一种复杂截面铝型材模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材模具技术领域，且公开了一种复杂截面铝型材模具，包括基座，所述基座的顶端固定连接有下模具，所述下模具的一侧连通有输送管，所述输送管的表面固定连接有导热片，所述导热片的表面连通有进料管，所述输送管远离下模具的一端固定连接有第一安装环，所述第一安装环远离输送管的一侧活动连接有输送电机，本实用新型专利技术通过设有输送电机带动绞龙进行旋转，有利于对输送管内部的铝型材原料进行输送，从而提高原料的流速，同时通过导热片将加热管和加热电丝散发的热量传递至输送管的内部，从而对原料进行加热处理，防止原料在输送管的内部出现冷却凝固的现象，造成输送管的堵塞，需要人工手动对输送管进行疏通。需要人工手动对输送管进行疏通。需要人工手动对输送管进行疏通。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂截面铝型材模具


[0001]本技术涉及铝型材模具
，更具体地涉及一种复杂截面铝型材模具。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，复杂截面铝型材则是在模具的内部安装有复杂图案的面板从而对铝型材的截面进行制造，模具则是指用来制作成型物品的工具。
[0003]现有的铝型材模具在对铝型材进行制造生产的过程中，通常是通过进料管将原料注塑进行模具的内部从而实现铝型材的制造，由于铝型材原料的流速较慢，从而导致原料在注塑的过程中容易发生冷却凝固，从而造成进料管的堵塞，需要人工手动对其进行疏通，为此，我们提出了一种复杂截面铝型材模具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种复杂截面铝型材模具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种复杂截面铝型材模具，包括基座，所述基座的顶端固定连接有下模具，所述下模具的一侧连通有输送管，所述输送管的表面固定连接有导热片，所述导热片的表面连通有进料管，所述输送管远离下模具的一端固定连接有第一安装环，所述第一安装环远离输送管的一侧活动连接有输送电机，所述输送电机靠近第一安装环的一端固定连接有绞龙，所述导热片远离进料管的表面一侧固定连接有加热机构，所述基座的一侧固定连接有支撑块；
[0006]进一步的，所述基座的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内侧活动连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有滑块，所述夹持板的另一侧固定连接有防滑膜，所述第一滑槽的内侧底端活动连接有限位机构。
[0007]进一步的，所述加热机构包括安装座，所述安装座的内侧固定连接有加热管，所述加热管的表面固定连接有加热电丝，通过安装座可将加热管和加热电丝安装在加热机构的内侧并在加热机构的内侧进行加热。
[0008]进一步的，所述限位机构的底端固定连接有上弹簧座，所述上弹簧座的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离上弹簧座的一端固定连接有下弹簧座，通过限位机构可对夹持板在第二滑槽内侧的位置进行限制，防止夹持板受到外力的作用自行在第一滑槽的内侧发生位移。
[0009]进一步的，所述支撑块的顶端固定连接有第二安装环，所述第二安装环的顶端活动连接有驱动电机，所述驱动电机靠近第二安装环的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有主动齿轮，所述支撑块的内侧活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面顶端固定连接有从动齿轮，所述双向螺纹杆的表面活动连接有连接块，所述连接块远离双向螺纹杆的一侧固定连接有上模具，通过驱动电机带动转轴和主动齿轮进行旋转。从而
带动从动齿轮与双向螺纹杆进行旋转，使得连接块在双向螺纹杆的表面带动上模具进行升降。
[0010]进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮之间为啮合连接，所述双向螺纹杆与连接块之间为螺纹连接，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合连接，使得主动齿轮在旋转时可带动从动齿轮跟随主动齿轮的旋转而旋转。
[0011]进一步的，所述夹持板、滑块和防滑膜的数量为两个，两个所述夹持板、滑块和防滑膜对称分布等量分组在第一滑槽的内侧，通过两个夹持板可同时对下模具的两侧进行夹持固定，可对下模具进行快速定位，防止下模具受到上模具的挤压而发生偏移和晃动，从而降低了铝型材的生产质量。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有输送电机带动绞龙进行旋转，有利于对输送管内部的铝型材原料进行输送，从而提高原料的流速，同时通过导热片将加热管和加热电丝散发的热量传递至输送管的内部，从而对原料进行加热处理，防止原料在输送管的内部出现冷却凝固的现象，造成输送管的堵塞，需要人工手动对输送管进行疏通。
[0014]2.本技术通过设有推动夹持板使得滑块在第二滑槽的内侧带动夹持板在第一滑槽的内侧进行移动，有利于第一滑槽对下模具的两侧进行夹持和固定，防止下模具受到上模具的压力时发生偏移和晃动，从而对铝型材的生产质量造成影响，通过复位弹簧不受力时进行复位，带动限位机构进行复位，对夹持板的位置进行限制，防止夹持板受到外力的作用自行在第一滑槽的内侧发生位移。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图。
[0016]图2为本技术绞龙的结构示意图。
[0017]图3为本技术加热机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术夹持板的结构示意图。
[0019]图5为本技术限位机构的结构示意图。
[0020]图6为本技术双向螺纹杆的结构示意图。
[0021]附图标记为：1、基座；2、下模具；3、输送管；4、导热片；5、进料管；6、第一安装环；7、输送电机；8、绞龙；9、加热机构；10、安装座；11、加热管；12、加热电丝；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、夹持板；16、滑块；17、防滑膜；18、限位机构；19、上弹簧座；20、复位弹簧；21、下弹簧座；22、支撑块；23、第二安装环；24、驱动电机；25、转轴；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、双向螺纹杆；29、连接块；30、上模具。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
‑
6，本技术提供了一种复杂截面铝型材模具，包括基座1，基座1的顶
端固定连接有下模具2，下模具2的一侧连通有输送管3，输送管3的表面固定连接有导热片4，导热片4的表面连通有进料管5，输送管3远离下模具2的一端固定连接有第一安装环6，第一安装环6远离输送管3的一侧活动连接有输送电机7，输送电机7靠近第一安装环6的一端固定连接有绞龙8，导热片4远离进料管5的表面一侧固定连接有加热机构9，基座1的一侧固定连接有支撑块22；
[0024]其中，基座1的表面开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内侧开设有第二滑槽14，第一滑槽13的内侧活动连接有夹持板15，夹持板15的一侧固定连接有滑块16，夹持板15的另一侧固定连接有防滑膜17，第一滑槽13的内侧底端活动连接有限位机构18。
[0025]其中，加热机构9包括安装座10，安装座10的内侧固定连接有加热管11，加热管11的表面固定连接有加热电丝12，通过加热管11和加热电丝12在安装座10的内侧散发热量并由导热片4将热量传递至输送管3的内侧，可对输送管3内侧流动的铝型材原料进行加热，防止铝型材原料在输送管3的内侧出现冷却凝固，造成输送管3的堵塞。
[0026]其中，限位机构18的底端固定连接有上弹簧座19，上弹簧座19的底端固定连接有复位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂截面铝型材模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的一侧连通有输送管(3)，所述输送管(3)的表面固定连接有导热片(4)，所述导热片(4)的表面连通有进料管(5)，所述输送管(3)远离下模具(2)的一端固定连接有第一安装环(6)，所述第一安装环(6)远离输送管(3)的一侧活动连接有输送电机(7)，所述输送电机(7)靠近第一安装环(6)的一端固定连接有绞龙(8)，所述导热片(4)远离进料管(5)的表面一侧固定连接有加热机构(9)，所述基座(1)的一侧固定连接有支撑块(22)。2.根据权利要求1所述的一种复杂截面铝型材模具，其特征在于：所述基座(1)的表面开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内侧开设有第二滑槽(14)，所述第一滑槽(13)的内侧活动连接有夹持板(15)，所述夹持板(15)的一侧固定连接有滑块(16)，所述夹持板(15)的另一侧固定连接有防滑膜(17)，所述第一滑槽(13)的内侧底端活动连接有限位机构(18)。3.根据权利要求1所述的一种复杂截面铝型材模具，其特征在于：所述加热机构(9)包括安装座(10)，所述安装座(10)的内侧固定连接有加热管(11)，所述加热管(11)的表面固定连接有加热电丝(12)。4.根据权利要求2所述的一种复杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀文，蒋志勇，徐佳婷，
申请(专利权)人：扬州扬诚铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：