本发明专利技术一种大尺寸复合材料长桁的成形工装属于复合材料成形技术，涉及对一种大尺寸复合材料长桁成形工装的改进。长桁的截面形状为工字形、倒Ｊ形或倒Ｔ形，成形工装包括第一芯模［１］和第二芯模［２］，其特征在于，整个成形工装由平面底板［５］、位于底板［５］上沿底板［５］宽度方向平行放置的１～１５个芯模组件、第一芯模［１］定位机构和固定在底板［５］上沿底板［５］长度方向相互平行排列并垂直于芯模组件的２～２０个第二芯模［２］定位机构组成。本发明专利技术的底板不带型面，第一芯模１和第二芯模２刚度大，大大减小了长桁型面的变形，提高了长桁制件的型面精度及合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料成形技术，涉及对一种大尺寸复合材料长桁成形工装的改进。
技术介绍
大尺寸复合材料长桁是指截面形状为工字形、倒J形或倒T形的长桁，其上下缘带 有型面。现有的长桁的成形模具将长桁水平放置，长桁的腹板处于垂直状态。参见图l，由 第一芯模1和第二芯模2保证长桁的左右侧面型面。第一芯模1和第二芯模2的长度与 长桁的长度相等，第一芯模1的右侧带有与长桁左侧相同的型面；当长桁的截面为工字形 时，第一芯模1的上表面带有与长桁上缘左侧下表面相同的型面，第一芯模1的下表面带有 与长桁下缘左侧上表面相同的型面，第一芯模1的右表面带有与长桁腹板左表面相同的型 面；当长桁的截面为倒J形时，第一芯模1的下表面带有与长桁下缘左侧上表面相同的型 面，第一芯模1的右表面带有与长桁腹板左表面相同的型面；当长桁的截面为倒T形时，第 一芯模1的下表面带有与长桁下缘左侧上表面相同的型面，第一芯模1的右表面带有与长 桁腹板左表面相同的型面；第二芯模2的左侧带有与长桁右侧相同的型面；当长桁的截面 为工字形时，第二芯模2的上表面带有与长桁上缘右侧下表面相同的型面，第二芯模2的下 表面带有与长桁下缘右侧上表面相同的型面，第二芯模2的左表面带有与长桁腹板右表面 相同的型面；当长桁的截面为倒J形时，第二芯模2的上表面带有与长桁上缘右侧下表面相 同的型面，第二芯模2的下表面带有与长桁下缘右侧上表面相同的型面，第二芯模2的左表 面带有与长桁腹板右表面相同的型面；当长桁的截面为倒T形时，第二芯模2的下表面带有 与长桁下缘右侧上表面相同的型面，第二芯模2的左表面带有与长桁腹板右表面相同的型 面。第一芯模1和第二芯模2放置在带有型面的底板上。其缺点是第一、底板带有型面， 导致加工困难，成本高；第二、第一芯模1和第二芯模2的刚度差，容易变形，导致长桁型面 变形，偏差大，废品率高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种底板不带型面、第一芯模1和第二芯模2刚度大的大 尺寸复合材料长桁成形工装，以减小长桁型面变形，提高长桁制件的型面精度及合格率。同 时，降低成形工装的加工成本，进一步降低长桁制件的制造成本。 本专利技术的技术方案是一种大尺寸复合材料长桁的成形工装，长桁的截面形状为 工字形、倒J形或倒T形，成形工装包括第一芯模和第二芯模，第一芯模和第二芯模的长度 与长桁的长度相等，第一芯模的右侧带有与长桁左侧相同的型面；当长桁的截面为工字形 时，第一芯模的上表面带有与长桁上缘左侧下表面相同的型面，第一芯模的下表面带有与 长桁下缘左侧上表面相同的型面，第一芯模的右表面带有与长桁腹板左表面相同的型面； 当长桁的截面为倒J形时，第一芯模的下表面带有与长桁下缘左侧上表面相同的型面，第 一芯模的右表面带有与长桁腹板左表面相同的型面；当长桁的截面为倒T形时，第一芯模的下表面带有与长桁下缘左侧上表面相同的型面，第一芯模的右表面带有与长桁腹板左表 面相同的型面；第二芯模的左侧带有与长桁右侧相同的型面；当长桁的截面为工字形时， 第二芯模的上表面带有与长桁上缘右侧下表面相同的型面，第二芯模的下表面带有与长桁 下缘右侧上表面相同的型面，第二芯模的左表面带有与长桁腹板右表面相同的型面；当长 桁的截面为倒J形时，第二芯模的上表面带有与长桁上缘右侧下表面相同的型面，第二芯 模的下表面带有与长桁下缘右侧上表面相同的型面，第二芯模的左表面带有与长桁腹板右 表面相同的型面；当长桁的截面为倒T形时，第二芯模的下表面带有与长桁下缘右侧上表 面相同的型面，第二芯模的左表面带有与长桁腹板右表面相同的型面；其特征在于，整个成 形工装由平面底板、位于底板上沿底板宽度方向平行放置的1 15个芯模组件、第一芯模 定位机构和固定在底板上沿底板长度方向相互平行排列并垂直于芯模组件的2 20个第 二芯模定位机构组成；当长桁的截面为工字形或倒J形时，每个芯模组件由第一芯模、第二 芯模、上缘盖板和下缘盖板组成，当长桁的截面为倒T形时，每个芯模组件由第一芯模、第 二芯模和下缘盖板组成；第一芯模的左表面为平面，放置在底板上，第一芯模定位机构由定 位角铁和第一芯模定位销组成，定位角铁的垂直臂通过螺钉固定在第一芯模的上表面，定 位角铁的水平臂与底板贴合，在定位角铁的水平臂上有定位角铁销孔，在底板上有与定位 角铁销孔位置对应的第一芯模定位销孔，第一芯模定位销插入定位角铁销孔和第一芯模定 位销孔内；每个第一芯模通过2 20个第一芯模定位机构定位在底板上，所有的第一芯模 定位机构沿第一芯模的长度方向均布；第二芯模定位机构由一个横梁、两个横梁支座和第 二芯模定位销组成；两个横梁支座位于底板宽度方向的两端，通过螺钉固定在底板上，横梁 放置在两个横梁支座的上端面上，通过第二芯模定位销分别与两个横梁支座连接，第二芯 模位于第一芯模的上面，在第一芯模和第二芯模的型面之间是复合材料长桁毛坯，在每个 第二芯模的右表面上有第二芯模定位孔，在横梁上有与第二芯模上的第二芯模定位孔位置 对应的横梁定位孔，第二芯模定位销插入横梁上的横梁定位孔和第二芯模上的第二芯模定 位孔将第二芯模定位；所有的第二芯模定位机构沿芯模组件的长度方向均布；下缘盖板是 一个长条橡胶板，下缘盖板贴在复合材料长桁毛坯的下缘表面上；上缘盖板也是长条橡胶 板，当长桁的截面为工字形或倒J形时，上缘盖板贴在复合材料长桁毛坯的上缘表面上；当 长桁的截面为倒T形时，没有上缘盖板。 本专利技术的优点是底板不带型面，第一芯模1和第二芯模2刚度大，大大减小了长 桁型面的变形，提高了长桁制件的型面精度及合格率。同时，降低了成形工装的加工成本， 进一步降低了长桁制件的制造成本。附图说明 图1是现有的长桁的成形模具第一芯模1和第二芯模2放置位置示意图。 图2是本专利技术的结构示意图。图中仅给出了本专利技术的一个剖面的结构，该剖面垂直于芯模组件的长度方向。具体实施例方式下面对本专利技术做进一步详细说明。参见图2，一种大尺寸复合材料长桁的成形工 装，长桁的截面形状为工字形、倒J形或倒T形，成形工装包括第一芯模1和第二芯模2，第4一芯模1和第二芯模2的长度与长桁的长度相等，第一芯模1的右侧带有与长桁左侧相同 的型面；当长桁的截面为工字形时，第一芯模1的上表面带有与长桁上缘左侧下表面相同 的型面，第一芯模1的下表面带有与长桁下缘左侧上表面相同的型面，第一芯模1的右表面 带有与长桁腹板左表面相同的型面；当长桁的截面为倒J形时，第一芯模1的下表面带有 与长桁下缘左侧上表面相同的型面，第一芯模1的右表面带有与长桁腹板左表面相同的型 面；当长桁的截面为倒T形时，第一芯模1的下表面带有与长桁下缘左侧上表面相同的型 面，第一芯模1的右表面带有与长桁腹板左表面相同的型面；第二芯模2的左侧带有与长桁 右侧相同的型面；当长桁的截面为工字形时，第二芯模2的上表面带有与长桁上缘右侧下 表面相同的型面，第二芯模2的下表面带有与长桁下缘右侧上表面相同的型面，第二芯模2 的左表面带有与长桁腹板右表面相同的型面；当长桁的截面为倒J形时，第二芯模2的上表 面带有与长桁上缘右侧下表面相同的型面，第二芯模2的下表面带有与长桁下缘右侧上表 面相同的型面，第二芯模2的左表面带有与长桁腹板右表面相同的型面；当长桁的截面为 倒T形时，第二芯模2的下表面带有与长本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大尺寸复合材料长桁的成形工装，长桁的截面形状为工字形、倒Ｊ形或倒Ｔ形，成形工装包括第一芯模［１］和第二芯模［２］，第一芯模［１］和第二芯模［２］的长度与长桁的长度相等，第一芯模［１］的右侧带有与长桁左侧相同的型面；当长桁的截面为工字形时，第一芯模［１］的上表面带有与长桁上缘左侧下表面相同的型面，第一芯模［１］的下表面带有与长桁下缘左侧上表面相同的型面，第一芯模［１］的右表面带有与长桁腹板左表面相同的型面；当长桁的截面为倒Ｊ形时，第一芯模［１］的下表面带有与长桁下缘左侧上表］分别与两个横梁支座［７］连接，第二芯模［２］位于第一芯模［１］的上面，在第一芯模［１］和第二芯模［２］的型面之间是复合材料长桁毛坯，在每个第二芯模［２］的右表面上有第二芯模定位孔，在横梁［６］上有与第二芯模［２］上的第二芯模定位孔位置对应的横梁定位孔，第二芯模定位销［１０］插入横梁［６］上的横梁定位孔和第二芯模［２］上的第二芯模定位孔将第二芯模［２］定位；所有的第二芯模定位机构沿芯模组件的长度方向均布；下缘盖板［４］是一个长条橡胶板，下缘盖板［４］贴在复合材料长桁毛坯的下缘表面上；上缘盖板［３］也是长条橡胶板，当长桁的截面为工字形或倒Ｊ形时，上缘盖板［３］贴在复合材料长桁毛坯的上缘表面上；当长桁的截面为倒Ｔ形时，没有上缘盖板［３］。面相同的型面，第一芯模［１］的右表面带有与长桁腹板左表面相同的型面；当长桁的截面为倒Ｔ形时，第一芯模［１］的下表面带有与长桁下缘左侧上表面相同的型面，第一芯模［１］的右表面带有与长桁腹板左表面相同的型面；第二芯模［２］的左侧带有与长桁右侧相同的型面；当长桁的截面为工字形时，第二芯模［２］的上表面带有与长桁上缘右侧下表面相同的型面，第二芯模［２］的下表面带有与长桁下缘右侧上表面相同的型面，第二芯模［２］的左表面带有与长桁腹板右表面相同的型面；当长桁的截面为倒Ｊ形时，第二芯模［２］的上表面带有与长桁上缘右侧下表面相同的型面，第二芯模［２］的下表面带有与长桁下缘右侧上表面相同的型面，第二芯模［２］的左表面带有与长桁腹板右表面相同的型面；当长桁的截面为倒Ｔ形时，第二芯模［２］的下表面带有与长桁下缘右侧上表面相同的型面，第二芯模［２］的左表面带有与长桁腹板右表面相同的型面；其特征在于，整个成形工装由平面底板［５］、位于底板［５］上沿底板［５］宽度方向平行放置的１～１５个芯模组件、第一芯模位机构和固定在底板［５］上沿底板［...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁宪珠，薛向晨，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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