多火焰喷头设备制造技术

本申请涉及一种多火焰喷头设备，涉及燃烧器的技术领域，其包括主气管和喷头，还包括分散管，所述分散管与所述主气管连接，所述分散管与所述主气管可拆卸固定，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头可拆卸固定于所述分散管上，多个所述喷头与所述主气管分别位于所述分散管的两侧，多个所述喷头沿所述分散管的轴向呈间隔设置。本申请具有提高设备的加热效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
多火焰喷头设备


[0001]本申请涉及燃烧器的
，尤其是涉及一种多火焰喷头设备。

技术介绍

[0002]在焊接作业时，为了提高焊接质量，常常需要对工件进行焊前预热处理和焊后后热处理。现有的焊前预热和焊后后热，通常都采用燃气加热喷枪完成，即以燃气为燃料，从喷枪喷出火焰对工件进行加热，按照一定的工艺条件进行预热和后热。
[0003]相关技术中，加热喷枪通常配备单个喷头，使得加热喷枪在进行焊前预热处理和焊后后热处理时只能针对单个点进行加热，导致加热的效率较低，尚有改进的空间。

技术实现思路

[0004]为了提高设备的加热效率，本申请提供一种多火焰喷头设备。
[0005]本申请提供的一种多火焰喷头设备，采用如下的技术方案：多火焰喷头设备，包括主气管和喷头，还包括分散管，所述分散管与所述主气管连接，所述分散管与所述主气管可拆卸固定，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头可拆卸固定于所述分散管上，多个所述喷头与所述主气管分别位于所述分散管的两侧，多个所述喷头沿所述分散管的轴向呈间隔设置。
[0006]通过采用上述技术方案，使用时多个喷头可同时喷射火焰对多个点位进行加热，提高了加热烘烤的效率。
[0007]可选的，所述喷头的数量为三个，所述分散管包括：四通管，具有第一端、第二端、第三端与第四端，所述第一端、所述第二端、所述第三端与所述第四端依次环设于所述四通管交叉处的四周，所述第一端与所述主气管连接，一所述喷头与所述第三端连接；套管，数量为两个，两个所述套管分别与所述第二端、所述第四端连接；以及穿管，一一对应穿设于所述套管中，所述穿管沿轴向与所述套管滑移连接，另外两所述喷头分别连接于两所述穿管背向所述套管的端部，所述穿管与所述套管密封连接；多火焰喷头设备还包括驱使所述穿管相对所述套管滑移的驱动结构。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动结构驱使穿管沿轴向相对套管滑动，实现了相邻喷头之间的间距可调。
[0009]可选的，所述驱动结构包括：螺柱，固定于所述套管的外侧且与所述套管互相平行；以及驱动套，套设于所述螺柱上且与所述螺柱螺纹连接，所述穿管随所述驱动套沿轴向同步滑动。
[0010]通过采用上述技术方案，转动驱动套，通过驱动套与螺柱的螺纹连接驱使穿管沿轴向相对套管滑移，以调节相邻喷头的间距。
[0011]可选的，所述穿管上设有两个夹杆，两个所述夹杆夹持于所述驱动套上，所述驱动
套的外侧壁上设有驱动环槽，两个所述夹杆均插入所述驱动环槽中，所述驱动套沿周向与两个所述夹杆转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使得转动驱动套时，穿管随驱动套沿轴向滑移，进而实现了相邻喷头的间距可调。
[0013]可选的，所述驱动结构还包括支撑板，所述支撑板套设于所述穿管上且与所述穿管滑移连接，所述支撑板与所述螺柱固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑板为螺柱提供支撑，使得螺柱不易发生变形或者晃动，提高了螺柱使用时的稳定性。
[0015]可选的，还包括驱使所述分散管中的燃气同时进入多个所述喷头中的同步结构。
[0016]通过采用上述技术方案，使得分散管中的燃气同时进入喷头中，保证了多个喷头点火的一致性。
[0017]可选的，所述同步结构包括：封堵弧片，数量为两个，两个所述封堵弧片穿设于所述分散管的两端，所述封堵弧片沿轴向与所述分散管滑移连接，所述封堵弧片沿周向相对所述分散管静止，两个所述封堵弧片于所述分散管的中部抵接，所述封堵弧片上设有与所述喷头对应的连通孔；隔板，固定于所述封堵弧片远离所述主气管的端部，所述隔板穿设于所述分散管中且与所述分散管密封连接；以及弹性件，数量为两个，两个所述弹性件分别设于所述分散管的两端，两个所述弹性件使得两个所述封堵弧片具有保持相互抵接的趋势；当所述分散管内压强达到设定值时，燃气驱使两个所述隔板与两个所述封堵弧片相互远离，使得所述连通孔与对应的所述喷头连通。
[0018]通过采用上述技术方案，当分散管内压强达到设定值时，燃气驱使两个隔板与两个封堵弧片相互远离，使得连通孔与对应的喷头连通，使得分散管中的燃气同时进入喷头中，保证了多个喷头点火的一致性。同时燃气在进入喷头前进行增压，提高了火焰的喷射能力。
[0019]可选的，所述同步结构还包括导向柱，所述导向柱设于所述隔板远离所述封堵弧片的一侧，所述导向柱穿设于所述分散管端部的封板上且沿轴向与所述封板滑移连接。
[0020]通过采用上述技术方案，使得封堵弧片只沿轴向于分散管中滑动，而不沿周向于分散管中转动。
[0021]可选的，所述同步结构还包括：调节板，数量为两个且分别设于所述分散管的两端，所述调节板设于所述弹性件与所述封板之间；以及调节件，穿设于所述封板上且与所述封板螺纹连接，所述调节件沿轴向相对所述调节板静止，所述调节件沿周向与所述调节板转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，转动调节件可通过调节件与封板的螺纹连接调节弹性件的压缩量，以方便调节压强的设定值，即分散管内的压强达到设定值时，同步结构使得喷头与分散管连通。
[0023]可选的，多个所述喷头铰接于所述分散管上。
[0024]通过采用上述技术方案，使得喷头的角度能够根据使用环境进行调节。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.使用时多个喷头可同时喷射火焰对多个点位进行加热，提高了加热烘烤的效率；2.当分散管内压强达到设定值时，燃气驱使两个隔板与两个封堵弧片相互远离，使得连通孔与对应的喷头连通，使得分散管中的燃气同时进入喷头中，保证了多个喷头点火的一致性；同时燃气在进入喷头前进行增压，提高了火焰的喷射能力。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的多火焰喷头设备的俯视图。
[0027]图2是图1中A
‑
A向的剖视图。
[0028]图3是本申请实施例2的多火焰喷头设备的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例2的铰接结构的分解示意图。
[0030]图5是本申请实施例3的多火焰喷头设备的结构示意图。
[0031]图6是本申请实施例3的喷头与穿管、套管、驱动结构的结构示意图。
[0032]图7是本申请实施例4的多火焰喷头设备的侧视图。
[0033]图8是图7中B
‑
B向的剖视图。
[0034]图9是本申请实施例4的两个封堵弧片的爆炸示意图。
[0035]附图标记说明：10、主气管；20、喷头；21、挡板；211、火焰通道；212、通孔；22、空腔；23、燃气进孔；24、空气进孔；25、进气管；30、分散管；31、四通管；311、第一端；312、第二端；313、第三端；314、第四端；32、套管；321、基板；33、穿管；331、夹杆；34、封板；40、驱动结构；41、螺柱；42、驱动套；421、驱动环槽；43、支撑板；50、同步结构；51、封堵弧片；511、连通孔；52、隔板；53、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多火焰喷头设备，包括主气管（10）和喷头（20），其特征在于，还包括分散管（30），所述分散管（30）与所述主气管（10）连接，所述分散管（30）与所述主气管（10）可拆卸固定，所述喷头（20）的数量为多个，多个所述喷头（20）可拆卸固定于所述分散管（30）上，多个所述喷头（20）与所述主气管（10）分别位于所述分散管（30）的两侧，多个所述喷头（20）沿所述分散管（30）的轴向呈间隔设置。2.根据权利要求1所述的多火焰喷头设备，其特征在于，所述喷头（20）的数量为三个，所述分散管（30）包括：四通管（31），具有第一端（311）、第二端（312）、第三端（313）与第四端（314），所述第一端（311）、所述第二端（312）、所述第三端（313）与所述第四端（314）依次环设于所述四通管（31）交叉处的四周，所述第一端（311）与所述主气管（10）连接，一所述喷头（20）与所述第三端（313）连接；套管（32），数量为两个，两个所述套管（32）分别与所述第二端（312）、所述第四端（314）连接；以及穿管（33），一一对应穿设于所述套管（32）中，所述穿管（33）沿轴向与所述套管（32）滑移连接，另外两所述喷头（20）分别连接于两所述穿管（33）背向所述套管（32）的端部，所述穿管（33）与所述套管（32）密封连接；多火焰喷头（20）设备还包括驱使所述穿管（33）相对所述套管（32）滑移的驱动结构（40）。3.根据权利要求2所述的多火焰喷头设备，其特征在于，所述驱动结构（40）包括：螺柱（41），固定于所述套管（32）的外侧且与所述套管（32）互相平行；以及驱动套（42），套设于所述螺柱（41）上且与所述螺柱（41）螺纹连接，所述穿管（33）随所述驱动套（42）沿轴向同步滑动。4.根据权利要求3所述的多火焰喷头设备，其特征在于：所述穿管（33）上设有两个夹杆（331），两个所述夹杆（331）夹持于所述驱动套（42）上，所述驱动套（42）的外侧壁上设有驱动环槽（421），两个所述夹杆（331）均插入所述驱动环槽（421）中，所述驱动套（42）沿周向与两个所述夹杆（331）转动连接。5.根据权利要求3所述的多火焰喷头设备，其特征在于：所述驱动结构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东，
申请(专利权)人：宁波骋拓金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：