本实用新型专利技术公开了用于电镀太阳电池栅线的系统和制备太阳电池的装置，该系统包括：电源装置，电源装置包括电源正极和电源负极；阳极导电装置，阳极导电装置与电源正极电连接；第一传动装置，第一传动装置用于带动待电镀件移动；阴极导电装置，阴极导电装置的一端与待电镀件电接触，且阴极导电装置与待电镀件同步移动；定值电阻，定值电阻的一端与阴极导电装置的另一端电连接，定值电阻的另一端与电源负极电连接；电镀槽，电镀槽中设有电镀液，阳极导电装置、待电镀件的电镀面和至少部分阴极导电装置均设置在电镀液内。由此，显著增加了电镀系统的稳定性，提高了太阳电池栅线的电镀效果，降低了电镀太阳电池栅线的成本。降低了电镀太阳电池栅线的成本。降低了电镀太阳电池栅线的成本。
【技术实现步骤摘要】
用于电镀太阳电池栅线的系统和制备太阳电池的装置
[0001]本技术属于太阳电池及半导体
，具体涉及一种用于电镀太阳电池栅线的系统和制备太阳电池的装置。
技术介绍
[0002]太阳电池以晶硅电池为主，通常采用金属作为栅线(电极)输出电荷载流子，故金属化是太阳电池制程中的一个重要环节。晶硅电池片金属化制程普遍采用丝网印刷，具体来讲，是通过丝网将金属浆料印刷至电池片表面，经过高温烧结形成金属栅线。但是随着技术的进步以及硅片和电池工艺水平的不断发展，近年来太阳电池生产成本不断下跌，而电池片丝网印刷所用的银浆成本较高，导致电池片的生产降本困难。
[0003]为了进一步降低太阳电池成本，行业内一直在探索通过电镀方法取代传统的丝网印刷来实现太阳电池的金属化，电镀法制作太阳电池的金属电极实现量产是目前诸多太阳电池厂商追求的目标，电镀方法可使用更为便宜的镍，铜等金属部分或者全部替代银来实现电池片成本的降低。然而，以往提出的挂镀、垂直电镀等方法存在着金属沉积不均匀、良率低、量产效率低等问题。已公开的水平电镀方法虽然适合于大规模生产，但也存在着工艺控制难度高、电镀均匀性差等缺点，特别是不同电池片之间的均匀性较差的问题难以得到很好的解决，导致电池片金属电极可靠性差、生产良率低，未能达到较为理想的降本目标。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的在于提出一种用于电镀太阳电池栅线的系统和制备太阳电池的装置。由此，显著增加了电镀系统的稳定性，提高了太阳电池栅线的电镀效果，提高了太阳电池的生产率和良品率，降低了电镀太阳电池栅线的成本。
[0005]在本技术的一个方面，本技术提出了一种用于电镀太阳电池栅线的系统，该系统包括：
[0006]电源装置，所述电源装置包括电源正极和电源负极；
[0007]阳极导电装置，所述阳极导电装置与所述电源正极电连接；
[0008]第一传动装置，所述第一传动装置用于带动待电镀件移动；
[0009]阴极导电装置，所述阴极导电装置的一端与所述待电镀件电接触，且所述阴极导电装置与所述待电镀件同步移动；
[0010]定值电阻，所述定值电阻的一端与所述阴极导电装置的另一端电连接，所述定值电阻的另一端与所述电源负极电连接；
[0011]电镀槽，所述电镀槽中设有电镀液，所述阳极导电装置、所述待电镀件的电镀面和至少部分所述阴极导电装置均设置在所述电镀液内。
[0012]根据本技术实施例的用于电镀太阳电池栅线的系统，通过在系统中设置定值电阻，当电镀回路中因不可控因素发生一些电阻波动时，上述电阻波动不会对整个电镀回
路的阻值产生较大的影响，操作人员可以很好的控制每个待电镀件对应的电镀回路的阻值，进而控制每个待电镀件对应的电镀回路的电流，提高了太阳电池栅线的电镀效果。由此，显著增加了电镀系统的稳定性，提高了太阳电池栅线的电镀效果，提高了太阳电池的生产率和良品率，降低了电镀太阳电池栅线的成本。
[0013]另外，根据本技术上述实施例的用于电镀太阳电池栅线的系统还可以具有如下附加的技术特征：
[0014]在本技术的一些实施例中，用于电镀太阳电池栅线的系统包括多个并联的支路，每个所述支路均包括一个所述待电镀件、一个所述阴极导电装置、一个所述定值电阻和一个所述阳极导电装置，多个所述支路并联后分别与所述电源正极、所述电源负极电连接；在单个所述支路中，所述电源正极、所述阳极导电装置、所述电镀液、所述待电镀件、所述阴极导电装置、所述定值电阻和所述电源负极形成支路电回路。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述定值电阻的阻值不小于任一所述支路电回路中除所述定值电阻以外的其余部分阻值之和最大值的4倍。
[0016]在本技术的一些实施例中，各支路中的所述定值电阻的阻值均相等。
[0017]在本技术的一些实施例中，用于电镀太阳电池栅线的系统还包括：第二传动装置，所述第二传动装置用于带动所述阴极导电装置移动，以便使所述阴极导电装置与所述待电镀件同步移动。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述第二传动装置为导电传动装置，所述导电传动装置与所述电源负极电连接，各支路中的所述定值电阻并联后与所述导电传动装置电连接。
[0019]在本技术的一些实施例中，所述阴极导电装置设有绝缘件，所述绝缘件和所述定值电阻并联后与所述电源负极电连接。
[0020]在本技术的一些实施例中，所述待电镀件的所述电镀面上设有电镀触点、绝缘区和待电镀区，所述电镀触点和所述阴极导电装置的一端电连接。
[0021]在本技术的一些实施例中，所述待电镀件为待电镀的太阳电池。
[0022]在本技术的一些实施例中，所述第一传动装置包括滚轮。
[0023]在本技术的一些实施例中，所述阳极导电装置包括金属网和金属板中的至少一种。
[0024]在本技术的一些实施例中，所述电镀槽内的电镀液的流动方向和所述待电镀件的移动方向相同。
[0025]在本技术的一些实施例中，所述待电镀件的移动为水平移动。
[0026]在本技术的一些实施例中，所述电源装置为单个直流电源，所述阳极导电装置包括第一子阳极导电装置和第二子阳极导电装置，所述第一子阳极导电装置、所述第二子阳极导电装置并联后与所述电源正极电连接；
[0027]或者，所述电源装置包括第一直流电源和第二直流电源，所述阳极导电装置包括第一子阳极导电装置和第二子阳极导电装置，所述第一子阳极导电装置与所述第一直流电源的正极电连接，所述第二子阳极导电装置与所述第二直流电源的正极电连接，所述第一直流电源的负极、所述第二直流电源的负极分别与所述定值电阻相串联。
[0028]在本技术的另一个方面，本技术提出了一种制备太阳电池的装置，根据
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0043]在本技术的一个方面，本技术提出了一种用于电镀太阳电池栅线的系统，参考附图1
‑
5，该系统包括：电源装置1，上述电源装置1包括电源正极和电源负极；阳极导电装置2，上述阳极导电装置2与上述电源正极电连接；第一传动装置3，上述第一传动装置3用于带动待电镀件4移动；阴极导电装置5，上述阴极导电装置5的一端与上述待电镀件4电接触，且上述阴极导电装置5与上述待电镀件4同步移动；定值电阻6，上述定值电阻6的一端与上述阴极导电装置5的另一端电连接，上述定值电阻6的另一端与上述电源负极电连接；电镀槽7，上述电镀槽7中设有电镀液8，上述阳极导电装置2、上述待电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电镀太阳电池栅线的系统，其特征在于，包括：电源装置，所述电源装置包括电源正极和电源负极；阳极导电装置，所述阳极导电装置与所述电源正极电连接；第一传动装置，所述第一传动装置用于带动待电镀件移动；阴极导电装置，所述阴极导电装置的一端与所述待电镀件电接触，且所述阴极导电装置与所述待电镀件同步移动；定值电阻，所述定值电阻的一端与所述阴极导电装置的另一端电连接，所述定值电阻的另一端与所述电源负极电连接；电镀槽，所述电镀槽中设有电镀液，所述阳极导电装置、所述待电镀件的电镀面和至少部分所述阴极导电装置均设置在所述电镀液内。2.根据权利要求1所述的用于电镀太阳电池栅线的系统，其特征在于，包括多个并联的支路，每个所述支路均包括一个所述待电镀件、一个所述阴极导电装置、一个所述定值电阻和一个所述阳极导电装置，多个所述支路并联后分别与所述电源正极、所述电源负极电连接；在单个所述支路中，所述电源正极、所述阳极导电装置、所述电镀液、所述待电镀件、所述阴极导电装置、所述定值电阻和所述电源负极形成支路电回路。3.根据权利要求2所述的用于电镀太阳电池栅线的系统，其特征在于，所述定值电阻的阻值不小于任一所述支路电回路中除所述定值电阻以外的其余部分阻值之和最大值的4倍。4.根据权利要求2所述的用于电镀太阳电池栅线的系统，其特征在于，各支路中的所述定值电阻的阻值均相等。5.根据权利要求2所述的用于电镀太阳电池栅线的系统，其特征在于，还包括：第二传动装置，所述第二传动装置用于带动所述阴极导电装置移动，以便使所述阴极导电装置与所述待电镀件同步移动。6.根据权利要求5所述的用于电镀太阳电池栅线的系统，其特征在于，所述第二传...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭佳，王秀鹏，张军奎，陈建华，任洪海，刘世强，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。