本实用新型专利技术公开了一种单组份硅橡胶自动混料装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内部开有一个干燥腔，所述干燥腔为圆柱形结构，所述干燥腔内下箱壁固定安装有一个混合桶，所述混合桶的外表面套接有一个降温环，所述降温环的外部直径尺寸与干燥腔的直径尺寸相适配，所述干燥箱的下端中部穿插连接有一个活动塞，所述活动塞的上部位于混合桶内，所述干燥腔内设置有一个散热结构，且散热结构位于混合桶的上方，所述干燥箱的上端穿插连接有一个混合机构，所述混合机构与散热结构传动连接，所述干燥箱的下端四角均固定焊接有一个支撑腿。本实用新型专利技术所述的一种单组份硅橡胶自动混料装置，确保了干燥和低温的混合环境，混合均匀，生产成本低。生产成本低。生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种单组份硅橡胶自动混料装置
[0001]本技术涉及单组份胶加工
，特别涉及一种单组份硅橡胶自动混料装置。
技术介绍
[0002]单组份室温固化硅橡胶又称单组份室温硫化硅橡胶，是缩合型硅橡胶的主要产品之一。根据硫化时释放出副产物的不同，分为乙酸型、酮肟型、醇型、胺型、酰胺型及丙酮型六种。由基础胶、填料、交联剂。
[0003]单组分胶是主剂和固化剂放在一起，在混料的过程中，对温度要求较高，需要在低温环境下进行，成本昂贵且使用不便，且在混合过程中若接触空气中的大量湿气会产生固化，导致混合后的单组分胶难以排出，故此，我们提出了一种单组份硅橡胶自动混料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种单组份硅橡胶自动混料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种单组份硅橡胶自动混料装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内部开有一个干燥腔，所述干燥腔为圆柱形结构，所述干燥腔内下箱壁固定安装有一个混合桶，所述混合桶的外表面套接有一个降温环，所述降温环的外部直径尺寸与干燥腔的直径尺寸相适配，所述干燥箱的下端中部穿插连接有一个活动塞，所述活动塞的上部位于混合桶内，所述干燥腔内设置有一个散热结构，且散热结构位于混合桶的上方，所述干燥箱的上端穿插连接有一个混合机构，所述混合机构与散热结构传动连接，所述干燥箱的下端四角均固定焊接有一个支撑腿。
[0007]优选的，所述散热结构包括电机和二号转杆，所述电机固定连接在干燥箱的右端，所述电机的输出端固定连接有一个一号转杆，所述一号转杆的下端贯穿干燥箱的上端延伸至干燥腔内固定连接有一个主动齿轮和一个一号扇叶，且一号扇叶位于主动齿轮的下方，所述二号转杆的上端通过轴承与干燥腔上内壁活动连接，所述二号转杆的下部固定连接有一个从动齿轮和一个二号扇叶，且二号扇叶位于从动齿轮的下方。
[0008]优选的，所述混合机构包括搅拌杆，所述搅拌杆为空腔结构，所述搅拌杆的下部位于混合桶内且搅拌杆的外表面一体成型有四组搅拌叶，且相邻两组搅拌叶之间相互垂直分布，所述搅拌杆的上端一侧贯穿混合桶的上端和干燥箱的上端螺纹连接有一个挡盖，所述搅拌杆上且位于干燥腔内固定连接有一个传动齿轮。
[0009]优选的，所述传动齿轮与主动齿轮和从动齿轮位于同一水平面且相互啮合将散热结构与混合机构传动连接。
[0010]优选的，所述降温环为圆环形结构，所述降温环的内部开有一个储液槽，所述降温环的内部直径尺寸与混合桶的外部尺寸相适配，所述降温环套接在混合桶的外表面。
[0011]优选的，所述混合桶的上端开有若干个散热孔，且散热孔呈环形阵列分布，所述混合桶的下端中部开有一个排料槽，所述活动塞的上部卡接在排料槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]一、在本技术中，通过设置散热结构，通过电机带动一号扇叶和二号扇叶在混合桶的上方同时进行转动，通过散热孔可以快速去除混合桶内的湿气，通过搅拌杆的设置，可以将主剂和固化剂通过搅拌杆导入混合桶内，导料便捷，且可以降低湿气进入，提供了干燥的混合环境；
[0014]二、在本技术中，通过在混合桶的外表面包裹有一个降温环，通过在储液槽内注入冰水，可以对混合桶内的单组分胶进行快速低温处理，成本低且环保，通过主动齿轮与传动齿轮啮合带动搅拌叶在混合桶内进行转动，可以对混合桶内的主剂和固化剂进行快速混合，结构紧凑，生产成本低。
附图说明
[0015]图1为本技术一种单组份硅橡胶自动混料装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种单组份硅橡胶自动混料装置的干燥箱的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种单组份硅橡胶自动混料装置的混合桶的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种单组份硅橡胶自动混料装置的混合机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种单组份硅橡胶自动混料装置的降温环的内部结构示意图。
[0020]图中：1、干燥箱；2、干燥腔；3、混合桶；4、降温环；5、活动塞；6、散热结构；7、混合机构；8、支撑腿；31、散热孔；32、排料槽；41、储液槽；61、电机；62、一号转杆；63、主动齿轮；64、一号扇叶；65、二号转杆；66、从动齿轮；67、二号扇叶；71、搅拌杆；72、搅拌叶；73、传动齿轮；74、挡盖。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
5所示，一种单组份硅橡胶自动混料装置，包括干燥箱1，干燥箱1的内部开有一个干燥腔2，干燥腔2为圆柱形结构，干燥腔2内下箱壁固定安装有一个混合桶3，混合桶3的外表面套接有一个降温环4，降温环4的外部直径尺寸与干燥腔2的直径尺寸相适配，干
燥箱1的下端中部穿插连接有一个活动塞5，活动塞5的上部位于混合桶3内，干燥腔2内设置有一个散热结构6，且散热结构6位于混合桶3的上方，干燥箱1的上端穿插连接有一个混合机构7，混合机构7与散热结构6传动连接，干燥箱1的下端四角均固定焊接有一个支撑腿8。
[0025]散热结构6包括电机61和二号转杆65，电机61固定连接在干燥箱1的右端，电机61的输出端固定连接有一个一号转杆62，一号转杆62的下端贯穿干燥箱1的上端延伸至干燥腔2内固定连接有一个主动齿轮63和一个一号扇叶64，且一号扇叶64位于主动齿轮63的下方，一号转杆62与干燥箱1的交界处通过轴承转动连接，二号转杆65的上端通过轴承与干燥腔2上内壁活动连接，二号转杆65的下部固定连接有一个从动齿轮66和一个二号扇叶67，且二号扇叶67位于从动齿轮66的下方；混合机构7包括搅拌杆71，搅拌杆71为空腔结构，便于将主剂和固化剂均通过搅拌杆71导入混合桶3内进行混合，搅拌杆71的下部位于混合桶3内且搅拌杆71的外表面一体成型有四组搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单组份硅橡胶自动混料装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的内部开有一个干燥腔(2)，所述干燥腔(2)为圆柱形结构，所述干燥腔(2)内下箱壁固定安装有一个混合桶(3)，所述混合桶(3)的外表面套接有一个降温环(4)，所述降温环(4)的外部直径尺寸与干燥腔(2)的直径尺寸相适配，所述干燥箱(1)的下端中部穿插连接有一个活动塞(5)，所述活动塞(5)的上部位于混合桶(3)内，所述干燥腔(2)内设置有一个散热结构(6)，且散热结构(6)位于混合桶(3)的上方，所述干燥箱(1)的上端穿插连接有一个混合机构(7)，所述混合机构(7)与散热结构(6)传动连接，所述干燥箱(1)的下端四角均固定焊接有一个支撑腿(8)。2.根据权利要求1所述的一种单组份硅橡胶自动混料装置，其特征在于：所述散热结构(6)包括电机(61)和二号转杆(65)，所述电机(61)固定连接在干燥箱(1)的右端，所述电机(61)的输出端固定连接有一个一号转杆(62)，所述一号转杆(62)的下端贯穿干燥箱(1)的上端延伸至干燥腔(2)内固定连接有一个主动齿轮(63)和一个一号扇叶(64)，且一号扇叶(64)位于主动齿轮(63)的下方，所述二号转杆(65)的上端通过轴承与干燥腔(2)上内壁活动连接，所述二号转杆(65)的下部固定连接有一个从动齿轮(66)和一个二号扇叶(67)，且二号...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶月生，
申请(专利权)人：江苏新胜合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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