一种圆柱电芯智能植入机制造技术

本实用新型专利技术涉及电芯植入技术领域，尤其涉及一种圆柱电芯智能植入机

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电芯智能植入机


[0001]本技术涉及电芯植入
，具体为一种圆柱电芯智能植入机
。

技术介绍

[0002]电芯指单个含有正
、
负极的电化学电芯，一般不直接使用
。
区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，且电芯在使用后需要植入圆柱内进行使用
。
[0003]目前的电芯植入时电芯上料十分不便，需要手动进行植入，造成工作效率较低，影响实际工作效果
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆柱电芯智能植入机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱电芯智能植入机，包括外壳
、
面板和顶板，所述外壳的内壁焊接有面板，且面板的内壁套接有转轴二，所述面板的后端面安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有转轴一，所述顶板的内壁安装有液压杆，且液压杆的输出轴上设置有隔板，所述隔板的底端面焊接有固定件一，且隔板内开设有通孔，所述通孔和固定件一内套接有电芯本体
。
[0006]优选的，所述转轴一上套接有输送带，且输送带背离转轴一的一端套接在转轴二上
。
通过输送带背离转轴一的一端套接在转轴二上，使人员可将需要植入的圆柱放置在输送带上，放置后人员可打开驱动电机带动转轴一进行转动，转轴一转动时带动输送带进行转动，输送带转动时带动圆柱进行输送，从而便于输送，只需输送即可到达需要注入的位置增加智能性
。
>[0007]优选的，所述外壳的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对外壳呈矩形阵列分布
。
通过支撑块可对外壳进行安装和支撑
。
[0008]优选的，所述顶板的底端面焊接有固定架，且固定架的底端面焊接在外壳上
。
通过固定架的底端面焊接在外壳上，从而对顶板进行安装和支撑
。
[0009]优选的，所述隔板的顶端面焊接有固定杆二，固定杆二上滑动套接有固定杆一，且固定杆一背离固定杆二的一端焊接在顶板内
。
通过固定杆二上滑动套接有固定杆一，使隔板通过固定杆二和固定杆一与顶板进行连接，从而对隔板进行安装和限位
。
[0010]优选的，所述隔板的底端面安装有气缸，气缸的输出轴上设置有固定件二，且固定件二对电芯本体进行限位
。
通过气缸的输出轴上设置有固定件二，使人员可将需要植入的电芯本体通过通孔滑动套接在固定件一和固定件二内，套接时人员可打开气缸推动固定件二进行移动将电芯本体夹持在固定件一和固定件二内
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、
本技术通过设置面板，人员在对进行植入操作时，通过输送带背离转轴一的一端套接在转轴二上，使人员可将需要植入的圆柱放置在输送带上，放置后人员可打开
驱动电机带动转轴一进行转动，转轴一转动时带动输送带进行转动，输送带转动时带动圆柱进行输送，从而便于输送，只需输送即可到达需要注入的位置增加智能性
。
[0013]2、
本技术通过设置隔板，人员在对进行植入操作时，通过气缸的输出轴上设置有固定件二，使人员可将需要植入的电芯本体通过通孔滑动套接在固定件一和固定件二内，套接时人员可打开气缸推动固定件二进行移动将电芯本体夹持在固定件一和固定件二内，夹持后人员可打开液压杆推动隔板进行下压，隔板下压时将电芯本体注入圆柱内，从而进行生产和植入，增加人员手动植入的工作效率，便于进行使用
。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的面板俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的隔板仰视结构示意图
。
[0017]图中：
1、
支撑块；
2、
外壳；
3、
面板；
4、
固定架；
5、
隔板；
6、
顶板；
7、
固定杆一；
8、
液压杆；
9、
固定杆二；
10、
固定件一；
11、
电芯本体；
12、
转轴一；
13、
输送带；
14、
转轴二；
15、
驱动电机；
16、
通孔；
17、
固定件二；
18、
气缸
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]实施例一
[0020]如图1‑3所示，本技术提出的一种圆柱电芯智能植入机，包括外壳
2、
面板3和顶板6，外壳2的内壁焊接有面板3，且面板3的内壁套接有转轴二
14
，面板3的后端面安装有驱动电机
15
，且驱动电机
15
的输出轴上焊接有转轴一
12
，顶板6的内壁安装有液压杆8，且液压杆8的输出轴上设置有隔板5，隔板5的底端面焊接有固定件一
10
，且隔板5内开设有通孔
16。
[0021]转轴一
12
上套接有输送带
13
，且输送带
13
背离转轴一
12
的一端套接在转轴二
14
上，通过输送带
13
背离转轴一
12
的一端套接在转轴二
14
上，使人员可将需要植入的圆柱放置在输送带
13
上，放置后人员可打开驱动电机
15
带动转轴一
12
进行转动，转轴一
12
转动时带动输送带
13
进行转动，输送带
13
转动时带动圆柱进行输送，从而便于输送，只需输送即可到达需要注入的位置增加智能性
。
[0022]外壳2的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对外壳2呈矩形阵列分布，通过支撑块1可对外壳2进行安装和支撑
。
[0023]通孔
16
和固定件一
10
内套接有电芯本体
11。
[0024]基于实施例1：人员在对进行植入操作时，通过输送带
13
背离转轴一
12
的一端套接在转轴二
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆柱电芯智能植入机，包括外壳
(2)、
面板
(3)
和顶板
(6)
，其特征在于：所述外壳
(2)
的内壁焊接有面板
(3)
，且面板
(3)
的内壁套接有转轴二
(14)
，所述面板
(3)
的后端面安装有驱动电机
(15)
，且驱动电机
(15)
的输出轴上焊接有转轴一
(12)
，所述顶板
(6)
的内壁安装有液压杆
(8)
，且液压杆
(8)
的输出轴上设置有隔板
(5)
，所述隔板
(5)
的底端面焊接有固定件一
(10)
，且隔板
(5)
内开设有通孔
(16)
，所述通孔
(16)
和固定件一
(10)
内套接有电芯本体
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种圆柱电芯智能植入机，其特征在于：所述转轴一
(12)
上套接有输送带
(13)
，且输送带
(13)
背离转轴一
(12)
的一端套接在转轴二
(14)
上
。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建祥，康辉，
申请(专利权)人：辉碧电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：