一种混炼胶挤压冷却自动折叠利用重量剪切的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及混炼胶加工技术领域，且公开了一种混炼胶挤压冷却自动折叠利用重量剪切的装置，包括整体箱，所述整体箱的左侧上方活动连接有进料带，所述整体箱的内部固定连接有冷却池，所述冷却池内部活动连接有冷却输送辊，所述冷却池的右侧上方活动连接有对位夹辊，所述对位夹辊的右侧活动连接有折叠齿轮，所述折叠齿轮内部固定连接有折叠口，所述折叠口的下方活动连接有伸缩杆。将剪切完成的混炼胶输送到出料带上，输送出去，叠胶带在传动弹簧的弹力作用下复位，继续上述运动，从而达到了自动冷却折叠剪切的效果，提高了混炼胶的加工效率，减少了工作人员的工作时间，保障了工作人员的身体安全。

【技术实现步骤摘要】
一种混炼胶挤压冷却自动折叠利用重量剪切的装置
本专利技术涉及混炼胶加工
，具体为一种混炼胶挤压冷却自动折叠利用重量剪切的装置。
技术介绍
混炼胶指的是将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中且具有流动性的胶料，主要是利用甲基或乙烯基生胶，加入二氧化硅、架桥剂、结构控制剂、偶联剂等多种材料，利用高温密炼机混炼而成，混炼胶通常分为模型硫化混炼胶和挤出成型用混炼胶两种不同的品种，具有耐热老化、耐液体、耐寒、抗压缩变形、耐臭氧、耐油、耐高温等多种性能，主要应用于汽车配件、汽车前后主轴油封、前后曲轴油封、动力转向泵密封、传动泵密封等等设备。混炼胶加工完成之后，经过挤压出来之后，需要冷却折叠剪切，这个过程一般都是需要人工进行辅助加工的，但是混炼胶在加工的过程中不仅所处环境温度较高，而且在加工生产的过程中也会产生有毒有害气体，工作人员不能长期的处于这样的工作环境当中，针对上述问题，故而我们提出了一种混炼胶挤压冷却自动折叠利用重量剪切的装置来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种混炼胶挤压冷却自动折叠利用重量剪切的装置，具备自动冷却、折叠、剪切等优点，解决了传统的剪切等过程需要人工辅助的问题。（二）技术方案为实现上述自动冷却、折叠、剪切等目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混炼胶挤压冷却自动折叠利用重量剪切的装置，包括整体箱，所述整体箱的左侧上方活动连接有进料带，所述整体箱的内部固定连接有冷却池，所述冷却池内部活动连接有冷却输送辊，所述冷却池的右侧上方活动连接有对位夹辊，所述对位夹辊的右侧活动连接有折叠齿轮，所述折叠齿轮内部固定连接有折叠口，所述折叠口的下方活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有折叠弹簧，所述折叠弹簧的下方活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的下方活动连接有主动轮，所述主动轮的下方活动连接有叠胶带，所述叠胶带的下方活动连接有带齿轮，所述带齿轮的左侧活动连接有气压管，所述整体箱左侧的底部活动连接有出料带。优选的，所述主动轮与传动齿轮、冷却输送辊和带齿轮之间均通过带连接传动，所述带齿轮与出料带的带轮之间也通过带连接传动，保证了整体运动的协调性。优选的，所述叠胶带的下方活动连接有活动杆，活动杆的外侧套接有传动弹簧，保证了叠胶带受压时会向下运动，将重物输送出去之后，又会在传动弹簧的作用下复位。优选的，所述主动轮的内部活动连接有轨道齿轮，轨道齿轮带动传动齿轮转动。优选的，所述气压管原料带齿轮的一端活动连接有切胶刀片，保证可以剪切混炼胶。优选的，所述主动轮的内部采用齿轮设计。优选的，所述冷却池右侧的上方固定连接有定位块。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种混炼胶挤压冷却自动折叠利用重量剪切的装置，具备以下有益效果：1、该混炼胶挤压冷却自动折叠利用重量剪切的装置，通过冷却输送辊将冷却完成的混炼胶输送到对位夹辊上，通过对位夹辊的对位作用将冷却完成的混炼胶输送到折叠扣内，此时，折叠齿轮受到混炼胶的重力作用，压缩伸缩杆和折叠弹簧，折叠齿轮接触传动齿轮，传动齿轮通过带连接与主动轮内的内齿轮连接，通过主动轮的内齿轮设计，从而达到使折叠齿轮有规律的完整折叠混炼胶的过程，折叠完成的混炼胶临时放置在叠胶带上，随着折叠完成的混炼胶越来越多，叠胶带向下压缩传动弹簧，同时叠胶带底部固定连接的压力杆通过气压管将气体压到气压管上端，气压管上端活动连接有切胶刀片，将混炼胶切断，叠胶带上的活动齿轮与带齿轮啮合，将剪切完成的混炼胶输送到出料带上，输送出去，叠胶带在传动弹簧的弹力作用下复位，继续上述运动，从而达到了自动冷却折叠剪切的效果，提高了混炼胶的加工效率，减少了工作人员的工作时间，保障了工作人员的身体安全。2、该混炼胶挤压冷却自动折叠利用重量剪切的装置，通过主动轮与冷却输送辊、传动齿轮和带齿轮之间的带传动连接，从而达到了整个装置只需要安装一个一个动力源就可以完整的完成值整个过程的效果，提高了资源的利用效率，保护了环境，减少了环境污染。3、该混炼胶挤压冷却自动折叠利用重量剪切的装置，通过叠胶带下方的压力杆与气压管的活动连接，当叠胶带的上方有混炼胶的时候，开始向下活动，将气压管内部的气体压上去，从而达到了可以根据叠胶带上的混炼胶的重量来控制混炼胶的剪切，达到了自动剪切的效果，也保证了剪切的质量，提高了市场竞争力。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术折叠放大结构示意图；图3为本专利技术传动放大结构示意图。图中：1-整体箱、2-进料带、3-冷却池、4-冷却输送辊、5-对位夹辊、6-折叠齿轮、7-折叠口、8-伸缩杆、9-折叠弹簧、10-传动齿轮、11-主动轮、12-叠胶带、13-带齿轮、14-气压管、15-出料带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种混炼胶挤压冷却自动折叠利用重量剪切的装置，包括整体箱1，整体箱1的左侧上方活动连接有进料带2，整体箱1的内部固定连接有冷却池3，冷却池3右侧的上方固定连接有定位块，冷却池3内部活动连接有冷却输送辊4，冷却池3的右侧上方活动连接有对位夹辊5，对位夹辊5的右侧活动连接有折叠齿轮6，折叠齿轮6内部固定连接有折叠口7，折叠口7的下方活动连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外侧套接有折叠弹簧9，折叠弹簧9的下方活动连接有传动齿轮10，传动齿轮10的下方活动连接有主动轮11，主动轮11的内部采用齿轮设计，主动轮11的内部活动连接有轨道齿轮，轨道齿轮带动传动齿轮10转动，主动轮11与传动齿轮10、冷却输送辊4和带齿轮13之间均通过带连接传动，带齿轮13与出料带15的带轮之间也通过带连接传动，保证了整体运动的协调性，主动轮11通过带传动连接进一步带动所有的机构转动，减少了动力源，增加了资源的利用率，减少了资源的浪费，主动轮11的下方活动连接有叠胶带12，叠胶带12的下方活动连接有活动杆，活动杆的外侧套接有传动弹簧，保证了叠胶带12受压时会向下运动，将重物输送出去之后，又会在传动弹簧的作用下复位，保证了叠胶带12在受压时会向下运动接触出料带15，最后将折叠剪切完成的混炼胶运输出去，输送出去之后，会在传动弹簧的弹力作用下复位，叠胶带12的下方活动连接有带齿轮13，带齿轮13的左侧活动连接有气压管14，气压管14原料带齿轮13的一端活动连接有切胶刀片，保证可以剪切混炼胶，整体箱1左侧的底部活动连接有出料带15。工作原理：当挤压完成的混炼胶通过进料带2进入冷却池3冷却完成之后，通过冷却输送辊4将冷却完成的混炼胶输送到对位夹辊5上，通过对位夹辊5的对位作用将冷却完成的混炼胶输送到折叠扣7内，此时，折叠齿轮6受到混炼胶的重力作用，压缩伸缩杆8和折叠弹簧9，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混炼胶挤压冷却自动折叠利用重量剪切的装置，包括整体箱（1），其特征在于：所述整体箱（1）的左侧上方活动连接有进料带（2），所述整体箱（1）的内部固定连接有冷却池（3），所述冷却池（3）内部活动连接有冷却输送辊（4），所述冷却池（3）的右侧上方活动连接有对位夹辊（5），所述对位夹辊（5）的右侧活动连接有折叠齿轮（6），所述折叠齿轮（6）内部固定连接有折叠口（7），所述折叠口（7）的下方活动连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的外侧套接有折叠弹簧（9），所述折叠弹簧（9）的下方活动连接有传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）的下方活动连接有主动轮（11），所述主动轮（11）的下方活动连接有叠胶带（12），所述叠胶带（12）的下方活动连接有带齿轮（13），所述带齿轮（13）的左侧活动连接有气压管（14），所述整体箱（1）左侧的底部活动连接有出料带（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混炼胶挤压冷却自动折叠利用重量剪切的装置，包括整体箱（1），其特征在于：所述整体箱（1）的左侧上方活动连接有进料带（2），所述整体箱（1）的内部固定连接有冷却池（3），所述冷却池（3）内部活动连接有冷却输送辊（4），所述冷却池（3）的右侧上方活动连接有对位夹辊（5），所述对位夹辊（5）的右侧活动连接有折叠齿轮（6），所述折叠齿轮（6）内部固定连接有折叠口（7），所述折叠口（7）的下方活动连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的外侧套接有折叠弹簧（9），所述折叠弹簧（9）的下方活动连接有传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）的下方活动连接有主动轮（11），所述主动轮（11）的下方活动连接有叠胶带（12），所述叠胶带（12）的下方活动连接有带齿轮（13），所述带齿轮（13）的左侧活动连接有气压管（14），所述整体箱（1）左侧的底部活动连接有出料带（15）。


2.根据权利要求1所述的一种混炼胶挤压冷却自动折叠利用重量剪切的装置，其特征在于：所述主动轮（11）与传动齿轮（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靖倩，张凯，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43