二预设角度,以使气体从所述进气管流通,同时所述第一锥齿轮跟随所述阀杆转动,并通过所述第二锥齿轮、所述第二连接杆、所述第三平齿轮带动所述齿环旋转所述第一预设角度,以使所述第二出气管与所述出气孔错开。
[0033]可选的,所述的自动点火喷火枪,还包括:
[0034]安装板,可拆卸地与所述锥台架连接,所述打火开关设置于所述安装板上。
[0035]可选的,所述的自动点火喷火枪,还包括:
[0036]控气阀门,设置在所述手柄靠近所述第一出气管的一端,用于调节气体流量。
[0037]第二方面,本申请实施例提供一种焊接系统,包括液化气罐、软管,以及如上各实施例所述的自动点火喷火枪;
[0038]所述软管一端连接所述手柄远离所述第一出气管的一端,另一端连接所述液化气罐。
[0039]可选的,所述的焊接系统,还包括:
[0040]收纳架,所述收纳架的一个侧面设置有第一收纳口,用于固定所述软管。
[0041]可选的,所述收纳架与所述第一收纳口所在的侧面相对的另一个侧面设置有第二收纳口;
[0042]所述收纳架的顶面靠近第二收纳口设置有固定柱;
[0043]所述存气管的外径小于所述第二收纳口的直径,所述存气管的外壁设置有收纳块,所述收纳块设置有与所述固定柱配合的固定孔,所述固定孔的轴向与所述存气管的轴向平行。
[0044]可选的,所述收纳架设置有两个,并沿竖直方向排列;
[0045]所述存气管的外壁设置有四个收纳块,每个所述收纳架对应两个所述收纳块。
[0046]如上所述本申请的自动点火喷火枪包括手柄、第一出气管、喷嘴、锥台架、打火开关、压把和点火器。手柄、第一出气管和喷嘴依次连接,并且手柄沿轴向设有气道,以使手柄、第一出气管和喷嘴形成气流通道;锥台架连接在第一出气管的外壁靠近手柄的一端;打火开关与锥台架连接;点火器一端与打火开关连接,另一端延伸至喷嘴处,打火开关用于给点火器供电以在喷嘴处产生电火花;压把通过扭簧与锥台架连接,并且一端位于打火开关的上方,另一端为操作端;以扭簧为支点,通过按压操作端对打火开关进行点火操作。本申请的自动点火喷火枪使用时,可以将自动点火喷火枪的手柄的进气端与气源连接,气体依次经过手柄、第一出气管到达喷嘴处,然后可以将压把的操作端向手柄的一侧按压,以扭簧为支点,手柄的另一端按压打火开关,以在喷嘴处产生电火花进行打火。松开压把后,压把在扭簧的作用下复位,打火开关也相应复位。本申请通过压把和打火开关进行自动点火,无需工人手动在喷嘴处点火,不仅操作方便,而且安全性更高。
附图说明
[0047]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动点火喷火枪,其特征在于,包括手柄、第一出气管、喷嘴、锥台架、打火开关、压把和点火器;所述手柄、所述第一出气管和所述喷嘴依次连接,并且所述手柄沿轴向设有气道,以使所述手柄、所述第一出气管和所述喷嘴形成气流通道;所述锥台架连接在所述第一出气管的外壁靠近所述手柄的一端;所述打火开关与所述锥台架连接;所述点火器一端与所述打火开关连接,另一端延伸至所述喷嘴处,所述打火开关用于给所述点火器供电以在所述喷嘴处产生电火花;所述压把通过扭簧与所述锥台架连接,并且一端位于所述打火开关的上方,另一端为操作端;以所述扭簧为支点,通过按压所述操作端对所述打火开关进行点火操作。2.根据权利要求1所述的自动点火喷火枪,其特征在于,还包括:防护管,套设在所述第一出气管的外侧,并且所述第一出气管靠近所述手柄的一端从所述防护管伸出。3.根据权利要求2所述的自动点火喷火枪,其特征在于,还包括:存气管,套设在所述防护管的外侧,并通过端盖对所述存气管与所述防护管之间的存气空间进行封堵,所述端盖上设有通孔;第二出气管,一端与所述喷嘴连接,另一端与所述通孔连接;齿环,可转动地套设在所述防护管的外侧,并在所述存气空间内与所述端盖贴合,所述齿环上设有与所述通孔正对的出气孔,并且当所述齿环旋转第一预设角度后,所述出气孔与所述通孔错开;进气管,一端与所述存气空间连通,另一端与所述气道连通;球阀,设置于所述进气管中,用于在旋转第二预设角度后,使气体从所述进气管进入并流入所述存气空间;第一连接杆,一端贯穿所述第一出气管和所述进气管与所述球阀连接,用于对所述球阀进行旋转;密闭器,设置于所述第一出气管内靠近所述手柄的一端,用于在旋转第三预设角度后,阻断气体从所述第一出气管流通;阀杆,一端贯穿所述第一出气管的侧壁与所述密闭器连接;手轮,与所述阀杆的另一端连接,用于通过所述阀杆对所述密闭器进行旋转。4.根据权利要求3所述的自动点火喷火枪,其特征在于,还包括:定位板,设置于所述阀杆上,并与所述阀杆垂直设置,所述阀杆旋转时带动所述定位板旋转;限位架,设置于所述第一出气管的外壁靠近所述阀杆的一端,用于限制所述定位板的最大旋转角度为所述第三预设角...

【专利技术属性】
技术研发人员:何周通刘怀伟黄琦琪周福荣何丽花梁创何海坤梁康标何周廷谢兴平何金花
申请(专利权)人:广东通创建筑工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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