多腔模平衡结构制造技术

本实用新型专利技术公开了多腔模平衡结构，涉及热流道系统技术领域，包括主流道，主流道上安装有支腔道，支腔道上开设有分流口，分流口与主流道相贯通，主流道上套接有用于自动开合主流道与支腔道贯通的封口机构，封口机构上安装有用于制动封口机构在主流道上转动控制开合的制动机构，本实用新型专利技术，通过套管、制动圆块、弹簧等的设置，实现在熔融塑胶流经主流道且充满主流道时自动同时打开主流道与各个支腔道的贯通连接，从而实现熔融塑胶从主流道到支腔道的溢流出料，这种溢流使得熔融塑胶在各个支腔道的流速相同，防止剪切热分布不均的现象发生，避免造成型腔内填充不均的现象发生，提高了浇注质量。了浇注质量。了浇注质量。

【技术实现步骤摘要】
多腔模平衡结构


[0001]本技术涉及热流道系统
，具体涉及多腔模平衡结构。

技术介绍

[0002]多腔模指的是运用在热流道系统分流板中的流道结构，熔融塑胶通过分流板中的多腔模实现一进多出的生产过程，大大提高生产效率，中国专利公告号为CN 207682836U的专利中公开了一种多腔模平衡结构，包括结构本体，所述结构本体设置分流板，所述分流板上设置主流道、分流道和支流道，所述主流道设置在分流板正中间最上边的位置，所述分流道设置在主流道的下面，所述支流道是交叉流道，交叉流道的交叉角度一样，交叉流道的直径大小一样，其具有通过设置主流道、分流道和支流道的方式，在分流板上钻若干条斜度流道，使每一条流道达到平衡设计，从而达到走胶平衡的目的。
[0003]现有技术中，由于分流板中的多腔道与主流道为开口设计，熔融塑胶经主流道流入支腔道时总会先流进先经过的支腔道，使得在后续流进其他支腔道的压力减小，从而导致剪切热分布不均，这种分布不均的剪切热会在进入到型腔后出现填充不均的现象，影响浇注质量，为此提出多腔模平衡结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决由于分流板中的多腔道与主流道为开口设计，熔融塑胶经主流道流入支腔道时总会先流进先经过的支腔道，使得在后续流进其他支腔道的压力减小，从而导致剪切热分布不均，这种分布不均的剪切热会在进入到型腔后出现填充不均的现象，影响浇注质量的问题，本技术提供了多腔模平衡结构。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]多腔模平衡结构，包括主流道，主流道上安装有支腔道，支腔道上开设有分流口，分流口与主流道相贯通，所述主流道上套接有用于自动开合主流道与支腔道贯通的封口机构，封口机构上安装有用于制动封口机构在主流道上转动控制开合的制动机构，在熔融塑胶进入到分流板上的封口机构内后，填充封口机构的腔体在填充完毕时熔融塑胶的压力会带动制动机构在封口机构内滑动并带动封口机构转动打开主流道与支腔道的贯通连接，从而使得熔融塑胶均匀溢流进入各个支腔道内，防止剪切热分布不均，有利于浇注过程。
[0007]进一步的，所述封口机构包括有套管，套管活动套接在主流道的内壁上，套管上开设有适配孔，适配孔与分流口相适配，其中封口机构指的是通过套管在主流道内的转动使得适配孔与分流口重合时，熔融塑胶流进支腔道，反之关闭主流道与支腔道的贯通连接，从而实现封口功能。
[0008]进一步的，所述制动机构包括有固定轴，固定轴安装在主流道上，固定轴上安装有限位圆块，限位圆块与固定轴上滑动安装有制动圆块，制动圆块与套管的内壁相接触，制动圆块上安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在套管上，其中制动机构指的是在熔融塑胶填充满套管内时，在熔融塑胶作用在制动圆块上的压力刚好带动制动圆块在固定轴上滑动带
动限位滑块滑动从而带动套管转动使得适配孔与分流口相重合，方便套管内的熔融塑胶从主流道均匀溢流进各个支腔道内。
[0009]进一步的，所述套管上开设有椭圆槽，限位滑块滑动安装在椭圆槽内，通过椭圆槽的设置，实现限位滑块随着制动圆块滑动过程中带动套管在主流道上转动。
[0010]进一步的，所述制动圆块上开设有滑动腔和伸缩孔，滑动腔与伸缩孔相贯通，固定轴滑动安装在伸缩孔内，限位圆块滑动安装在滑动腔内，通过滑动腔和伸缩孔的设置，方便了制动圆块在固定轴上的滑动。
[0011]进一步的，所述滑动腔内套接有压缩弹簧，压缩弹簧安装在限位圆块上，通过压缩弹簧的设置，方便了制动圆块的滑动且在工作结束时带动结构复位，方便下次使用，提高了结构的实用性。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术，通过套管、制动圆块、弹簧等的设置，实现在熔融塑胶流经主流道且充满主流道时自动同时打开主流道与各个支腔道的贯通连接，从而实现熔融塑胶从主流道到支腔道的溢流出料，这种溢流使得熔融塑胶在各个支腔道的流速相同，防止剪切热分布不均的现象发生，避免造成型腔内填充不均的现象发生，提高了浇注质量。
附图说明
[0014]图1是本技术立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A部分的结构示意图；
[0017]图4是本技术的制动圆块的剖视结构示意图。
[0018]附图标记：1、主流道；2、支腔道；3、分流口；4、封口机构；401、套管；402、适配孔；5、制动机构；501、固定轴；502、限位圆块；503、制动圆块；504、限位滑块；505、椭圆槽；506、滑动腔；507、伸缩孔；508、压缩弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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4，多腔模平衡结构，包括主流道1，主流道1上安装有支腔道2，支腔道2上开设有分流口3，分流口3与主流道1相贯通，主流道1上套接有用于自动开合主流道1与支腔道2贯通的封口机构4，封口机构4上安装有用于制动封口机构4在主流道1上转动控制开合的制动机构5，在熔融塑胶进入到分流板上的封口机构4内后，填充封口机构4的腔体在填充完毕时熔融塑胶的压力会带动制动机构5在封口机构4内滑动并带动封口机构4转动打开主流道1与支腔道2的贯通连接，从而使得熔融塑胶均匀溢流进入各个支腔道2内，防止剪切热分布不均，有利于浇注过程。
[0025]参照图1
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2，本技术中，封口机构4包括有套管401，套管401活动套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多腔模平衡结构，包括主流道(1)，主流道(1)上安装有支腔道(2)，支腔道(2)上开设有分流口(3)，分流口(3)与主流道(1)相贯通，其特征在于：所述主流道(1)上套接有用于自动开合主流道(1)与支腔道(2)贯通的封口机构(4)，封口机构(4)上安装有用于制动封口机构(4)在主流道(1)上转动控制开合的制动机构(5)。2.根据权利要求1所述的多腔模平衡结构，其特征在于，所述封口机构(4)包括有套管(401)，套管(401)活动套接在主流道(1)的内壁上，套管(401)上开设有适配孔(402)，适配孔(402)与分流口(3)相适配。3.根据权利要求2所述的多腔模平衡结构，其特征在于，所述制动机构(5)包括有固定轴(501)，固定轴(501)安装在主流道(1)上，固定轴(501)上安装有限位圆块(502)，限位圆块(502)与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建，
申请(专利权)人：昆山科锐嘉热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：