一种自动焊接装置制造方法及图纸

本实用提供一种自动焊接装置，所述定位基板顶部固定安装有两个第一固定板与一个第二固定板，所述第一凹槽内壁固定安装有第一导杆，所述第一导杆外壁套设有第一滑块，所述第一滑块一侧固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有海绵凸起，所述安装板底部固定安装有齿板，所述齿板一侧啮合有齿轮，所述齿轮一侧固定安装有伺服电机，所述第一固定板顶部安装有夹紧机构，所述第二固定板一侧固定安装有电焊机，通过带动需要焊接的产品转动，从而能够对产品进行全方位焊接，能够避免不同操作人员人工手持焊机所导致的焊接差异；通过对产品进行夹紧，能够防止安装板带动产品在转动的过程中发生脱落，能够避免对产品的焊接产生影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接装置


[0001]本实用涉及自动焊接
，具体为一种自动焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备。其中主要是电焊机，它包括如下几种：(1)电弧焊机，它又分为手工弧焊机(弧焊变压器、弧焊整流器和弧焊发电机)、埋弧焊机和气体保护弧焊机(不熔化极气体保护焊机和熔化极气体保护焊机)。(2)电阻焊机，它分为点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机。(3)其他电焊机，如电渣焊机、等离子弧焊机、高频焊机、电子束焊机、光束焊机、超声波焊机、摩擦焊机、冷压焊机、钎焊机等。
[0003]公开号为“CN111618510A2”提供的一种工业钢板焊接人工便捷操作台，包括机身，所述机身内右端设有焊接腔，所述机身上端面固定有焊条储存块，所述位移腔内设有将待焊接钢板的焊缝对齐的夹紧定位机构，所述焊条储存块内设有更换焊条的无接触焊条更换机构，所述焊接腔内设有人工操作进行便捷焊接的手持便捷焊接机构，在对两个钢板进行焊接时，可自动将钢板进行夹紧，在对钢板夹紧完成后便可将动力传递给焊接机构，此时便可通过手持便捷操作焊条对钢板进行焊接，由此完成从下至下对钢条进行焊接，从而大大降低了人工直接手持进行焊接的难度，在焊接完成后还可远距离卸掉消耗完的焊条，具有更高的操作安全性，还能在设备内部直接完成对焊条的更换。
[0004]但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
[0005]现在在将两个产品焊接在一体的过程中，大多都是通过人工手持电焊机进行焊接操作，这种焊接方式耗费人工，而且由于不同人员操作的不同，或不同时间操作，会产生焊接的差异，造成焊接效果或焊接后外观的差异。

技术实现思路

[0006]本实用的目的在于提供一种自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
[0008]一种自动焊接装置，包括定位基板，所述定位基板顶部固定安装有两个第一固定板与一个第二固定板，两个所述第一固定板一侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁固定安装有第一导杆，所述第一导杆外壁套设有第一滑块，所述第一滑块一侧固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有海绵凸起，所述安装板底部固定安装有齿板，所述齿板一侧啮合有齿轮，所述齿轮一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机固定安装于一个第一固定板一侧，所述第一固定板顶部安装有夹紧机构，所述第二固定板一侧固定安装有电焊机。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括弧形槽，所述弧形槽开设于第一固定板顶部，所述第一固定板内部位于弧形槽内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹安装有螺纹杆。
[0010]优选的，所述螺纹杆一端固定安装有圆盘，所述螺纹杆远离圆盘一端转动安装有夹板，所述夹板一侧固定安装有海绵垫。
[0011]优选的，所述第一固定板一侧固定安装有固定套，所述固定套内部开设有空腔，所
述空腔两侧内壁均开设有第二凹槽。
[0012]优选的，所述第二凹槽内壁固定安装有第二导杆，所述第二导杆外壁套设有第二滑块，所述第二滑块一侧固定安装有连接板。
[0013]优选的，所述连接板一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部也开设有弧形槽，所述空腔底部内壁固定安装有导向轮，所述导向轮与连接板底部贴合设置。
[0014]优选的，所述定位基板底部固定安装有支腿。
[0015]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0016]1.通过伺服电机、齿轮、齿条、齿板、安装板、海绵凸起、第一导杆、第一滑块与电焊机相互配合，能够带动需要焊接的产品转动，从而能够对产品进行全方位焊接，能够避免不同操作人员人工手持焊机所导致的焊接差异；
[0017]2.通过夹紧机构中的各部件相互配合，能够对产品进行夹紧，能够防止安装板带动产品在转动的过程中发生脱落，能够在一定程度上防止产品在焊接过程中发生错位，从而能够避免对产品的焊接产生影响。
附图说明
[0018]图1为本实用的立体结构示意图；
[0019]图2为本实用的第一局部立体结构示意图；
[0020]图3为本实用的第二局部立体结构示意图；
[0021]图4为本实用的第三局部立体结构示意图；
[0022]图5为本实用的局部主视剖面结构示意图。
[0023]图中：101、定位基板；102、第一固定板；103、第一导杆；104、第一滑块；105、安装板；106、海绵凸起；107、齿板；108、齿轮；109、伺服电机；110、第二固定板；111、电焊机；200、夹紧机构；201、螺纹杆；202、圆盘；203、夹板；204、海绵垫；205、固定套；206、第二导杆；207、第二滑块；208、连接板；209、支撑板；210、导向轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本实用提供一种技术方案：
[0026]实施例一：
[0027]一种自动焊接装置，包括定位基板101，定位基板101顶部固定安装有两个第一固定板102与一个第二固定板110，两个第一固定板102一侧均开设有第一凹槽，第一凹槽内壁固定安装有第一导杆103，第一导杆103外壁套设有第一滑块104，第一滑块104一侧固定安装有安装板105，安装板105顶部固定安装有海绵凸起106，安装板105底部固定安装有齿板107，齿板107一侧啮合有齿轮108，齿轮108一侧固定安装有伺服电机109，伺服电机109固定安装于一个第一固定板102一侧，第一固定板102顶部安装有夹紧机构200，第二固定板110一侧固定安装有电焊机111，定位基板101底部固定安装有支腿，启动伺服电机109，伺服电
机109能够带动齿轮108转动，齿轮108在转动的过程中，能够带动齿板107与齿轮108啮合运动，从而能够带动安装板105前后运动，安装板105在运动的过程中，第一滑块104会在第一导杆103上滑动，然后能够带动产品转动，然后启动电焊机111，从而能够对产品的不同位置进行焊接。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础上，本实施例对实施例一中的夹紧机构200进行叙述，夹紧机构200包括弧形槽，弧形槽开设于第一固定板102顶部，第一固定板102内部位于弧形槽内壁开设有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹安装有螺纹杆201，螺纹杆201一端固定安装有圆盘202，螺纹杆201远离圆盘202一端转动安装有夹板203，夹板203一侧固定安装有海绵垫204，第一固定板102一侧固定安装有固定套205，固定套205内部开设有空腔，空腔两侧内壁均开设有第二凹槽，第二凹槽内壁固定安装有第二导杆206，第二导杆206外壁套设有第二滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，包括定位基板(101)，其特征在于：所述定位基板(101)顶部固定安装有两个第一固定板(102)与一个第二固定板(110)，两个所述第一固定板(102)一侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁固定安装有第一导杆(103)，所述第一导杆(103)外壁套设有第一滑块(104)，所述第一滑块(104)一侧固定安装有安装板(105)，所述安装板(105)顶部固定安装有海绵凸起(106)，所述安装板(105)底部固定安装有齿板(107)，所述齿板(107)一侧啮合有齿轮(108)，所述齿轮(108)一侧固定安装有伺服电机(109)，所述伺服电机(109)固定安装于一个第一固定板(102)一侧，所述第一固定板(102)顶部安装有夹紧机构(200)，所述第二固定板(110)一侧固定安装有电焊机(111)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构(200)包括弧形槽，所述弧形槽开设于第一固定板(102)顶部，所述第一固定板(102)内部位于弧形槽内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹安装有螺纹杆(201)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟建岗，
申请(专利权)人：宁波骋拓金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：