一种强制充氮点火控制器制造技术

本申请公开了一种强制充氮点火控制器。包括：容置盒，容置盒内设有点火机构；点火机构包括主控模块，燃料控制阀组件和保护器组件；保护器组件包括氮气电磁阀，氮气电磁阀具有氮气进口端和氮气出口端，氮气进口端设有重力传感器，当氮气电磁阀启动后，氮气出口端能将氮气进口端引入的氮气输出；主控模块包括依次连接的采集单元，转换单元和输出单元；输出单元分别与燃料控制阀组件和氮气电磁阀电连接；当氮气进口端引入氮气时，重力传感器产生第一信号，采集单元接收第一信号且转换单元将第一信号转换为第二信号，输出单元的两个输出端分别将第二信号输出至燃料控制阀组件和氮气电磁阀，以同时启动燃料控制阀组件和氮气电磁阀。以同时启动燃料控制阀组件和氮气电磁阀。以同时启动燃料控制阀组件和氮气电磁阀。

【技术实现步骤摘要】
一种强制充氮点火控制器


[0001]本公开一般涉及焊接加工领域，具体涉及一种强制充氮点火控制器。

技术介绍

[0002]在企业生产过程中，经常使用气焊枪进行切割或焊接作业，气焊工具准备好后，焊工在作业前要先点火，因此，出现焊枪点火装置，传统的焊枪点火装置的结构包括外壳、安装于外壳上的点火器、点火发生器、微动开关与电磁阀，微控开关装有焊枪支架，使用时，将焊枪下压焊枪支架，焊枪支架触动微动开关，微控开关启动电磁阀与点火发生器，电磁阀开启燃气管与氧气管的相通，燃气与氧气混合于焊枪中，使焊枪在点火器上引火。然而，该传统的焊枪点火装置由于电磁阀的设置，需要连接电源220V，且燃气管、氧气管分别穿过焊枪点火装置的电磁阀后再连接焊枪，不仅使用麻烦，能源浪费，而且安全隐患较大，现有产品只能控制气体和火焰的通断，没有保护装置，这样的情况下焊接会影响焊件的焊接质量，不良率较高，因此，我们提出一种强制充氮点火控制器，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种既能够提高焊件质量，降低焊件不良率，又能够使焊割作业更方便、安全，高效的强制充氮点火控制器。
[0004]第一方面，本申请提供一种强制充氮点火控制器，包括：
[0005]容置盒，所述容置盒内设有点火机构；
[0006]所述点火机构包括主控模块，燃料控制阀组件和保护器组件；
[0007]所述燃料控制阀组件具有第一端和第二端，所述第一端用于引入外部输入的燃气，且当燃料控制阀组件启动后，所述第一端和所述第二端相连通，所述第二端能将所述第一端引入的燃气输出；
[0008]所述保护器组件包括氮气电磁阀，所述氮气电磁阀具有氮气进口端和氮气出口端，所述氮气进口端设有重力传感器，所述氮气进口端用于引入外部输入的氮气，当氮气电磁阀启动后，所述氮气出口端和所述氮气进口端相连通，所述氮气出口端能将所述氮气进口端引入的氮气输出；
[0009]所述主控模块包括：与所述重力传感器相连接的采集单元，与所述采集单元输出端相连接的转换单元和与所述转换单元输出端相连接的输出单元；所述输出单元具有两个输出端且两个所述输出端分别与所述燃料控制阀组件和所述氮气电磁阀电连接；
[0010]当所述氮气进口端引入氮气时，所述重力传感器产生第一信号，所述采集单元接收第一信号且所述转换单元将第一信号转换为第二信号，所述输出单元的两个输出端分别将所述第二信号输出至所述燃料控制阀组件和所述氮气电磁阀，以同时启动所述燃料控制阀组件和所述氮气电磁阀。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述燃料控制阀组件包括燃气电磁阀和氧气电磁阀；所述燃气电磁阀两端设有与所述燃气电磁阀内部连通的燃气进口端和燃气出口
端；所述氧气电磁阀两端设有与所述氧气电磁阀内部连通的氧气进口端和氧气出口端。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：微动开关，其设于所述容置盒内，与所述主控模块电连接。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：焊枪挂钩，其摆动设于所述容置盒内；所述焊枪挂钩一端从所述容置盒中伸出，用于挂设焊枪，其另一端设有弹簧，所述弹簧与所述微动开关相抵接，移除所述焊枪可使所述微动开关开启。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述点火机构还包括：电子脉冲器和点火针，所述电子脉冲器设于所述容置盒内，且与所述微动开关和所述点火针电连接；所述点火针从容置盒顶部伸出；所述微动开关开启时，所述电子脉冲器高压放电，使所述点火针产生电火花。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述点火针外套设有点火针护罩，所述点火针护罩与所述容置盒内部连通设置。
[0016]综上所述，本技术方案具体地公开了一种强制充氮点火控制器的具体结构。本申请设计有容置盒，容置盒内设有点火机构；点火机构包括主控模块，燃料控制阀组件和保护器组件；保护器组件包括氮气电磁阀，氮气电磁阀具有氮气进口端和氮气出口端，氮气进口端设有重力传感器，当氮气电磁阀启动后，氮气出口端能将氮气进口端引入的氮气输出；主控模块包括依次连接的采集单元，转换单元和输出单元；输出单元具有两个输出端且两个输出端分别与燃料控制阀组件和氮气电磁阀电连接；
[0017]当氮气进口端引入氮气时，重力传感器受压力作用产生第一信号，采集单元接收第一信号且转换单元将第一信号转换为第二信号，输出单元的两个输出端分别将第二信号输出至燃料控制阀组件和氮气电磁阀，以同时启动燃料控制阀组件和氮气电磁阀；当氮气进口端停止供给氮气时，重力传感器不受压力作用，从而不再向采集单元输出信号，使得燃料控制阀组件和氮气电磁阀关闭；
[0018]通过主控模块调节燃料控制阀组件和氮气电磁阀同时启动和关闭，使焊割作业更安全，燃气通过燃料控制阀组件输出并点燃，氮气通过氮气电磁阀组件输出，作用到焊件上，从而降低焊件的不良率；此方案可以使焊割作业实现安全高效的目的。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为一种强制充氮点火控制器的结构示意图。
[0021]图中标号：1、容置盒；2、主控模块；3、微动开关；4、燃气电磁阀；5、氧气电磁阀；6、氮气电磁阀；7、重力传感器；8、焊枪挂钩；9、氮气进口端；10、氮气出口端；11、燃气进口端；12、燃气出口端；13、氧气进口端；14、氧气出口端；15、点火针护罩。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]请参考图1所示的本申请提供的一种强制充氮点火控制器的第一种实施例的结构示意图，包括：
[0025]容置盒1，容置盒1内设有点火机构；
[0026]点火机构包括主控模块2，燃料控制阀组件和保护器组件；
[0027]燃料控制阀组件具有第一端和第二端，第一端用于引入外部输入的燃气，且当燃料控制阀组件启动后，第一端和第二端相连通，第二端能将第一端引入的燃气输出；
[0028]保护器组件包括氮气电磁阀6，氮气电磁阀6具有氮气进口端9和氮气出口端10，氮气进口端9设有重力传感器7，氮气进口端9用于引入外部输入的氮气，当氮气电磁阀6启动后，氮气出口端10和氮气进口端9相连通，氮气出口端10能将氮气进口端9引入的氮气输出；
[0029]主控模块包括：与重力传感器7相连接的采集单元，与采集单元输出端相连接的转换单元和与转换单元输出端相连接的输出单元；输出单元具有两个输出端且两个输出端分别与燃料控制阀组件和氮气电磁阀6电连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强制充氮点火控制器，其特征在于，包括：容置盒(1)，所述容置盒(1)内设有点火机构；所述点火机构包括主控模块(2)，燃料控制阀组件和保护器组件；所述燃料控制阀组件具有第一端和第二端，所述第一端用于引入外部输入的燃气，且当燃料控制阀组件启动后，所述第一端和所述第二端相连通，所述第二端能将所述第一端引入的燃气输出；所述保护器组件包括氮气电磁阀(6)，所述氮气电磁阀(6)具有氮气进口端(9)和氮气出口端(10)，所述氮气进口端(9)设有重力传感器(7)，所述氮气进口端(9)用于引入外部输入的氮气，当氮气电磁阀(6)启动后，所述氮气出口端(10)和所述氮气进口端(9)相连通，所述氮气出口端(10)能将所述氮气进口端(9)引入的氮气输出；所述主控模块包括：与所述重力传感器(7)相连接的采集单元，与所述采集单元输出端相连接的转换单元和与所述转换单元输出端相连接的输出单元；所述输出单元具有两个输出端且两个所述输出端分别与所述燃料控制阀组件和所述氮气电磁阀(6)电连接；当所述氮气进口端(9)引入氮气时，所述重力传感器(7)产生第一信号，所述采集单元接收第一信号且所述转换单元将第一信号转换为第二信号，所述输出单元的两个输出端分别将所述第二信号输出至所述燃料控制阀组件和所述氮气电磁阀，以同时启动所述燃料控制阀组件和所述氮气电磁阀(6)。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉龙，王长岭，富佳林，郭志勇，
申请(专利权)人：廊坊开发区环星焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：