一种用于特种不锈钢焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于特种不锈钢焊接工装，涉及焊接工装技术领域，包括固定板和两组滑座，两组所述滑座均套接在固定板的上方，所述固定板的底部固定安装有均匀分布的底座，所述滑座的两侧固定连接有限位架

【技术实现步骤摘要】
一种用于特种不锈钢焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体为一种用于特种不锈钢焊接工装
。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气
、
蒸汽
、
水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质
(
酸
、
碱
、
盐等化学浸蚀
)
腐蚀的钢种称为耐酸钢，特种不锈钢也叫超级不锈钢，是一种特种的不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢，这类不锈钢进行焊接加工的过程中需要通过专用的工装进行夹持固定
。
[0003]现有专利技术
CN202220041725.5
中提出，现有的技术是直接将工件靠近，难以细微调节工件之间的距离，给焊接带来不便，且焊接后的工装质量低
。
因此，本领域技术人员提供了一种精密不锈钢产品焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，并基于此提出了一种精密不锈钢产品焊接工装，可在对接时，先滑动连接第一活动板，使第一活动板带动夹具移动，使两个工件先靠近，再旋转螺杆，使螺杆带动螺纹块移动，螺纹块带动第二活动板和夹具缓慢移动，做细微调节，更方便工件焊接
。
[0004]但该焊接工装在实际工作的过程中仍然存在一定的不足，首先，该焊接工装在固定座上开设了易于辅助夹持件移动和限位的滑槽，并在其中装配了用于调节工装位置的螺杆，但在焊接加工的过程，难免产生碎渣，设置的滑槽会导致碎屑积聚在滑槽中，难以进行清理，且该焊接工装的夹具仅能够对单个夹板进行位置上的调节，从而使得整个焊接工装仅能够适配规格较为固定的特种不锈钢材，无法对异形特种不锈钢材进行夹持固定，为此，我们设计了一种用于特种不锈钢焊接工装来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于特种不锈钢焊接工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于特种不锈钢焊接工装，包括固定板和两组滑座，两组所述滑座均套接在固定板的上方，所述固定板的底部固定安装有均匀分布的底座，所述滑座的两侧固定连接有限位架，所述限位架卡接在固定板的外侧，两组所述限位架之间通过连接杆固定连接有活动座，所述固定板的左端固定安装有伺服电机，所述滑座中螺纹连接有对称分布的螺纹杆，所述螺纹杆的末端位于滑座的内侧套装有夹板
。
[0007]进一步的，所述伺服电机的驱动轴外部固定套装有双向螺杆，所述双向螺杆与活动座之间螺纹连接
。
[0008]进一步的，所述双向螺杆上设置有方向相反的两组螺纹，两组所述活动座对称分布在双向螺杆的双向螺纹上
。
[0009]进一步的，所述固定板的底端固定安装有装配板，所述双向螺杆顶端与装配板之
间通过第二轴承活动连接
。
[0010]进一步的，所述螺纹杆的顶端延伸至滑座的外侧并固定套装有轮盘，且螺纹杆的末端与夹板之间通过第一轴承活动连接
。
[0011]进一步的，所述夹板的外部固定连接有位于螺纹杆两侧对称分布的导向杆，所述导向杆与滑座之间滑动连接，且导向杆与螺纹杆的长度值相匹配
。
[0012]进一步的，所述夹板与螺纹杆之间一一对应，所述限位架呈
U
形，且限位架卡接在固定板的外侧
。
[0013]本技术提供了一种用于特种不锈钢焊接工装，具备以下有益效果：
[0014]1、
该用于特种不锈钢焊接工装，通过限位架和连接杆以及活动座和双向螺杆的配合使用，使得该用于特种不锈钢焊接工装在对滑座的位置进行调节的过程中，伺服电机可通过其驱动轴带动双向螺杆旋转，通过双向螺杆外侧的螺纹带动活动座移动，继而使得活动座通过连接杆
、
限位架的传动带动滑座在固定板上方移动，固定板上方的空间平整，既能够保证滑座的调节活动，又易于焊接过程中产生的碎屑的清理
。
[0015]2、
该用于特种不锈钢焊接工装，通过螺纹杆和导向杆以及夹板和第一轴承的配合使用，使得该用于特种不锈钢焊接工装上滑座中的夹板有两组，均通过与其关联的螺纹杆进行位置上的调节，旋转螺纹杆顶端的轮盘即可改变螺纹杆末端在滑座中的位置，继而沿着导向杆的导向推动夹板移动，使得夹板在滑座中的位置改变，由于单个夹板均由单独的螺纹杆进行调节控制，因此该用于特种不锈钢焊接工装能够适配不同类型的异形特种不锈钢材，提升了该焊接工装的视频范围
。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术底部的结构示意图；
[0018]图3为本技术活动座外侧的结构示意图；
[0019]图4为本技术侧面的结构示意图；
[0020]图5为本技术夹板外部的结构示意图
。
[0021]图中：
1、
固定板；
2、
滑座；
3、
导向杆；
4、
螺纹杆；
5、
夹板；
6、
底座；
7、
限位架；
8、
伺服电机；
9、
连接杆；
10、
双向螺杆；
11、
活动座；
12、
轮盘；
13、
第一轴承；
14、
装配板；
15、
第二轴承
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于特种不锈钢焊接工装，包括固定板1和两组滑座2，两组滑座2均套接在固定板1的上方，固定板1的底部固定安装有均匀分布的底座6，固定板1底部的底座6可对固定板1整体进行支撑，保证固定板1的高度，为伺服电机8的装配提供空间，滑座2的两侧固定连接有限位架7，限位架7卡接在固定板1的外侧，两组限位架7之间通过连接杆9固定连接有活动座
11
，活动座
11
活动的过程中能够通
过连接杆9和限位架7的传动带动滑座2在固定板1上移动
。
[0024]固定板1的左端固定安装有伺服电机8，通过连接杆
9、
限位架
7、
活动座
11
的设置，避免在固定板1上开设凹槽，保证了固定板1上方的平整，易于碎屑残渣的清理，伺服电机8的驱动轴外部固定套装有双向螺杆
10
，伺服电机8工作时可通过其驱动轴带动双向螺杆
10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于特种不锈钢焊接工装，包括固定板
(1)
和两组滑座
(2)
，两组所述滑座
(2)
均套接在固定板
(1)
的上方，所述固定板
(1)
的底部固定安装有均匀分布的底座
(6)
，其特征在于：所述滑座
(2)
的两侧固定连接有限位架
(7)
，两组所述限位架
(7)
之间通过连接杆
(9)
固定连接有活动座
(11)
，所述固定板
(1)
的左端固定安装有伺服电机
(8)
，所述滑座
(2)
中螺纹连接有对称分布的螺纹杆
(4)
，所述螺纹杆
(4)
的末端位于滑座
(2)
的内侧套装有夹板
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种用于特种不锈钢焊接工装，其特征在于：所述伺服电机
(8)
的驱动轴外部固定套装有双向螺杆
(10)
，所述双向螺杆
(10)
与活动座
(11)
之间螺纹连接
。3.
根据权利要求2所述的一种用于特种不锈钢焊接工装，其特征在于：所述双向螺杆
(10)
上设置有方向相反的两组螺纹，两组所述活动座
(11)
对称分布在双向螺杆
(10)
的双向螺纹上
。4.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建忠，杨学东，吴维进，
申请(专利权)人：江西维克特瑞科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：