锂提纯装置制造方法及图纸

提供一种锂提纯装置，包括釜体

【技术实现步骤摘要】
锂提纯装置


[0001]本公开涉及化工提纯领域，更具体地涉及一种锂提纯装置
。

技术介绍

[0002]锂在制药，化工，电池领域都应用广泛
。
一般是通过电解氯化锂制备锂，而电解的原材料氯化锂中掺杂着氯化钠，氯化钾等其他杂质，所以电解出来的锂的纯度大约在
95
％左右，含有钾钠等金属杂质，而活泼金属之间的提纯相当困难，目前是通过蒸馏提纯的方式将钾钠等杂质去除掉
。
[0003]于
2014
年3月5日授权公告的中国技术专利申请授权公告号
CN203462111U
公开的用于金属锂真空提纯的装置，采用罐内集气罩和集液环槽收集液态钾钠杂质，经管道输送到罐外钾钠储罐，但是从该专利文献给出的结构看，集气罩是固定式的
(
即不可旋转
)
，因而集气罩的顶面温度并不均匀，液态钾钠杂质容易在集气罩顶面的温度较低的区域凝聚而不易下滑滴落至集液环槽，使得在提纯过程结束后，集气罩顶面出现钾钠杂质残留而降低收集钾钠杂质的效率以及需要增加为清扫集气罩顶面的钾钠杂质残留而产生的额外工序
。
同时由于集气罩是固定式的，液态钾钠杂质需要不断凝聚成较大的球体才能借助重力顺着集气罩不均匀表面温度的顶面倾斜下落至集液环槽，整个下落过程耗时长，且集液环槽的液态钾钠杂质的收集量也并不稳定分布也不均匀，集液环槽收集的钾钠液体需要很长时间才能汇合后形成具有一定体积及重力势能才能够沿着管道流至罐外钾钠储罐，因而增加锂提纯时间/>。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本公开的一目的在于提供一种锂提纯装置，避免集气罩顶面的钾钠杂质残留以及需额外增加的集气罩顶面清扫工序，同时加快收集机构收集钾钠液体速度，进而减少锂提纯的时间，提高生产效率
。
[0005]由此，提供一种锂提纯装置，锂提纯装置包括釜体
、
釜盖
、
伞型罩
、
环形收集槽
、
第一加热保温机构
、
支管以及收集机构
。
釜体设有贯通孔
。
釜盖密封覆盖在釜体的顶部，釜盖和釜体形成收容空间
。
伞型罩位于釜体内，伞型罩的周侧与釜体的周壁间隔开以形成环形间隙，伞型罩与釜盖在上下方向上间隔开，伞型罩能够旋转，伞型罩的顶面为锥面
。
环形收集槽固定于釜体的周壁且位于伞型罩的下方，环形收集槽围成中间通道，环形收集槽具有上开口和侧开口，上开口与环形间隙在上下方向上对齐，侧开口与釜体的贯通孔连通，其中，釜体的位于环形收集槽下方的部分用于收容含有钾钠杂质的锂物料
。
第一加热保温机构从外部包围釜体的周壁的位于环形收集槽下方的部分，第一加热保温机构用于对釜体进行加热和保温以使含有钾钠杂质的锂物料被加热并使钾钠杂质从锂物料中蒸发分离出钾钠蒸汽
。
釜体的周壁的至少位于伞型罩上方的部分和釜盖用于与外部的空气进行热交换以对位于伞型罩上方的部分和釜盖进行冷却
、
进而使蒸发分离出的钾钠蒸汽冷凝以形成钾钠液体
。
支管连接于釜体的贯通孔和收集机构之间
。
收集机构用于经由环形收集槽的侧开口
、
的周侧与釜体1的周壁间隔开以形成环形间隙
T
，伞型罩3与釜盖2在上下方向上间隔开，伞型罩3能够旋转，伞型罩3的顶面
3a
为锥面
。
环形收集槽4固定于釜体1的周壁且位于伞型罩3的下方，环形收集槽4围成中间通道
D
，环形收集槽4具有上开口
4a
和侧开口
4b
，上开口
4a
与环形间隙
T
在上下方向上对齐，侧开口
4b
与釜体1的贯通孔
1a
连通，其中，釜体1的位于环形收集槽4下方的部分用于收容含有钾钠杂质的锂物料
。
第一加热保温机构5从外部包围釜体1的周壁的位于环形收集槽4下方的部分，第一加热保温机构5用于对釜体1进行加热和保温以使含有钾钠杂质的锂物料被加热并使钾钠杂质从锂物料中蒸发分离出钾钠蒸汽
。
釜体1的周壁的至少位于伞型罩3上方的部分和釜盖2用于与外部的空气进行热交换以对位于伞型罩3上方的部分和釜盖2进行冷却
、
进而使蒸发分离出的钾钠蒸汽冷凝以形成钾钠液体
。
支管6连接于釜体1的贯通孔
1a
和收集机构7之间
。
收集机构7用于经由环形收集槽4的侧开口
4b、
釜体1的贯通孔
1a
和支管6收集钾钠液体并用于经由支管6和釜体1的贯通孔
1a
使收容空间
S
形成真空
。
[0028]在操作时，含有钾钠杂质的锂物料收容在釜体1的位于环形收集槽4下方的部分中
。
收集机构7经由支管6和釜体1的贯通孔
1a
使收容空间
S
形成真空
。
第一加热保温机构5从外部包围釜体1的位于环形收集槽4下方的部分，以在真空下使含有钾钠杂质的锂物料被加热并使钾钠杂质从锂物料中蒸发形成钾钠蒸汽
。
钾钠蒸汽向上流动穿过环形收集槽4的中间通道
D、
经由伞型罩3与釜体1的周壁之间的环形间隙
T
进入到伞型罩3的上方
、
并与釜体1的周壁的位于伞型罩3上方的部分和釜盖2热交换热冷凝以形成钾钠液体
。
钾钠液体在重力作用下滴落在旋转的伞型罩3的顶面
3a
，滴落在伞型罩3的顶面
3a
的钾钠液体在旋转的伞型罩3的离心作用下和自身重力作用下顺着伞型罩3的顶面
3a
被甩出到伞型罩3与釜体1的周壁之间的环形间隙
T
中
、
并经由环形间隙
T
和环形收集槽4的上开口
4a
进入环形收集槽4中
。
进入到环形收集槽4中的钾钠液体经由釜体1的贯通孔
1a
和支管6被收集到收集机构7中
。
[0029]相较于
技术介绍
的用于金属锂真空提纯的装置，伞型罩3能够旋转，使得滴落在伞型罩3的顶面
3a
的钾钠液体在旋转的伞型罩3的离心作用下和自身重力作用下顺着伞型罩3的顶面
3a
被甩出到伞型罩3与釜体1的周壁之间的环形间隙
T
中
、
并经由环形间隙
T
和环形收集槽4的上开口
4a
进入环形收集槽4中，因而不会在伞型罩3的顶面
3a
出现钾钠杂质残留以及需额外增加的伞型罩3的顶面
3a
清扫工序，同时钾钠液体沿周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂提纯装置，其特征在于，锂提纯装置
(100)
包括釜体
(1)、
釜盖
(2)、
伞型罩
(3)、
环形收集槽
(4)、
第一加热保温机构
(5)、
支管
(6)
以及收集机构
(7)
；釜体
(1)
设有贯通孔
(1a)
，釜盖
(2)
密封覆盖在釜体
(1)
的顶部，釜盖
(2)
和釜体
(1)
形成收容空间
(S)
；伞型罩
(3)
位于釜体
(1)
内，伞型罩
(3)
的周侧与釜体
(1)
的周壁间隔开以形成环形间隙
(T)
，伞型罩
(3)
与釜盖
(2)
在上下方向上间隔开，伞型罩
(3)
能够旋转，伞型罩
(3)
的顶面
(3a)
为锥面；环形收集槽
(4)
固定于釜体
(1)
的周壁且位于伞型罩
(3)
的下方，环形收集槽
(4)
围成中间通道
(D)
，环形收集槽
(4)
具有上开口
(4a)
和侧开口
(4b)
，上开口
(4a)
与环形间隙
(T)
在上下方向上对齐，侧开口
(4b)
与釜体
(1)
的贯通孔
(1a)
连通，其中，釜体
(1)
的位于环形收集槽
(4)
下方的部分用于收容含有钾钠杂质的锂物料；第一加热保温机构
(5)
从外部包围釜体
(1)
的周壁的位于环形收集槽
(4)
下方的部分，第一加热保温机构
(5)
用于对釜体
(1)
进行加热和保温以使含有钾钠杂质的锂物料被加热并使钾钠杂质从锂物料中蒸发分离出钾钠蒸汽；釜体
(1)
的周壁的至少位于伞型罩
(3)
上方的部分和釜盖
(2)
用于与外部的空气进行热交换以对位于伞型罩
(3)
上方的部分和釜盖
(2)
进行冷却
、
进而使蒸发分离出的钾钠蒸汽冷凝以形成钾钠液体；支管
(6)
连接于釜体
(1)
的贯通孔
(1a)
和收集机构
(7)
之间；收集机构
(7)
用于经由环形收集槽
(4)
的侧开口
(4b)、
釜体
(1)
的贯通孔
(1a)
和支管
(6)
收集钾钠液体并用于经由支管
(6)
和釜体
(1)
的贯通孔
(1a)
使收容空间
(S)
形成真空
。2.
根据权利要求1所述的锂提纯装置，其特征在于，环形收集槽
(4)
倾斜，环形收集槽
(4)
的直径上与侧开口
(4b)
相对的部位高于环形收集槽
(4)
的在侧开口
(4b)
的部位
。3.
根据权利要求1所述的锂提纯装置，其特征在于，锂提纯装置
(100)
还包括入料口
(8)
和出料口
(9)
；入料口
(8)
设置于釜体
(1)
的周壁并连通于收容空间
(S)、
入料口
(8)
在上下方向上低于环形收集槽
(4)
，入料口
(8)
用于供含有钾钠杂质的金属锂物料经由其进入收容空间
(S)
并收容在釜体
(1)
的位于环形收集槽
(4)
下方的部分中；出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜勇，周声万，吴伟平，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：