本实用新型专利技术提供了一种团聚材料用多轴混合搅拌器，包括悬挂设置的筒体和设置于所述筒体内的若干搅拌轴，所述搅拌轴的搅拌桨叶上设置有若干微小的倒钩。所述倒钩包括一体成型的杆部、尖部和钩部，所述钩部倾斜朝下设置于所述杆部的上端，以及所述尖部设置于所述杆部的底端。本实用新型专利技术的团聚材料用多轴混合搅拌器，通过在搅拌轴的桨叶上设置若干倒钩，利用机械分离的方法将易抱团的纳米碳管材料充分分离，充分提高了物料混合的均匀度；克服了目前各种易产生团聚现象的纳米材料和纳米碳管均匀混合难的缺陷，实现了纳米新材料产业化制造，具有良好的应用前景和推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种团聚材料用多轴混合搅拌器
本技术涉及物料混合领域，尤其涉及一种团聚材料用多轴混合搅拌器。
技术介绍
翻转式混料机是常用的塑料料粒生产设备，对于塑料生产的混料工序来说混料均匀是非常重要的，现有翻转式混料机一般采用驱动电机和减速器的方式链条驱动混料仓翻转，其虽然一定程度上能够满足一般的物料混合需求，但依然存在着一些不足之处。现有的翻转式混料机在处理一些团聚材料时，如纳米碳管弹簧状钓连团聚和针状材料及无机纳米粉体等团聚材料，需要将纳米碳管与其他原材料混合均匀，但在翻转混合的过程中由于纳米碳管的特性，这些纳米碳管会产生抱团现象，严重影响了物料混合的均匀性，从而造成物料质量差，不符合成品要求；又如冶金粉末和有机、无机纳米材料类的各种形状、大小、长径比、比密度及比重悬殊的物料混合，其普遍存在均匀混合难的问题。这也是目前纳米新材料产业化制造的主要难题，因此，有必要对现有的翻转混料机进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的上述缺陷，提供一种团聚材料用多轴混合搅拌器。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：本技术提供一种团聚材料用多轴混合搅拌器，包括悬挂设置的筒体和设置于所述筒体内的若干搅拌轴，所述搅拌轴的搅拌桨叶上设置有若干微小的倒钩。进一步地，在所述的团聚材料用多轴混合搅拌器上，所述搅拌轴包括轴本体和若干沿其轴向布置的弧形桨板、第一桨叶板以及第二桨叶板，所述弧形桨板设置于所述轴本体的中部，所述第一桨叶板和第二桨叶板分别对称设置于所述轴本体的两端。进一步地，在所述的团聚材料用多轴混合搅拌器上，所述弧形桨板由呈相对布置的第一弧形桨板和第二弧形桨板组成，所述第一弧形桨板和第二弧形桨板的下端固定在所述轴本体上，上端向内侧倾斜焊接在一起。进一步优选地，在所述的团聚材料用多轴混合搅拌器上，所述第一桨叶板和所述第二桨叶板相对所述轴本体呈45-75°倾斜布置。进一步优选地，在所述的团聚材料用多轴混合搅拌器上，若干所述弧形桨板、所述第一桨叶板以及所述第二桨叶板分别相对所述轴本体呈中心对称布置。进一步优选地，在所述的团聚材料用多轴混合搅拌器上，所述倒钩均布于所述弧形桨板、第一桨叶板以及第二桨叶板的侧端面。进一步地，在所述的团聚材料用多轴混合搅拌器上，所述倒钩包括一体成型的杆部和钩部，所述钩部至少为两个，分别对称设置于所述杆部顶端的两侧位置。进一步优选地，在所述的团聚材料用多轴混合搅拌器上，所述钩部为直钩状或弯钩状。进一步地，在所述的团聚材料用多轴混合搅拌器上，所述筒体包括：两分别设置于所述筒体的两侧壁上的连接轴；一固定设置于一所述连接轴上的第一齿轮，所述第一齿轮与驱动电机呈齿合连接；一活动设置于另一所述连接轴上的第二齿轮，所述第二齿轮的直径小于所述第一齿轮的直径；以及至少一个设置于所述第二齿轮外侧且与所述第二齿轮呈齿合连接的第三齿轮，所述第三齿轮与设置于所述筒体内的所述搅拌轴轴连接。进一步地，在所述的团聚材料用多轴混合搅拌器上，所述筒体的左右两侧分别设置有吊杆，所述吊杆分别通过连接杆设置于厂房顶部的横梁上。进一步优选地，在所述的团聚材料用多轴混合搅拌器上，所述吊杆上设置有限位板，所述限位板的中部开设有插孔，所述第二齿轮端面开设有若干与所述插孔相对应的销孔，通过可拆卸设置于所述插孔和销孔内的限位杆以控制所述第二齿轮静止或转动。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的团聚材料用多轴混合搅拌器，通过在搅拌轴的桨叶上设置若干倒钩，利用机械分离的方法将易抱团的纳米碳管材料充分分离，充分提高了物料混合的均匀度；适用于形状、大小、长径比、比密度及比重悬殊的物料均匀混合，如冶金粉末和有机、无机纳米材料类、纳米碳管、带漂浮性等物料均可实现均匀混合；克服了目前各种易产生团聚现象的纳米材料和纳米碳管均匀混合难的缺陷，实现了纳米新材料产业化制造，具有良好的应用前景和推广应用价值。附图说明图1为本技术一种团聚材料用多轴混合搅拌器的整体结构示意图；图2为本技术一种团聚材料用多轴混合搅拌器中搅拌轴的结构示意图；图3为本技术一种团聚材料用多轴混合搅拌器中一倒钩的结构示意图；图4为本技术一种团聚材料用多轴混合搅拌器中另一倒钩的结构示意图；其中，各附图标记为：10-搅拌轴，11-轴本体，12-第一弧形桨板，13-第二弧形桨板，14-第一桨叶板，15-第二桨叶板，16-轴套；20-倒钩，21-杆部，22-钩部；30-筒体，31-连接轴，32-第一齿轮，33-第二齿轮，34-第三齿轮，35-吊杆，36-横梁，37-限位板，38-限位杆，39-销孔；40-驱动电机。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。请参阅图1-2所示，本实施例提供一种团聚材料用多轴混合搅拌器，包括悬挂设置的筒体30和设置于所述筒体30内的若干搅拌轴10，所述搅拌轴10的搅拌桨叶上设置有若干微小的倒钩20，所述倒钩20的长度为1-5mm，优选为1-3mm。该团聚材料用多轴混合搅拌器，通过在搅拌轴10的桨叶上设置若干倒钩20，利用机械分离的方法将易抱团的纳米碳管材料充分分离，充分提高了物料混合的均匀度。在本实施例中，请继续参阅图2所示，所述搅拌轴10包括轴本体11和若干沿其轴向布置的弧形桨板、第一桨叶板14以及第二桨叶板15，所述弧形桨板设置于所述轴本体16的中部，所述第一桨叶板14和第二桨叶板15分别对称设置于所述轴本体11的两端。所述弧形桨板由呈相对布置的第一弧形桨板12和第二弧形桨板13组成，所述第一弧形桨板12和第二弧形桨板13的下端固定在所述轴本体11上，上端向内侧倾斜焊接在一起。在本实施例中，请继续参阅图2所示，所述第一桨叶板14和所述第二桨叶板15相对所述轴本体11呈45-75°倾斜布置；优选地，所述第一桨叶板14相对所述轴本体11呈45-50°倾斜布置，所述第二桨叶板15相对所述轴本体11呈55-75°倾斜布置。且若干所述弧形桨板、所述第一桨叶板14以及所述第二桨叶板15分别相对所述轴本体11呈中心对称布置。在本实施例中，请参阅图2-4所示，所述倒钩20均布于所述弧形桨板、第一桨叶板14以及第二桨叶板15的侧端面。所述倒钩20包括一体成型的杆部21和钩部22，所述钩部22为两个，分别对称设置于所述杆部21顶端的两侧位置。所述倒钩20的大小不同，交错设置。所述钩部22为直钩状或弯钩状，可有效防止物料囤积。具有两钩部22的倒钩20在搅拌轴10正反转混料过程中，可重复将团聚的物料机械分离开来，充分提高了物料混合的均匀度。在本实施例中，请参阅图1所示，所述筒体30包括：两分别设置于所述筒体30的两侧壁上的连接轴31；一固定设置于一所述连接轴31上的第一齿轮32，所述第一齿轮32与驱动电机40呈齿合连接；一活动设置于另一所述连接轴31上的第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种团聚材料用多轴混合搅拌器，其特征在于，包括悬挂设置的筒体(30)和设置于所述筒体(30)内的若干搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的搅拌桨叶上设置有若干微小的倒钩(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种团聚材料用多轴混合搅拌器，其特征在于，包括悬挂设置的筒体(30)和设置于所述筒体(30)内的若干搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的搅拌桨叶上设置有若干微小的倒钩(20)。
2.根据权利要求1所述的团聚材料用多轴混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴(10)包括轴本体(11)和若干沿其轴向布置的弧形桨板、第一桨叶板(14)以及第二桨叶板(15)，所述弧形桨板设置于所述轴本体(11)的中部，所述第一桨叶板(14)和第二桨叶板(15)分别对称设置于所述轴本体(11)的两端。
3.根据权利要求2所述的团聚材料用多轴混合搅拌器，其特征在于，所述弧形桨板由呈相对布置的第一弧形桨板(12)和第二弧形桨板(13)组成，所述第一弧形桨板(12)和第二弧形桨板(13)的下端固定在所述轴本体(11)上，上端向内侧倾斜焊接在一起。
4.根据权利要求2所述的团聚材料用多轴混合搅拌器，其特征在于，若干所述弧形桨板、所述第一桨叶板(14)以及所述第二桨叶板(15)分别相对所述轴本体(11)呈中心对称布置。
5.根据权利要求2所述的团聚材料用多轴混合搅拌器，其特征在于，所述倒钩(20)均布于所述弧形桨板、第一桨叶板(14)以及第二桨叶板(15)的侧端面。
6.根据权利要求1所述的团聚材料用多轴混合搅拌器，其特征在于，所述倒钩(20)包括一体成型的杆部(21)和钩部(22)，所述钩部(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文权，徐奔，许琦，
申请(专利权)人：上海日晶工程塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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