本实用新型专利技术提供了一种翻转混料机用齿轮锁止结构，该齿轮锁止结构设置于料筒上，并与带动料筒自旋的传动齿轮相配合布置，传动齿轮齿合连接驱动电机的齿轮轴；包括固定套、可伸缩设置于固定套腔体内的伸缩杆以及设置于伸缩杆前端的锁止块，固定套上开设有上下贯穿的第一销孔，伸缩杆上沿其长度方向开设有若干上下贯穿的第二销孔；锁止块随伸缩杆前后移动以与传动齿轮齿合连接或分离，并通过插设在第一销孔和第二销孔内的销钉锁紧固定。该翻转混料机用齿轮锁止结构，通过控制该锁止块与传动齿轮锁止或分离，可有效解决现有翻转混料机左右晃动的缺陷；且其结构简单，操作灵活、方便，稳定牢靠、安全，大大提高了混料机的装料和放料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种翻转混料机用齿轮锁止结构
本技术涉及物料混合领域，尤其涉及一种翻转混料机用齿轮锁止结构。
技术介绍
塑料在制造业中被广泛使用，尤其是塑料冶金和医药纳米高分子密封式包装
，其生产便捷，造价低，原料来源广泛。塑料的需求量大，生产量庞大，但塑料生产过程中产生的污染也十分严重，因此寻求一种可快捷制且污染低的造塑料制品是制塑企业的追求。而塑料颗粒的问世解决了这样的问题，相对于粉状原料，塑料颗粒在制造塑料产品过程中产生的污染大大降低，且塑料颗粒为再生塑料，实现了对塑料制品的循环利用，绿色经济。因此高效环保的生产塑料颗粒的生产设备为各大中小制塑企业所亲睐。而翻转式混料机是常用的塑料料粒生产设备，对于塑料生产的混料工序来说混料均匀是非常重要的。现有翻转混料机在装卸料时，易产生晃动，严重影响了原材料的正常投放和物料的排放。而传统的解决方式为不影响后续翻转的正常运，一般是采用人工手动进行临时固定，待投放料完成后松开，费时费力，增加了人力成本，且存在安全风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、稳定牢靠的翻转混料机用齿轮锁止结构。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：本技术提供一种翻转混料机用齿轮锁止结构，该齿轮锁止结构设置于料筒上，并与带动所述料筒自旋的传动齿轮相配合布置，所述传动齿轮齿合连接驱动电机的齿轮轴；包括固定套、可伸缩设置于所述固定套腔体内的伸缩杆以及设置于所述伸缩杆前端的锁止块，所述固定套上开设有上下贯穿的第一销孔，所述伸缩杆上沿其长度方向开设有若干上下贯穿的第二销孔；所述锁止块随所述伸缩杆前后移动以与所述传动齿轮齿合连接或分离，并通过插设在所述第一销孔和第二销孔内的销钉锁紧固定。进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述伸缩杆的前端设置有U型框架，所述锁止块通过销轴铰接设置于所述U型框架上。进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述齿轮锁止结构通过所述固定套设置于固定架上。进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述固定套和/或所述伸缩杆为方形钢管或圆形钢管。进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述第二销孔为两个，相互间距为4-6cm。进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述齿轮锁止结构位于所述传动齿轮右侧位置，其上的所述锁止块与所述传动齿轮呈相对布置。进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述料筒通过设置于其左右两侧壁的连接轴和轴承座吊装在U型吊杆上；所述U型吊杆吊装在厂房横梁上。进一步优选地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述U型吊杆上横向设置有支撑架，所述支撑架通过若干连接杆经调节组件连接所述驱动电机。进一步较为优选地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述调节组件包括自上而下依次布置的上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板的四角位置通过若干调节螺杆和调节螺母连接，且所述上固定板通过连接杆固定在所述支撑架上。进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述料筒的顶部和底部设置有进料口和排料口，所述进料口处设置有进料阀，所述排料口处设置有排料阀。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的翻转混料机用齿轮锁止结构，主要包括伸缩杆和铰接设置于该锁止杆一端的锁止块，可与传动齿轮相齿合；固定套和伸缩杆上开设有销孔，该伸缩杆通过插销固定在固定套上，该伸缩杆及其一端的锁锁止块相对传动齿轮的间距可调，控制该锁止块与传动齿轮锁止或分离，可有效解决现有翻转混料机左右晃动的缺陷；且其结构简单，操作灵活、方便，稳定牢靠、安全，大大提高了翻转混料机的装料和放料效率。附图说明图1为本技术一种翻转混料机用齿轮锁止结构的整体结构示意图；图2为本技术一种翻转混料机用齿轮锁止结构的局部结构示意图；图3为本技术一种翻转混料机用齿轮锁止结构的立体结构示意图；其中，各附图标记为：1-料筒，2-连接轴，3-传动齿轮，4-锁止块，5-U型框架，6-销轴，7-固定套，8-伸缩杆，9-第二销孔，10-销钉，11-第一销孔，12-固定架，13-U型吊杆，14-厂房横梁，15-排料口，16-进料阀，17-排料口，18-排料阀，19-驱动电机，20-支撑架，21-连接杆，22-上固定板，23-下固定板，24调节螺杆，25-调节螺母，26-电机座。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。请参阅图1所示，本实施例提供一种翻转混料机用齿轮锁止结构，该齿轮锁止结构设置于料筒1上，并与带动所述料筒1自旋的传动齿轮3相配合布置，所述传动齿轮3齿合连接驱动电机19的齿轮轴，所述齿轮锁止结构设置于所述传动齿轮3一侧位置，并与所述传动齿轮3相对布置，通过该控制该齿轮锁止结构与传动齿轮锁止或分离，进而解决翻转混料机左右晃动的缺陷。在本实施例中，请参阅图2所示，所述齿轮锁止结构位于所述传动齿轮3右侧位置，并与其呈相对布置。所述齿轮锁止结构包括固定套7、可伸缩设置于所述固定套7腔体内的伸缩杆8以及设置于所述伸缩杆8前端的锁止块4，所述固定套7上开设有上下贯穿的第一销孔11，所述伸缩杆8上沿其长度方向开设有若干上下贯穿的第二销孔9；所述锁止块4随所述伸缩杆8前后移动以与所述传动齿轮3齿合连接或分离，并通过插设在所述第一销孔11和第二销孔9内的销钉10锁紧固定。在本实施例中，请参阅图2所示，所述伸缩杆8的前端设置有U型框架5，所述锁止块4通过销轴6铰接设置于所述U型框架5上，所述锁止块4以所述销轴6为轴心在U型框架5范围内活动翻转一定角度进行调整，以解决所述传动齿轮3与所述锁止块4齿合位对应不准的缺陷。所述锁止块4的外端面呈齿形结构，该齿形结构与所述传动齿轮3的齿轮相匹配，且所述锁止块4上的配齿大于所述传动齿轮3上单个配齿的大小；所述锁止块4通过销轴6可活动设置在U型框架5，当所述锁止块4向前移动至与所述传动齿轮3齿合时，通过该活动设置的锁止块4能够完全与所述传动齿轮3相齿合在一起，同时该活动设置的锁止块4还对传动齿轮3起到一定的缓冲作用。在本实施例中，请参阅图2所示，所述料筒1上设置有固定架12，所述齿轮锁止结构通过所述固定套7焊接于所述固定架12上。所述固定套7和/或所述伸缩杆8为方形钢管或圆形钢管。所述第二销孔9为两个，相互间距为4-6cm，优选地，两所述第二销孔9之间的间距为5cm。当该锁止块4随伸缩杆8后退5cm时，将销钉10插入第一销孔11和第二销孔9内进行锁紧固定，此时，该锁止块4与传动齿轮3保持至少5cm的安全距离。在本实施例中，请参阅图3所示，所述料筒1通过设置于其左右两侧壁的连接轴2吊装在U型吊杆13上，所述传动齿轮3固定设置于所述连接轴2上；所述U型吊杆13吊装在厂房横梁14上，充分利用了现有厂房空间，无需配设配重基座，可将节省出的厂房空间用作仓库或本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种翻转混料机用齿轮锁止结构，该齿轮锁止结构设置于料筒(1)上，并与带动所述料筒(1)自旋的传动齿轮(3)相配合布置，所述传动齿轮(3)齿合连接驱动电机(19)的齿轮轴；其特征在于，包括固定套(7)、可伸缩设置于所述固定套(7)腔体内的伸缩杆(8)以及设置于所述伸缩杆(8)前端的锁止块(4)，所述固定套(7)上开设有上下贯穿的第一销孔(11)，所述伸缩杆(8)上沿其长度方向开设有若干上下贯穿的第二销孔(9)；所述锁止块(4)随所述伸缩杆(8)前后移动以与所述传动齿轮(3)齿合连接或分离，并通过插设在所述第一销孔(11)和第二销孔(9)内的销钉(10)锁紧固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种翻转混料机用齿轮锁止结构，该齿轮锁止结构设置于料筒(1)上，并与带动所述料筒(1)自旋的传动齿轮(3)相配合布置，所述传动齿轮(3)齿合连接驱动电机(19)的齿轮轴；其特征在于，包括固定套(7)、可伸缩设置于所述固定套(7)腔体内的伸缩杆(8)以及设置于所述伸缩杆(8)前端的锁止块(4)，所述固定套(7)上开设有上下贯穿的第一销孔(11)，所述伸缩杆(8)上沿其长度方向开设有若干上下贯穿的第二销孔(9)；所述锁止块(4)随所述伸缩杆(8)前后移动以与所述传动齿轮(3)齿合连接或分离，并通过插设在所述第一销孔(11)和第二销孔(9)内的销钉(10)锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的翻转混料机用齿轮锁止结构，其特征在于，所述伸缩杆(8)的前端设置有U型框架(5)，所述锁止块(4)通过销轴(6)铰接设置于所述U型框架(5)上。
3.根据权利要求1所述的翻转混料机用齿轮锁止结构，其特征在于，所述齿轮锁止结构通过所述固定套(7)设置于固定架(12)上。
4.根据权利要求1所述的翻转混料机用齿轮锁止结构，其特征在于，所述固定套(7)和/或所述伸缩杆(8)为方形钢管或圆形钢管。
5.根据权利要求1所述的翻转混料机用齿轮锁止结构，其特征在于，所述第二销孔(9)为两个，相互间距为4...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文权，徐奔，许琦，
申请(专利权)人：上海日晶工程塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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