一种耐高温环氧树脂定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温环氧树脂定型设备，涉及定型装置技术领域，包括定型模具支撑底座，定型模具支撑底座内贯穿设置有脱模机构，脱模机构的上端固定设置有上置模具压板机构，本实用新型专利技术解决了现如今的琥珀制作通常是人为在环氧树脂中加入硬化剂搅拌后，倒入模具中定型，而凝固后的树脂会被卡合在模具内不易取出，脱模麻烦，且人工琥珀制作过程一次注塑一件，人工生产制作效率低的问题，本实用通过脱模机构内定型模具块的设置，实现模具多种形状和造型的注塑，适应性更强，提升加工效率，通过脱模机构和上置模具压板机构的搭配，使得定型模具块跟随脱模驱动板的移动产生振动完成脱模掉落

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温环氧树脂定型设备


[0001]本技术涉及定型装置
，具体为一种耐高温环氧树脂定型设备
。

技术介绍

[0002]环氧树脂不仅具有优良的粘结性能
、
机械性能以及耐腐蚀性能
,
还具有较低的固化收缩率和介电损耗
,
可广泛应用在涂料
、
胶粘剂
、
复合材料以及浇注成型等各个领域，环氧树脂定型固化需要加入一定比例的硬化剂，人工琥珀是环氧树脂为原材料定型制作出来的工艺品之一，而现如今的琥珀制作通常是人为在环氧树脂中加入硬化剂搅拌后，倒入模具中定型，而凝固后的树脂会被卡合在模具内不易取出，脱模麻烦，且人工琥珀制作过程一次注塑一件，人工生产制作效率低
。
[0003]针对上述问题，为此，提出一种耐高温环氧树脂定型设备
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温环氧树脂定型设备，解决了
技术介绍
中现如今的琥珀制作通常是人为在环氧树脂中加入硬化剂搅拌后，倒入模具中定型，而凝固后的树脂会被卡合在模具内不易取出，脱模麻烦，且人工琥珀制作过程一次注塑一件，人工生产制作效率低的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温环氧树脂定型设备，包括定型模具支撑底座，定型模具支撑底座内贯穿设置有脱模机构，脱模机构的上端固定设置有上置模具压板机构，脱模机构包括活动设置在定型模具支撑底座上端的导轨板，连接在导轨板中心的伸缩杆，插入设置在导轨板内的贯穿插杆，贯穿插杆设置有八组，其中四组贯穿插杆外侧套接设置有弹簧，弹簧的上端固定设置有脱模驱动板，脱模驱动板的上端活动设置有定型模具块，定型模具块的两侧固定设置有侧滑块，定型模具块的上端开设有定型口，定型口设置有多种形状和大小，上置模具压板机构上开设有树脂输入口，树脂输入口的开口设置为斜向滑口
。
[0006]优选的，所述定型模具支撑底座包括底板，固定设置在底板上端的第一增高垫，设置在第一增高垫上端的第二增高垫
。
[0007]优选的，所述导轨板的四角设置有连接杆，导轨板上开设有用于贯穿插杆插入固定的导轨插口
。
[0008]优选的，所述伸缩杆的一端设置有固定底座
。
[0009]优选的，所述弹簧设置在脱模驱动板和第二增高垫之间，插入设置在导轨插口内
。
[0010]优选的，所述脱模机构还包括固定设置在第二增高垫两侧的侧固定板，侧固定板设置有两组，侧固定板上开设有滑动口，一组侧固定板上对应开设有两个滑动口
。
[0011]优选的，所述上置模具压板机构包括贯穿侧固定板设置的固定插杆，固定插杆设置有四组
。
[0012]优选的，所述固定插杆的上端固定连接环氧树脂输入块
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、
本技术提供的一种耐高温环氧树脂定型设备，通过脱模机构内定型模具块的设置，实现模具多种形状和造型的注塑，适应性更强，提升加工效率，解决了现如今的人工琥珀制作过程一次注塑一件，人工生产制作效率低的问题
。
[0015]2、
本技术提供的一种耐高温环氧树脂定型设备，通过脱模机构和上置模具压板机构的搭配，树脂输入口内斜向滑口的设置上端开口小，下端开口大，脱模更易掉落，且定型模具块在脱模驱动板上端跟随脱模驱动板的移动产生振动完成脱模，定型模具块上的侧滑块限制定型模具块的振动范围，便于定型脱模后的树脂掉落，解决了现如今的琥珀制作通常是人为在环氧树脂中加入硬化剂搅拌后，倒入模具中定型，而凝固后的树脂会被卡合在模具内不易取出，脱模麻烦的问题
。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术定型模具支撑底座的结构示意图；
[0018]图3为本技术脱模机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术整体拆分的结构示意图；
[0020]图5为本技术脱模时的结构示意图
。
[0021]图中：
1、
定型模具支撑底座；
11、
底板；
12、
第一增高垫；
13、
第二增高垫；
2、
脱模机构；
21、
导轨板；
211、
连接杆；
212、
导轨插口；
22、
伸缩杆；
221、
固定底座；
23、
贯穿插杆；
24、
弹簧；
25、
定型模具块；
251、
定型口；
252、
侧滑块；
26、
侧固定板；
261、
滑动口；
27、
脱模驱动板；
3、
上置模具压板机构；
31、
固定插杆；
32、
环氧树脂输入块；
33、
树脂输入口；
331、
斜向滑口
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述
。
[0024]结合图1，本技术的一种耐高温环氧树脂定型设备，包括定型模具支撑底座1，定型模具支撑底座1内贯穿设置有脱模机构2，脱模机构2的上端固定设置有上置模具压板机构3，脱模机构2包括活动设置在定型模具支撑底座1上端的导轨板
21
，连接在导轨板
21
中心的伸缩杆
22
，插入设置在导轨板
21
内的贯穿插杆
23
，贯穿插杆
23
设置有八组，其中四组贯穿插杆
23
外侧套接设置有弹簧
24
，弹簧
24
的上端固定设置有脱模驱动板
27
，脱模驱动板
27
的上端活动设置有定型模具块
25
，定型模具块
25
的两侧固定设置有侧滑块
252
，定型模具块
25
的上端开设有定型口
251
，定型口
251
设置有多种形状和大小，上置模具压板机构3上开设有树脂输入口
33
，树脂输入口
33
的开口设置为斜向滑口<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐高温环氧树脂定型设备，包括定型模具支撑底座
(1)
，其特征在于：所述定型模具支撑底座
(1)
内贯穿设置有脱模机构
(2)
，脱模机构
(2)
的上端固定设置有上置模具压板机构
(3)
；脱模机构
(2)
包括活动设置在定型模具支撑底座
(1)
上端的导轨板
(21)
，连接在导轨板
(21)
中心的伸缩杆
(22)
，插入设置在导轨板
(21)
内的贯穿插杆
(23)
，贯穿插杆
(23)
设置有八组，其中四组贯穿插杆
(23)
外侧套接设置有弹簧
(24)
，弹簧
(24)
的上端固定设置有脱模驱动板
(27)
，脱模驱动板
(27)
的上端活动设置有定型模具块
(25)
，定型模具块
(25)
的两侧固定设置有侧滑块
(252)
，定型模具块
(25)
的上端开设有定型口
(251)
，定型口
(251)
设置有多种形状和大小，上置模具压板机构
(3)
上开设有树脂输入口
(33)
，树脂输入口
(33)
的开口设置为斜向滑口
(331)。2.
根据权利要求1所述的一种耐高温环氧树脂定型设备，其特征在于：所述定型模具支撑底座
(1)
包括底板
(11)
，固定设置在底板
(11)
上端的第一增高垫
(12)
，设置在第一增高垫

【专利技术属性】
技术研发人员：秦毅，
申请(专利权)人：江苏新胜合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：