一种铝型材生产在线淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材生产设备技术领域，且公开了一种铝型材生产在线淬火设备，包括水箱，所述水箱包括水箱主体，所述水箱主体的内腔底部设有导流板，所述水箱主体的顶部一侧开设有第一移动槽，所述水箱主体的顶部另一侧开设有第二移动槽，所述水箱主体的内腔壁一侧开设有滑槽，所述水箱主体的内腔一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括固定板，所述固定板的一侧开设有升降槽，所述固定板的顶部设有第二正反电机，本实用新型专利技术通过设有冷却机构，使得铝型材冷却更加均匀，当需要对铝型材进行局部着重淬火时，通过设置的喷洒机构，通过喷头对工件局部进行喷洒冷却，从而达到了铝型材在线淬火时不会存在死角，使铝型材得到全面强化的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产在线淬火设备


[0001]本技术涉及铝型材生产设备
，更具体地涉及一种铝型材生产在线淬火设备。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等领域，铝型材具有优良的抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性和可回收性，铝型材是由铝棒经过热挤压成型的，挤压成型后的铝型材温度会达到几百度，需要马上淬火，淬火后的铝型材内部结晶会重新排列，机械强度会明显提高。
[0003]现有的铝型材生产淬火装置通常采用冷风静置以及放入水槽中冷却，冷却的不均匀，现有的铝型材淬火时会存在死角，使铝型材无法得到全面强化，同时不便于对铝型材某个部位进行着重淬火，另外，传统的装置在淬火冷却时通常需要对工件表面产生的水汽膜进行风干，风干效率较差，降低了工作的效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铝型材生产在线淬火设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产在线淬火设备，包括水箱，所述水箱包括水箱主体，所述水箱主体的内腔底部设有导流板，所述水箱主体的顶部一侧开设有第一移动槽，所述水箱主体的顶部另一侧开设有第二移动槽，所述水箱主体的内腔壁一侧开设有滑槽，所述水箱主体的内腔一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括固定板，所述固定板的一侧开设有升降槽，所述固定板的顶部设有第二正反电机，所述第二正反电机的底部设有第二螺纹转轴，所述第二正反电机的输出端与第二螺纹转轴传动连接，所述第二螺纹转轴设置在升降槽的内部，所述第二螺纹转轴靠近第二正反电机的一端螺纹连接有升降块，所述升降块远离固定板的一侧固定连接有滑板，所述滑板与滑槽构成滑动限位结构，所述滑板远离升降块的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有转动电机，所述转动电机的一端设有转动轴，所述转动电机的输出端与转动轴传动连接，所述转动轴的另一端固定连接有转动盘，所述转动盘远离转动轴的一侧设有多个插杆，多个所述插杆沿着转动盘的中心点均匀等距分布，所述水箱的正面一侧设有喷洒机构，所述水箱的一侧设有移动机构，所述水箱的另一侧设有移动风干机构。
[0006]进一步的，所述移动风干机构包括第一正反电机，所述第一正反电机的一端设有第一螺纹转轴，所述第一正反电机的输出端与第一螺纹转轴传动连接，所述第一螺纹转轴设置在第一移动槽的内部，所述第一螺纹转轴靠近第一正反电机的一端螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的顶部固定连接有L形移动块，所述L形移动块的顶部一侧设有风机。
[0007]进一步的，所述移动机构包括转柄，所述转柄的一端固定连接有螺纹转杆，所述螺
纹转杆设置在第二移动槽的内部，所述螺纹转杆靠近转柄的一端螺纹连接有第二移动块。
[0008]进一步的，所述喷洒机构包括水泵，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述水泵的输出端固定连接有输水软管，所述输水软管的另一端固定连通有连接块，所述连接块远离输水软管的一侧固定连通有出水硬管，所述出水硬管远离连接块的一端固定连通有环形出水管，所述环形出水管的内壁环形阵列固定连通有喷头。
[0009]进一步的，所述水箱主体的一侧固定连接有排水管，所述排水管靠近水箱主体的一侧设有排水阀。
[0010]进一步的所述水箱主体的底部四角均固定连接有支撑脚。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有冷却机构，通过启动第二正反电机，第二正反电机带动第二螺纹转轴转动，第二螺纹转轴带动升降块沿着升降槽升降，进而带动转动盘下降至水箱主体的内腔，通过设置的多个插杆，便于将不同截面的铝型材进行安放，进而将整个铝型材浸入水下，使铝型材可快速受到全面的冷却，同时通过启动转动电机，转动电机带动转动轴转动，转动轴带动转动盘转动，进而带动插杆转动，使得铝型材冷却更加均匀，当需要对铝型材进行局部着重淬火时，通过设置的喷洒机构，通过设置的水泵，从而将水箱主体内部的冷却水通过输水软管进入到环形出水管，最后通过喷头对工件局部进行喷洒冷却，且水可循环使用，节约水资源，通过设置排水管和排水阀，通过定期打开排水阀可对水箱内部的水进行排放，通过设置的导流板，便于对水箱内的水进行排放，以此来对水箱内部的水进行更换，从而达到了铝型材在线淬火时不会存在死角，使铝型材得到全面强化的效果。
[0013]2.本技术通过设有移动风干机构，通过启动第一正反电机，第一正反电机带动第一移动块左右移动，进而带动L形移动块左右移动，进而带动风机左右移动，从而便于对冷却后的铝型材进行全面快速风干，有利于提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的水箱结构示意图。
[0016]图3为本技术的水箱剖面结构示意图
[0017]图4为本技术的移动喷洒机构结构示意图。
[0018]图5为本技术的冷却机构剖面结构示意图。
[0019]图6为本技术的移动风干机构结构示意图。
[0020]附图标记为：1、水箱；101、水箱主体；102、排水管；103、排水阀；104、第一移动槽；105、滑槽；106、第二移动槽；107、支撑脚；108、导流板；2、移动风干机构；201、第一正反电机；202、第一螺纹转轴；203、第一移动块；204、L形移动块；205、风机；3、冷却机构；301、固定板；302、升降槽；303、第二正反电机；304、第二螺纹转轴；305、升降块；306、滑板；307、安装箱；308、转动电机；309、转动轴；310、插杆；311、转动盘；4、移动机构；401、转柄；402、螺纹转杆；403、第二移动块；5、喷洒机构；501、水泵；502、进水管；503、输水软管；504、连接块；505、出水硬管；506、环形出水管；507、喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种铝型材生产在线淬火设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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6，本技术提供了一种铝型材生产在线淬火设备，包括水箱1，水箱1包括水箱主体101，水箱主体101的内腔底部设有导流板108，水箱主体101的顶部一侧开设有第一移动槽104，水箱主体101的顶部另一侧开设有第二移动槽106，水箱主体101的内腔壁一侧开设有滑槽105，水箱主体101的内腔一侧设有冷却机构3，冷却机构3包括固定板301，固定板301的一侧开设有升降槽302，固定板301的顶部设有第二正反电机303，第二正反电机303的底部设有第二螺纹转轴304本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产在线淬火设备，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)包括水箱主体(101)，所述水箱主体(101)的内腔底部设有导流板(108)，所述水箱主体(101)的顶部一侧开设有第一移动槽(104)，所述水箱主体(101)的顶部另一侧开设有第二移动槽(106)，所述水箱主体(101)的内腔壁一侧开设有滑槽(105)，所述水箱主体(101)的内腔一侧设有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)的一侧开设有升降槽(302)，所述固定板(301)的顶部设有第二正反电机(303)，所述第二正反电机(303)的底部设有第二螺纹转轴(304)，所述第二正反电机(303)的输出端与第二螺纹转轴(304)传动连接，所述第二螺纹转轴(304)设置在升降槽(302)的内部，所述第二螺纹转轴(304)靠近第二正反电机(303)的一端螺纹连接有升降块(305)，所述升降块(305)远离固定板(301)的一侧固定连接有滑板(306)，所述滑板(306)与滑槽(105)构成滑动限位结构，所述滑板(306)远离升降块(305)的一侧固定安装有安装箱(307)，所述安装箱(307)的内部安装有转动电机(308)，所述转动电机(308)的一端设有转动轴(309)，所述转动电机(308)的输出端与转动轴(309)传动连接，所述转动轴(309)的另一端固定连接有转动盘(311)，所述转动盘(311)远离转动轴(309)的一侧设有多个插杆(310)，多个所述插杆(310)沿着转动盘(311)的中心点均匀等距分布，所述水箱(1)的正面一侧设有喷洒机构(5)，所述水箱(1)的一侧设有移动机构(4)，所述水箱(1)的另一侧设有移动风干机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产在线淬火设备，其特征在于：所述移动风...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀文，蒋志勇，徐佳婷，
申请(专利权)人：扬州扬诚铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：