一种水平式电镀阴极滚刷轮制造技术

本发明专利技术涉及太阳能电池片镀膜领域，公开了一种水平式电镀阴极滚刷轮，包括输送导电半轮和限位弹性半轮

【技术实现步骤摘要】
一种水平式电镀阴极滚刷轮、组件及设备


[0001]本专利技术涉及太阳能电池片镀膜领域，尤其是一种水平式电镀阴极滚刷轮
。

技术介绍

[0002]太阳能电池片在生产制造过程中表面需要电镀一层金属层，市场上基本采用水平式电镀阴极装置来完成
。
目前，传统的水平式电镀阴极装置为导电金属滚轮或导电式金属毛刷，导电金属滚轮或导电式金属毛刷在电镀过程中通过与电池片上的底铜接触把整流电源上的阴极电流传导到电池片底铜表面，使金属离子在电池片表面还原沉积，从而形成一层均匀
、
致密的金属镀层
。
其中导电金属滚轮起到了将电流传递到电池片的作用，还具有传输电池片的作用
。
[0003]但是，在电镀过程中，与镀液接触的导电金属滚轮可能会被镀上镀层，并且导电金属滚轮表面多为硬质面，长期将导致导电金属滚轮无法正常工作
。
采用导电金属滚轮，还要对导电金属滚轮进行定期的拆卸退镀维护处理，容易造成多余的人力和时间成本浪费
。
而导电式金属毛刷虽然采用细软的金属毛刷跟电池片底铜接触导电，但是由于在电镀过程中，置于电镀槽中会跟部分的镀液接触，会致使金属毛刷部分电镀上铜的现象
。
经过长期电镀，镀层逐渐变厚后会使金属毛刷变硬，此时电池片进入金属毛刷后，电池片表面的底铜容易被变硬的金属毛刷刮伤
。
由于电镀上了一层镀层，会使金属毛刷对电池片的摩擦力增大，电池片在此输送过程中，随着金属毛刷对电池片的摩擦力增大会致使电池片发生走偏或卡住的现象
。
采用传统的导电金属滚轮或导电式金属毛刷作为水平式电镀阴极的导电方式来实现太阳能电池片电镀生产
,
其导电金属滚轮或导电式金属毛刷需要频繁地进行退镀处理，以至于维护成本高，设备稳定性低，产品良率低，在设备生产使用环节均需投入大量人力物力，不利于自动化产线的量产，如果没有及时更换退镀处理，还会产生划伤电池片底铜，造成产品不良的风险
。
因此市场上急需一种新的水平式电镀阴极装置完成太阳能电池片的电镀工作，又能避免现有装置带来的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有技术存在的电镀过程中刮伤电池片底铜，不利于自动化产线的量产的问题，提供一种水平式电镀阴极滚刷轮
、
组件及设备，不仅能够起到将电流传递到电池片和传输电池片的作用，而且还能起到保护电池片，避免被刮伤
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术公开了一种水平式电镀阴极滚刷轮，其包括输送导电半轮和限位弹性半轮
。
[0007]所述输送导电半轮包括第一滚轮焊盘
、
拨爪码
、
柔性导电毛刷和限位柱；所述拨爪码可转动地设置于第一滚轮焊盘的内侧面上，所述柔性导电毛刷设置于拨爪码的外端上
。
[0008]所述限位弹性半轮包括第二滚轮焊盘和弹片；所述弹片一端设置于第二滚轮焊盘的内侧面上，另一端与所述拨爪码的一侧相抵；拨爪码的另一侧设置有用于阻挡拨爪码向
其中一侧转动的限位柱；所述限位柱固定于第一滚轮焊盘的内侧面上
。
[0009]所述柔性导电毛刷的末端高出第一滚轮焊盘和第二滚轮焊盘的外沿
。
[0010]进一步地，所述柔性导电毛刷为金属丝或者碳纤维
。
[0011]进一步地，所述柔性导电毛刷通过螺栓可拆卸地设置于拨爪码上
。
[0012]进一步地，所述拨爪码通过转轴与第一滚轮焊盘连接，转轴同时穿过第一滚轮焊盘和拨爪码，末端上设置有限位卡簧
。
[0013]进一步地，除所述柔性导电毛刷以外，滚刷轮的其他所有元件外部均设置有一绝缘胶层
。
[0014]本专利技术还公开了一种水平式电镀阴极组件，其包括与电镀产品接触的导电滚轮上层组件和导电滚轮下层组件，用于传递动力的传动轮组，用于连通电源的导电组件以及用于将电镀阴极组件固定于电镀设备上的固定件；所述传动轮组分别设置于导电滚轮上层组件和导电滚轮下层组件的一端，导电组件设置于导电滚轮上层组件和导电滚轮下层组件的另一端
。
[0015]所述导电滚轮上层组件和导电滚轮下层组件上设置有若干个上述的水平式电镀阴极滚刷轮，且导电滚轮上层组件和导电滚轮下层组件分别与若干个所述滚刷轮电性连接
。
[0016]进一步地，所述导电滚轮上层组件包括上导电轴芯和上滚筒内侧支撑件，所述上滚筒内侧支撑件设置于上导电轴芯的两端
。
[0017]所述导电滚轮下层组件包括下导电轴芯和下滚筒内侧支撑件，所述下滚筒内侧支撑件设置于下导电轴芯的两端
。
[0018]所述上导电轴芯和下导电轴芯上均设置有若干个所述导电滚轮，且均与若干个导电滚轮的柔性导电毛刷导电连通
。
[0019]进一步地，所述上导电轴芯和下导电轴芯的外部设置有一绝缘层；所述柔性导电毛刷与上导电轴芯和下导电轴芯之间设置有导电线，所述导电线的一端与柔性导电毛刷电性连接，另一端与上导电轴芯或下导电轴芯的金属层处电性连接
。
[0020]进一步地，所述上导电轴芯和下导电轴芯为中空管，上导电轴芯和下导电轴芯与导电线连接处设置有贯通上导电轴芯或下导电轴芯的通孔；导电线与通孔内部的金属层电性连接
。
[0021]进一步地，所述传动轮组包括上传动直齿轮
、
下传动直齿轮和主传动伞齿轮；所述上传动直齿轮与上导电轴芯的一端固定连接，下传动直齿轮与下导电轴芯的一端固定连接；上传动直齿轮和下传动直齿轮相互啮合；所述主传动伞齿轮固定于上导电轴芯或者下导电轴芯的末端，并于外部驱动齿轮啮合
。
[0022]所述导电组件包括上导电铜排
、
下导电铜排
、
上阴极导电片和下阴极导电片；上阴极导电片和下阴极导电片分别与上导电轴芯和下导电轴芯的另一端电刷式动态接触；所述上导电铜排和下导电铜排分别与上阴极导电片和下阴极导电片电性固定连接
。
[0023]本专利技术还公开了一种水平式电镀阴极设备，其包括机架
、
控制系统
、
驱动电机
、
防护罩
、
除液机构以及上述的电镀阴极组件
。
所述驱动电机固定于机架上，且与电镀阴极组件的主传动伞齿轮啮合连接
。
所述防护罩设置于电镀阴极组件的进料处
。
所述除液机构设置于电镀阴极组件进料处的前端和后端，用于去除产品上从镀槽带出的电镀液
。
[0024]进一步地，所述除液机构为吹气机构或者真空吸附机构
。
[0025]本专利技术的有益之处为：
[0026]1、
本专利技术采用带有柔性导电毛刷的滚刷轮与电池片接触，将电源阴极与电池片导电薄膜瞬时接通，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水平式电镀阴极滚刷轮，其特征在于：包括输送导电半轮
(11)
和限位弹性半轮
(12)
；所述输送导电半轮
(11)
包括第一滚轮焊盘
(111)、
拨爪码
(112)、
柔性导电毛刷
(113)
和限位柱
(114)
；所述拨爪码
(112)
可转动地设置于第一滚轮焊盘
(111)
的内侧面上，所述柔性导电毛刷
(113)
设置于拨爪码
(112)
的外端上；所述限位弹性半轮
(12)
包括第二滚轮焊盘
(121)
和弹片
(122)
；所述弹片
(122)
一端设置于第二滚轮焊盘
(121)
的内侧面上，另一端与所述拨爪码
(112)
的一侧相抵；拨爪码
(112)
的另一侧设置有用于阻挡拨爪码
(112)
向其中一侧转动的限位柱
(114)
；所述限位柱
(114)
固定于第一滚轮焊盘
(111)
的内侧面上；所述柔性导电毛刷
(113)
的末端高出第一滚轮焊盘
(111)
和第二滚轮焊盘
(121)
的外沿
。2.
根据权利要求1所述的水平式电镀阴极滚刷轮，其特征在于：所述柔性导电毛刷
(113)
为金属丝或者碳纤维
。3.
根据权利要求1所述的水平式电镀阴极滚刷轮，其特征在于：所述柔性导电毛刷
(113)
通过螺栓可拆卸地设置于拨爪码
(112)
上
。4.
根据权利要求1所述的水平式电镀阴极滚刷轮，其特征在于：所述拨爪码
(112)
通过转轴与第一滚轮焊盘
(111)
连接，转轴同时穿过第一滚轮焊盘
(111)
和拨爪码
(112)
，末端上设置有限位卡簧
。5.
根据权利要求1所述的水平式电镀阴极滚刷轮，其特征在于：除所述柔性导电毛刷
(113)
以外，滚刷轮
(1)
的其他所有元件外部均设置有一绝缘胶层
。6.
一种水平式电镀阴极组件，其特征在于：包括与电镀产品接触的导电滚轮上层组件
(21)
和导电滚轮下层组件
(22)
，用于传递动力的传动轮组
(23)
，用于连通电源的导电组件
(24)
以及用于将电镀阴极组件
(2)
固定于电镀设备上的固定件
(25)
；所述传动轮组
(23)
分别设置于导电滚轮上层组件
(21)
和导电滚轮下层组件
(22)
的一端，导电组件
(24)
设置于导电滚轮上层组件
(21)
和导电滚轮下层组件
(22)
的另一端；所述导电滚轮上层组件
(21)
和导电滚轮下层组件
(22)
上设置有若干个权利要求1至5任一项所述的水平式电镀阴极滚刷轮，且导电滚轮上层组件
(21)
和导电滚轮下层组件
(22)
分别与若干个所述滚刷轮
(1)
电性连接
。7.
根据权利要求6所述的水平式电镀阴极组件，其特征在于：所述导电滚轮上层组件
(21)
包括上导电轴芯
(211)
和上滚筒内侧支撑件
(212)
，所述上滚筒内侧支撑件
(212)
设置于上导电轴芯
(211)
的两端；所述导电滚轮下层组件
(22)
包括下导电轴芯
(221)
和下滚筒内侧支撑件
(222)
，所述下滚筒内侧支撑件
(222...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨与胜，胡连旺，李华，
申请(专利权)人：福建金石能源有限公司，
类型：发明
国别省市：