一种新型橡胶颗粒振动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型橡胶颗粒振动上料装置，包括基座和安装在基座上的支架，所述支架上固定有上料部件，所述基座上左右对称安装有两个行走轮，所述基座的内底部开设有安装槽，所述安装槽内通过对称式滑移机构连接有两个L型架，两个所述L型架相背对的一端均固定有压抵座，所述上料部件包括箱壳、振动膜、气管和气泵，所述气管置于箱壳外且所述气泵安装在气管上，所述振动膜安装在箱壳顶部，所述对称式滑移机构包括通过对称安装在安装槽内两相对的内侧壁上的两个轴承转动安装在安装槽内的传动杆。本实用新型专利技术中上料部件借助基座及其下方的可锁止和放开的行走轮实现对上料部件的位置挪动，省力便捷，大大提高上料部件的生产灵活性。产灵活性。产灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶颗粒振动上料装置


[0001]本技术涉及橡胶颗粒上料
，尤其涉及一种新型橡胶颗粒振动上料装置。

技术介绍

[0002]振动给料机起源于上世纪中期，当时由美国科学研究者设计制造了一种K型机械式往复给料机，它是通过连杆及偏心轴传动进行工作的。由于该机械式给料机的设计新颖，所以其一问世就引起了广泛的关注，再加上它能把劳动者从繁重的工作中解放出来，大大地提高了生产率，因此，在矿井生产中，特别是煤矿井下得到了广泛的应用。K型机械式给料机主要由支架、振动体、出口管、闸门和托辊等组成。工作时，先启动电动机，电动机通过联轴器、皮带等带动振动体在托辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到其他设备上。该给料机的缺点是结构简单、能耗大、运行费用高、设备笨重，在当时的条件下不便运输，而且处理量小且不能均匀给料。其优点是耐用、维修费用低，安装所需底盘高度较低，并且对物料的组成、粒度的大小以及水分的含量等物理性质要求不高。但是，随着科学技术的迅速发展，矿井机械智能化程度得到了极大的提高，这种机械式给料机已无法满足后来工业生产的需求。在这种情况下，电磁振动给料机应运而生，并得到迅速发展。电磁振动给料机属于双质体共振型的定量给料设备，它能适应连续性生产的要求，因此已广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
[0003]橡胶领域的橡胶颗粒振动上料离不开上料部件的参与，但目前的上料部件不便移动，其较为笨重的设计会使得工人搬动不便，存在着很大的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：橡胶领域的橡胶颗粒振动上料离不开上料部件的参与，但目前的上料部件不便移动，其较为笨重的设计会使得工人搬动不便，进而提出的一种新型橡胶颗粒振动上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型橡胶颗粒振动上料装置，包括基座和安装在基座上的支架，所述支架上固定有上料部件，所述基座上左右对称 安装有两个行走轮，所述基座的内底部开设有安装槽，所述安装槽内通过对称式滑移机构连接有两个L型架，两个所述L型架相背对的一端均固定有压抵座。
[0007]优选的，所述上料部件包括箱壳、振动膜、气管和气泵，所述气管置于箱壳外且所述气泵安装在气管上，所述振动膜安装在箱壳顶部。
[0008]优选的，所述对称式滑移机构包括通过对称安装在安装槽内两相对的内侧壁上的两个轴承转动安装在安装槽内的传动杆，所述传动杆外对称设置有两段外螺纹，且两个所述传动杆外对称地螺纹套接有两个内螺纹套筒，两个所述L型架分别固定连接在两个内螺纹套筒外。
[0009]优选的，所述传动杆的中部对称固定套接有两个从动伞齿轮，所述基座的顶部安装有与两个从动伞齿轮相匹配的手动带转机构。
[0010]优选的，所述手动带转机构包括转动安插在基座顶部的转轴，所述转轴的下端伸入安装槽内固定套接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮分别与两个从动伞齿轮啮合连接，所述转轴的上端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定有握杆。
[0011]优选的，所述基座的顶部关于转轴的轴心周向开设有多个限位槽，且所述转盘上螺纹安插有与限位槽相匹配的螺栓。
[0012]本技术的有益效果为：上料部件借助基座及其下方的可锁止和放开的行走轮实现对上料部件的位置挪动，实用可靠，省力便捷，大大提高上料部件的生产灵活性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种新型橡胶颗粒振动上料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术中基座处的结构放大图。
[0015]图中：1基座、2行走轮、3压抵座、4 L型架、5从动伞齿轮、6传动杆、7内螺纹套筒、8安装槽、9主动伞齿轮、10转盘、11限位槽、12螺栓、13握杆、14支架、15上料部件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1
‑
2，一种新型橡胶颗粒振动上料装置，包括基座1和安装在基座1上的支架14，支架14上固定有上料部件15，上料部件15包括箱壳、振动膜、气管和气泵，气管置于箱壳外且气泵安装在气管上，振动膜安装在箱壳顶部，基座1上左右对称 安装有两个行走轮2，基座1的内底部开设有安装槽8，安装槽8内通过对称式滑移机构连接有两个L型架4，两个L型架4相背对的一端均固定有压抵座3；
[0019]对称式滑移机构包括通过对称安装在安装槽8内两相对的内侧壁上的两个轴承转动安装在安装槽8内的传动杆6，传动杆6外对称设置有两段外螺纹，且两个传动杆6外对称地螺纹套接有两个内螺纹套筒7，两个L型架4分别固定连接在两个内螺纹套筒7外，传动杆6的中部对称固定套接有两个从动伞齿轮5，基座1的顶部安装有与两个从动伞齿轮5相匹配的手动带转机构，手动带转机构包括转动安插在基座1顶部的转轴，转轴的下端伸入安装槽8内固定套接有主动伞齿轮9，主动伞齿轮9分别与两个从动伞齿轮5啮合连接，转轴的上端固定连接有转盘10，转盘10的顶部固定有握杆13，基座1的顶部关于转轴的轴心周向开设有多个限位槽11，且转盘10上螺纹安插有与限位槽11相匹配的螺栓12，这样通过旋出和旋紧螺栓12便可实现对转盘10的限位从而保证压抵座3的位置状态。
[0020]本技术提出的一种新型橡胶颗粒振动上料装置中，松开两个压抵座3对两个
行走轮2的压抵限制即可实现基座1的省力挪移，这样其上的上料部件15得以灵活推移；
[0021]之后旋出螺栓12手握握杆13带动转盘10转动进而带动主动伞齿轮9转动，主动伞齿轮9啮合带动两个从动伞齿轮5转动便可实现传动杆6的转动从而实现两个内螺纹套筒7的逐渐背离，这样两个压抵座3会逐步远离压抵在两个行走轮2外，最终实现对行走轮2的限位固定，保证上料部件15的安定稳固程度；
[0022]综上所述，上料部件15借助基座1及其下方的可锁止和放开的行走轮2实现对上料部件15的位置挪动，实用可靠，省力便捷，大大提高上料部件15的生产灵活性。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶颗粒振动上料装置，包括基座（1）和安装在基座（1）上的支架（14），所述支架（14）上固定有上料部件（15），其特征在于，所述基座（1）上左右对称 安装有两个行走轮（2），所述基座（1）的内底部开设有安装槽（8），所述安装槽（8）内通过对称式滑移机构连接有两个L型架（4），两个所述L型架（4）相背对的一端均固定有压抵座（3）。2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶颗粒振动上料装置，其特征在于，所述上料部件（15）包括箱壳、振动膜、气管和气泵，所述气管置于箱壳外且所述气泵安装在气管上，所述振动膜安装在箱壳顶部。3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶颗粒振动上料装置，其特征在于，所述对称式滑移机构包括通过对称安装在安装槽（8）内两相对的内侧壁上的两个轴承转动安装在安装槽（8）内的传动杆（6），所述传动杆（6）外对称设置有两段外螺纹，且两个所述传动杆（6）外对称地螺纹套接有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟浩然，
申请(专利权)人：江苏新胜合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：