【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电泳装置，具体涉及一种高强度铝型材及其制备方法。
技术介绍
1、铝合金强度大，可塑性高，在经过喷涂后，具有较佳的装饰效果，合适用于制作各种建材，电泳涂装时对铝型材表面涂装俯视的一种，对铝型材电泳时，将挤压成形的铝合金放置在电泳槽内通直流电后表面形成一层致密的树脂膜，铝型材电泳涂漆后的特点；耐酸碱，抗污染，延缓铝型材老化，经久耐用，光泽鲜明，不易退色，现有的生产设备在对铝材电泳涂装时，一般是通过挂钩将铝材进行挂放至电泳槽内，电泳时，挂钩与铝材之间会形成较为固定的接触面，使得电泳液难以对接触面进行涂装，从而使得涂装时不完全，形成瑕点，影响涂装质量。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高强度铝型材及其制备方法，通过交错组件的设置，通过臂杆一和臂杆二交替对铝型材本体进行托举，避免铝型材本体上出现固定的接触点，从而方便对铝型材本体全部表面进行处理,且铝型材本体倾斜状态下移和上移，同时通过遮挡组件的设置，挡板抵挡铝型材本体侧滑的同时，挡板的横向滑动从而...
【技术保护点】
1.一种高强度铝型材，包括铝型材本体(600)，其特征在于，所述铝型材本体(600)的截面整体为正方形，所述铝型材本体(600)的四个外侧壁均开设有滑腔(610)，所述铝型材本体(600)的中间位置开设有中心腔(620)，且两个相邻的滑腔(610)之间均设置加强部(630)。
2.一种高强度铝型材的制备方法,其特征在于，该制备方法的具体步骤为：
3.根据权利要求2所述的一种高强度铝型材的制备方法，其特征在于，所述涂装装置包括槽体(100)，所述槽体(100)的顶面两端均固连有侧撑架(120)，两个所述侧撑架(120)的一侧之间设置有下移机构(2...
【技术特征摘要】
1.一种高强度铝型材，包括铝型材本体(600)，其特征在于，所述铝型材本体(600)的截面整体为正方形，所述铝型材本体(600)的四个外侧壁均开设有滑腔(610)，所述铝型材本体(600)的中间位置开设有中心腔(620)，且两个相邻的滑腔(610)之间均设置加强部(630)。
2.一种高强度铝型材的制备方法,其特征在于，该制备方法的具体步骤为：
3.根据权利要求2所述的一种高强度铝型材的制备方法，其特征在于，所述涂装装置包括槽体(100)，所述槽体(100)的顶面两端均固连有侧撑架(120)，两个所述侧撑架(120)的一侧之间设置有下移机构(200)，两个所述侧撑架(120)的另一侧之间设置有上移机构(400)，所述槽体(100)的顶端位于下移机构(200)和上移机构(400)之间位置固定安装有输送带(500)，两个所述侧撑架(120)的顶端两侧之间均转动连接有传动轴(140)，两个所述侧撑架(120)之间位于传动轴(140)的下方均固连有固定杆(130)，所述槽体(100)的内部一端设置有遮挡组件(300)，一个所述侧撑架(120)的外侧壁两侧均固连有驱动电机，所述驱动电机的输出端与紧邻的传动轴(140)的一端传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高强度铝型材的制备方法，其特征在于，所述下移机构(200)包括两个交错组件，所述交错组件包括两个固定臂(210)，所述固定臂(210)与固定杆(130)固定套接，两个所述固定臂(210)的底端和顶端之间均转动套接有转轴(260)，所述固定臂(210)的顶端与传动轴(140)均活动套接，两个所述转轴(260)与紧邻的传动轴(140)传动连接，所述转轴(260)的两端均固连有盘轮(230)，所述盘轮(230)的外侧壁外沿固连有圆杆(231)，两个所述转轴(260)的一侧设置有臂杆一(240)，且两个转轴(260)的另一侧设置有臂杆二(250)，所述臂杆一(240)与紧邻的两个圆杆(231)之间转动套接，所述臂杆二(250)与紧邻的两个的圆杆(231)之间转动套接，所述臂杆一(240)和臂杆二(250)的一侧壁均等距固连有多个托举件(241)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度铝型材的制备方法，其特征在于，两个所述固定臂(210)的顶端之间设置有单槽轮一(220)，且位于固定臂(210)中间位置的转轴(260)外侧壁固定套接有双槽带轮(221)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀文，蒋志勇，徐佳婷，
申请(专利权)人：扬州扬诚铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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