本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，且公开了一种电镀锌镍合金用控量上料装置，包括控量罐，所述控量罐的表面设置有控制盒，所述控量罐的上端安装有顶盖，此外，还包括：进料管，其斜向安装于顶盖的表面，用以输入电镀液，且所述进料管与顶盖的连接处还安装有控制阀，所述控制阀用以启闭进料管与控量罐内部的连通口；出液管，其安装于控量罐的底部，且所述出液管与控量罐内部连通，用以通出混合电镀液；加药泵，其螺栓固定安装于出液管的下端，用以泵出电镀液，所述加药泵的表面开设有泵出口，所述泵出口用以与电镀池相连。具有单独设置控量罐，使得每次泵送进料量准确，避免残留药液的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀锌镍合金用控量上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，更具体地说，本技术涉及一种电镀锌镍合金用控量上料装置。
技术介绍
[0002]在汽车金属工件的加工过程中，需要对工件进行锌镍合金的电镀，电镀后的汽车工件具有表面美观与防锈的功能，可以很好的保护汽车工件，延长使用寿命。
[0003]在电镀池中进行汽车工件的表面锌镍合金电镀时，由于电镀池中不断进行电镀，会消耗电镀液，因此需要按时定量的加入电镀液，目前电镀池配备有自动加药机，可设定一定时间间隔，通过加药泵泵入药液，而目前的自动加药机存在以下问题：由于加药泵泵组通过管道直接连接药箱，且仅有药箱内设置控量装置，在药箱内存在液面传感器，每次液面下降一定高度即为一次进料，但由于加药泵与药箱间存在管道，在加药泵每次抽取药液后，管道内都会残留部分药液，就会导致每次加药泵实际抽取加入电镀池内的药液会多出一部分，使加入电镀池内的溶液含量不准确，一定程度上会影响电镀效果。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种电镀锌镍合金用控量上料装置，具有单独设置控量罐，使得每次泵送进料量准确，避免残留药液的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀锌镍合金用控量上料装置，包括控量罐，所述控量罐的表面设置有控制盒，所述控量罐的上端安装有顶盖，此外，还包括：
[0006]进料管，其斜向安装于顶盖的表面，用以输入电镀液，且所述进料管与顶盖的连接处还安装有控制阀，所述控制阀用以启闭进料管与控量罐内部的连通口；
[0007]出液管，其安装于控量罐的底部，且所述出液管与控量罐内部连通，用以通出混合电镀液；
[0008]加药泵，其螺栓固定安装于出液管的下端，用以泵出电镀液，所述加药泵的表面开设有泵出口，所述泵出口用以与电镀池相连；
[0009]所述控制阀为电动控制阀，且所述控制阀与控制盒电连接，所述控制盒与外部电源连通，所述加药泵也与控制盒电连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管设有两个，沿控量罐中轴线对称放置，两个所述进料管分别与存放不同药液的药箱相连。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述控量罐的内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括安装于顶盖顶部的电机，所述电机与顶盖通过螺栓固定，所述电机的输出端固接有转动杆，所述转动杆穿过顶盖内部，且所述转动杆穿设于控量罐内部，所述控量罐的圆弧面安装有若干搅拌叶，所述电机与控制盒电连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆的下端安装有刮起板，所述刮
起板位于控量罐内壁靠近底部位置。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述控量罐内壁沿上下位置开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动配合设置有液位传感器A，所述控量罐内壁靠近底部位置还固定安装有液位传感器B，所述液位传感器A和液位传感器B均与控制盒电连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述控量罐的表面开设有方孔，所述方孔的内壁密封粘接有观察板，所述观察板为钢化玻璃板。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述观察板的表面开设有刻度线。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述控量罐表面远离观察板的一侧安装有固定组件，所述固定组件包括焊接固定于控量罐表面的弧形件，所述弧形件的表面焊接固定有连接板，所述连接板表面靠近上端位置固接有限位杆，所述连接板表面靠近限位杆的下端位置还转动设置有螺杆，所述连接板的表面还设置有夹板，所述限位杆和螺杆分别穿设于夹板内，且所述螺杆与夹板螺纹连接，所述螺杆的圆弧面还螺纹连接有固定螺母。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过单独设置控量罐，可通过控制盒进行单次泵出药液量和泵出时间间隔的设置，进而在达到上料时间时，控制盒控制控制阀开启，使药液通过进料管进入控量罐内，达到单次加入需要的量后，关闭控制阀，停止进药，药液在控量罐内混合后，通过加药泵泵出，由于加药泵直接设置于控量罐的底部，与控量罐的连接距离短，从而避免了每次泵出后连接管道内存在药液残留的问题，通过加药泵泵出控量罐内的药液，药液排空后，控制阀再次开启，待进入的药液量足够后关闭，从而等待下一个加液的时间段到来，通过上述技术方案的设置，达到了有效控制每次加入电镀池内的药液量的效果，且避免了泵送过程中残留管道内的药液，导致每次加入药液量不准确的问题。
[0019]2、本技术通过搅拌组件的设置，用于对加入控量罐内的混合溶液进行搅拌，从而保证混合溶液的混合均匀，提高电镀效果，且刮起板的设置，用于刮起沉淀于控量罐底部的固状添加物，使其可与溶液完全混合，提高混合全面性。
[0020]3、本技术通过固定组件的设置，通过转动螺杆，可使夹板在螺杆表面移动，由限位杆对夹板进行限位，使夹板可配合连接板夹持于电镀池外壁，从而便于对控量罐进行固定盒拆卸，另外，通过转动固定螺母，使其抵紧夹板，可对夹板进行加固，保证工作时的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术的后视结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0024]图4为本技术用于展示控量罐内部结构的剖面图。
[0025]图中：1、控量罐；11、控制盒；2、顶盖；21、进料管；22、控制阀；23、搅拌组件；231、电机；232、转动杆；233、搅拌叶；234、刮起板；24、液位传感器A；25、液位传感器B；3、出液管；31、加药泵；32、泵出口；4、观察板；41、刻度线；5、固定组件；51、弧形件；52、连接板；53、限位杆；54、螺杆；541、固定螺母；55、夹板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术提供一种电镀锌镍合金用控量上料装置，包括控量罐1，控量罐1的表面设置有控制盒11，控量罐1的上端安装有顶盖2，此外，还包括：
[0028]进料管21，其斜向安装于顶盖2的表面，用以输入电镀液，且进料管21与顶盖2的连接处还安装有控制阀22，控制阀22用以启闭进料管21与控量罐1内部的连通口；
[0029]出液管3，其安装于控量罐1的底部，且出液管3与控量罐1内部连通，用以通出混合电镀液；
[0030]加药泵31，其螺栓固定安装于出液管3的下端，用以泵出电镀液，加药泵31的表面开设有泵出口32，泵出口32用以与电镀池相连；
[0031]控制阀22为电动控制阀，且控制阀22与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀锌镍合金用控量上料装置，包括控量罐(1)，其特征在于：所述控量罐(1)的表面设置有控制盒(11)，所述控量罐(1)的上端安装有顶盖(2)，此外，还包括：进料管(21)，其斜向安装于顶盖(2)的表面，用以输入电镀液，且所述进料管(21)与顶盖(2)的连接处还安装有控制阀(22)，所述控制阀(22)用以启闭进料管(21)与控量罐(1)内部的连通口；出液管(3)，其安装于控量罐(1)的底部，且所述出液管(3)与控量罐(1)内部连通，用以通出混合电镀液；加药泵(31)，其螺栓固定安装于出液管(3)的下端，用以泵出电镀液，所述加药泵(31)的表面开设有泵出口(32)，所述泵出口(32)用以与电镀池相连；所述控制阀(22)为电动控制阀，且所述控制阀(22)与控制盒(11)电连接，所述控制盒(11)与外部电源连通，所述加药泵(31)也与控制盒(11)电连接。2.根据权利要求1所述的一种电镀锌镍合金用控量上料装置，其特征在于：所述进料管(21)设有两个，沿控量罐(1)中轴线对称放置，两个所述进料管(21)分别与存放不同药液的药箱相连。3.根据权利要求1所述的一种电镀锌镍合金用控量上料装置，其特征在于：所述控量罐(1)的内部安装有搅拌组件(23)，所述搅拌组件(23)包括安装于顶盖(2)顶部的电机(231)，所述电机(231)与顶盖(2)通过螺栓固定，所述电机(231)的输出端固接有转动杆(232)，所述转动杆(232)穿过顶盖(2)内部，且所述转动杆(232)穿设于控量罐(1)内部，所述控量罐(1)的圆弧面安装有若干搅拌叶(233)，所述电机(231)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李均，刘井宇，
申请(专利权)人：天津市欧泽金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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