一种橡胶生产用喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于橡胶生产技术领域，尤其为一种橡胶生产用喂料装置，包括内箱体，所述内箱体的内部活动安装有抖动板，所述抖动板的顶部固定安装有第一挡板，所述抖动板的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的外侧设有第二挡板，所述第一连接块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有第二连接块，所述抖动板的内部活动连接有搅拌杆述内箱体的外部设有外箱体，所述外箱体的底部开设有热水出水口。该喂料装置通过在内箱体外侧设置可以注入热水的外箱体，在内箱体内搅拌橡胶的时候对橡胶进行预热，使后续橡胶混炼的时候更容易达到理想的温度，从而增加橡胶混炼的效率和提高橡胶成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用喂料装置
本技术属于橡胶生产
，具体涉及一种橡胶生产用喂料装置。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料或与金属材料组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。橡胶混炼的时候有一定的温度要求，传统的橡胶喂料机构只是起到对橡胶和配合剂的搅拌混合，再把搅拌好的混合剂挤进混炼的装置中，但是，当橡胶进入混炼装置后再进行升温加热存在两方面的问题，一方面是由于混炼的过程中橡胶在不断移动，可能当橡胶还没完全加热到预定温度就已经被挤出混炼装置，另一方便，橡胶的骤然加热可能会破坏橡胶及混合机的分子结构，从而影响橡胶成品的质量。
技术实现思路
>为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种橡胶生产用喂料装置，解决了橡胶喂料装置无加热功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用喂料装置，包括内箱体，所述内箱体的内部活动安装有抖动板，所述抖动板的顶部固定安装有第一挡板，所述抖动板的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的外侧设有第二挡板，所述第一连接块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有第二连接块，所述抖动板的内部活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定连接有搅拌扇，所述内箱体的外部设有外箱体，所述外箱体的底部开设有热水出水口，所述外箱体的表面开设有热水入水口，所述内箱体的一侧固定安装有橡胶入口。优选的，所述内箱体的表面固定连接有第一固定块，所述第二连接块的底部与第一固定块固定连接。优选的，所述抖动板的上方设有入料口。优选的，所述内箱体的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的内部开设有槽口，所述槽口的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有第三连接块，所述搅拌杆穿过支撑板并与第三连接块固定连接，所述第三连接块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有电机。优选的，所述内箱体的底部开设有出料口。优选的，所述外箱体的表面固定连接有固定环，所述固定环的表面固定连接有第三固定块，所述第三固定块的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑底盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该喂料装置通过在内箱体外侧设置可以注入热水的外箱体，在内箱体内搅拌橡胶的时候对橡胶进行预热，使后续橡胶混炼的时候更容易达到理想的温度，从而增加橡胶混炼的效率和提高橡胶成品的质量，把橡胶入口设置在抖动板的下方，防止橡胶因黏性和分子过大而无法从抖动板中的小孔中通过，配合剂的入口设置在抖动板的上方，使混合剂更均匀地进入到内箱体中与橡胶混合，从而使混合剂与橡胶混合得更均匀。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体结构图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的图2中A处局部放大图；图4为本技术的图2中B处局部放大图。图中：1内箱体；2抖动板；3第一挡板；4第一连接块；5第二挡板；6弹簧；7第二连接块；8第一固定块；9入料口；10搅拌杆；11第二固定块；12搅拌扇；13支撑块；14槽口；15支撑板；16第三连接块；17连接杆；18电机；19出料口；20外箱体；21热水出水口；22热水入水口；23固定环；24第三固定块；25支撑架；26支撑底盘；27橡胶入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种橡胶生产用喂料装置，包括内箱体1，内箱体1的内部活动安装有抖动板2，抖动板2的顶部固定安装有第一挡板3，抖动板2的底部固定连接有第一连接块4，第一连接块4的外侧设有第二挡板5，第一连接块4的底部固定连接有弹簧6，弹簧6的底部固定连接有第二连接块7，抖动板2的内部活动连接有搅拌杆10，搅拌杆10的表面固定连接有第二固定块11，第二固定块11的一侧固定连接有搅拌扇12，内箱体1的外部设有外箱体20，外箱体20的底部开设有热水出水口21，外箱体20的表面开设有热水入水口22，内箱体的一侧固定安装有橡胶入口，该喂料装置通过在内箱体1外侧设置可以注入热水的外箱体20，在内箱体内1搅拌橡胶的时候对橡胶进行预热，使后续橡胶混炼的时候更容易达到理想的温度，从而增加橡胶混炼的效率和提高橡胶成品的质量，把橡胶入口27设置在抖动2板的下方，防止橡胶因黏性和分子过大而无法从抖动板2中的小孔中通过。具体的，内箱体1的表面固定连接有第一固定块8，第二连接块7的底部与第一固定块8固定连接，用于连接弹簧头6。具体的，抖动板2的上方设有入料口9，配合剂的入口入料口9设置在抖动板2的上方，使混合剂更均匀地进入到内箱体1中与橡胶混合，从而使混合剂与橡胶混合得更均匀。具体的，内箱体1的顶部固定安装有支撑块13，支撑块13的内部开设有槽口14，槽口14的内部固定安装有支撑板15，支撑板15的顶部活动连接有第三连接块16，搅拌杆10穿过支撑板15并与第三连接块16固定连接，第三连接块16的顶部固定连接有连接杆17，连接杆17的顶部固定连接有电机18，用于支撑电机18。具体的，内箱体1的底部开设有出料口19，用于排料。具体的，外箱体20的表面固定连接有固定环23，固定环23的表面固定连接有第三固定块24，第三固定块24的一端固定连接有支撑架25，支撑架25的底部固定连接有支撑底盘26，用于支撑内箱体1和外箱体20。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，把橡胶从橡胶入口27处通入内箱体1中，把配合剂从入料口9中投入到抖动板2上，配合剂在倾斜的抖动板2由高处向低处散去，同时，抖动板2由于受到压力而向下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产用喂料装置，包括内箱体(1)，其特征在于：所述内箱体(1)的内部活动安装有抖动板(2)，所述抖动板(2)的顶部固定安装有第一挡板(3)，所述抖动板(2)的底部固定连接有第一连接块(4)，所述第一连接块(4)的外侧设有第二挡板(5)，所述第一连接块(4)的底部固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底部固定连接有第二连接块(7)，所述抖动板(2)的内部活动连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的表面固定连接有第二固定块(11)，所述第二固定块(11)的一侧固定连接有搅拌扇(12)，所述内箱体(1)的外部设有外箱体(20)，所述外箱体(20)的底部开设有热水出水口(21)，所述外箱体(20)的表面开设有热水入水口(22)，所述内箱体(1)的一侧固定安装有橡胶入口(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用喂料装置，包括内箱体(1)，其特征在于：所述内箱体(1)的内部活动安装有抖动板(2)，所述抖动板(2)的顶部固定安装有第一挡板(3)，所述抖动板(2)的底部固定连接有第一连接块(4)，所述第一连接块(4)的外侧设有第二挡板(5)，所述第一连接块(4)的底部固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底部固定连接有第二连接块(7)，所述抖动板(2)的内部活动连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的表面固定连接有第二固定块(11)，所述第二固定块(11)的一侧固定连接有搅拌扇(12)，所述内箱体(1)的外部设有外箱体(20)，所述外箱体(20)的底部开设有热水出水口(21)，所述外箱体(20)的表面开设有热水入水口(22)，所述内箱体(1)的一侧固定安装有橡胶入口(27)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用喂料装置，其特征在于：所述内箱体(1)的表面固定连接有第一固定块(8)，所述第二连接块(7)的底部与第一固定块(8)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙飞，
申请(专利权)人：江苏新胜合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32