本实用新型专利技术公开了一种保护膜生产用塑料原料混合装置，包括混料箱，所述混料箱内部的上方固定安装有安装板，所述安装板上和所述混料箱内部的顶端均设置有三个轴承，所述混料箱的内部通过所述轴承活动安装有一根主转轴和两根副转轴，且两根所述副转轴分别位于所述主转轴的两侧，所述混料箱顶部的中间位置处固定安装有减速电机，所述主转轴的顶端通过所述轴承与所述减速电机的输出端固定连接，两根所述副转轴和所述主转轴的顶端均固定套接安装有传动链轮，两根所述副转轴上设置有螺纹绞龙，所述主转轴的两侧均设置有四个搅拌叶片。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有防止物料堆积和混料效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜生产用塑料原料混合装置
本技术涉及保护膜生产
，具体为一种保护膜生产用塑料原料混合装置。
技术介绍
PE保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，PE保护膜最大的优点是被保护的产品在PE保护膜生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。PE保护膜在生产的过程中，为了提高保护膜生产后的质量，往往需要在保护膜塑料原料内部加入其它物料，混合后在进行其它的步骤，但是现有的混合装置在实际使用的过程中，物料容易在搅拌装置内形成堆积，降低了搅拌的效率和效果，从而导致加工处的保护膜质量差，达不到指定的质量标准，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种保护膜生产用塑料原料混合装置解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保护膜生产用塑料原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护膜生产用塑料原料混合装置，包括混料箱，所述混料箱内部的上方固定安装有安装板，所述安装板上和所述混料箱内部的顶端均设置有三个轴承，所述混料箱的内部通过所述轴承活动安装有一根主转轴和两根副转轴，且两根所述副转轴分别位于所述主转轴的两侧，所述混料箱顶部的中间位置处固定安装有减速电机，所述主转轴的顶端通过所述轴承与所述减速电机的输出端固定连接，两根所述副转轴和所述主转轴的顶端均固定套接安装有传动链轮，两根所述副转轴上设置有螺纹绞龙，所述主转轴的两侧均设置有四个搅拌叶片，所述混料箱底部的中间位置处设置有出料管，所述出料管的底端活动安装有管盖。优选的，三个所述传动链轮之间设置有传动链条，三个所述传动链轮之间通过所述传动链条活动链接。优选的，所述搅拌叶片的内部密集设置有若干个渗料孔。优选的，所述混料箱底部的四端均设置有支撑腿，四根所述支撑腿的底端均设置有脚座，所述脚座的底部设置有耐磨垫，所述耐磨垫与所述脚座之间通过强力胶粘接固定。优选的，所述混料箱一侧侧壁的上方倾斜安装有导料管，所述导料管的顶端设置有广式加料头。优选的，所述管盖的顶部设置有连杆，所述连杆的顶端设置有橡胶堵塞，且所述连杆和所述橡胶堵塞均位于所述出料管的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过广式加料头和导料管可向混料箱的内部加入物料，再通过控制减速电机，使得减速电机带动主转轴转动，主转轴通过传动链轮和传动链条使得两个副转轴转动，进而使得搅拌叶片和螺纹绞龙同时转动，使得本装置可对物料进行搅拌混合，且螺旋绞龙可对混料箱内部的物料进行提升，防止物料在混料箱的内部堆积，影响搅拌混合的质量，且搅拌叶片的内部密集设置有若干个渗料孔，使得混料的均匀性高。附图说明图1是本技术的整体的结构示意图；图2是本技术图1中A处的放大图；图3是本技术出料管内部的结构示意图。图中：1、混料箱；2、螺旋绞龙；3、副转轴；4、安装板；5、传动链轮；6、轴承；7、传动链条；8、减速电机；9、广式加料头；10、导料管；11、搅拌叶片；12、主转轴；13、斜台；14、支撑腿；15、脚座；16、耐磨垫；17、管盖；18、出料管；19、渗料孔；20、连杆；21、橡胶堵塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种保护膜生产用塑料原料混合装置技术方案，包括混料箱1，混料箱1内部的上方固定安装有安装板4，安装板4上和混料箱1内部的顶端均设置有三个轴承6，混料箱1的内部通过轴承6活动安装有一根主转轴12和两根副转轴3，且两根副转轴3分别位于主转轴12的两侧，混料箱1顶部的中间位置处固定安装有减速电机8，主转轴12的顶端通过轴承6与减速电机8的输出端固定连接，两根副转轴3和主转轴12的顶端均固定套接安装有传动链轮5，两根副转轴3上设置有螺纹绞龙2，主转轴12的两侧均设置有四个搅拌叶片11，混料箱1底部的中间位置处设置有出料管18，出料管18的底端活动安装有管盖17。优选的，三个传动链轮5之间设置有传动链条7，三个传动链轮5之间通过传动链条7活动链接，主转轴12通过传动链轮5和传动链条7使得两个副转轴3转动。优选的，搅拌叶片11的内部密集设置有若干个渗料孔19，使得混料的均匀性高。优选的，混料箱1底部的四端均设置有支撑腿14，四根支撑腿14的底端均设置有脚座15，脚座15的底部设置有耐磨垫16，耐磨垫16与脚座15之间通过强力胶粘接固定，可对本装置进行支撑，使得本装置在工作时稳定性强。优选的，混料箱1一侧侧壁的上方倾斜安装有导料管10，导料管10的顶端设置有广式加料头9，便于向混料箱1的内部加入物料。优选的，管盖17的顶部设置有连杆20，连杆20的顶端设置有橡胶堵塞21，且连杆20和橡胶堵塞21均位于出料管18的内部，可堵住出料管18，防止在混料时物料排出。工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中减速电机8为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过广式加料头9和导料管10可向混料箱1的内部加入物料，再通过控制减速电机8，使得减速电机8带动主转轴12转动，主转轴12通过传动链轮5和传动链条7使得两个副转轴3转动，进而使得搅拌叶片11和螺纹绞龙2同时转动，使得本装置可对物料进行搅拌混合，且螺旋绞龙2可对混料箱1内部的物料进行提升，防止物料在混料箱1的内部堆积，影响搅拌混合的质量，且搅拌叶片11的内部密集设置有若干个渗料孔19，使得混料的均匀性高。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种保护膜生产用塑料原料混合装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)内部的上方固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)上和所述混料箱(1)内部的顶端均设置有三个轴承(6)，所述混料箱(1)的内部通过所述轴承(6)活动安装有一根主转轴(12)和两根副转轴(3)，且两根所述副转轴(3)分别位于所述主转轴(12)的两侧，所述混料箱(1)顶部的中间位置处固定安装有减速电机(8)，所述主转轴(12)的顶端通过所述轴承(6)与所述减速电机(8)的输出端固定连接，两根所述副转轴(3)和所述主转轴(12)的顶端均固定套接安装有传动链轮(5)，两根所述副转轴(3)上设置有螺纹绞龙(2)，所述主转轴(12)的两侧均设置有四个搅拌叶片(11)，所述混料箱(1)底部的中间位置处设置有出料管(18)，所述出料管(18)的底端活动安装有管盖(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种保护膜生产用塑料原料混合装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)内部的上方固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)上和所述混料箱(1)内部的顶端均设置有三个轴承(6)，所述混料箱(1)的内部通过所述轴承(6)活动安装有一根主转轴(12)和两根副转轴(3)，且两根所述副转轴(3)分别位于所述主转轴(12)的两侧，所述混料箱(1)顶部的中间位置处固定安装有减速电机(8)，所述主转轴(12)的顶端通过所述轴承(6)与所述减速电机(8)的输出端固定连接，两根所述副转轴(3)和所述主转轴(12)的顶端均固定套接安装有传动链轮(5)，两根所述副转轴(3)上设置有螺纹绞龙(2)，所述主转轴(12)的两侧均设置有四个搅拌叶片(11)，所述混料箱(1)底部的中间位置处设置有出料管(18)，所述出料管(18)的底端活动安装有管盖(17)。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用塑料原料混合装置，其特征在于：三个所述传动链轮(5)之间设置有传动链条(7)，三个所述传动链轮(5)之间通过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘早平，
申请(专利权)人：昆山新博皓薄膜电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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