一种溴／锑阻燃增强聚酰胺复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种溴／锑阻燃增强聚酰胺复合材料及其制备方法。溴／锑阻燃增强聚酰胺复合材料，按重量百分比由以下组分组成：聚酰胺２１．５～７１％、增强剂１０～４５％、溴系阻燃剂１５～２２％、协效阻燃剂Ａ?２～４％、协效阻燃剂Ｂ?２～４％、抗氧剂０．１～０．４％、相容剂２～４％。本发明专利技术由于偏硼酸钡和相容剂ＳＭＡ的加入，提高了材料的漏电起痕指数值，并且有效提高了复合材料的物理力学性能；达到电子电气行业，特别是无人看管电气行业上对塑料材料的性能的高需求，并且成本低廉，加工工艺方便简单，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子
，尤其涉及一种溴/锑阻燃增强聚酰胺复合材料及其 制备方法。 目前在电子电气行业在大量使用阻燃增强聚酰胺材料，其所使用的阻燃体系大部 分为溴/锑阻燃体系，因其效率高、用量少，对材料的性能影响小，且价格适中，其效能/价 格比非其他阻燃体系所能匹敌，因而获得广泛的应用。漏电起痕指数(CTI值)表示的是塑 胶材料到何电压为止不发生漏电破坏，是电子电气行业对塑胶材料电气性能评价的一项非 常重要的指标。用溴/锑阻燃体系所制备的材料CTI值普遍比较低，如阻燃增强聚酰胺材 料的CTI值一般不超过300V，这大大限制了溴/锑阻燃材料的应用范围。用无卤阻燃体系 所制备的材料CTI值可高达600V，但现有技术中，无卤阻燃材料存在价格高，耐温低，韧性 差等诸多缺点，根本无法在国内推广使用。在许多电子电气行业，尤其是无人看管电气上， 都要求所用的阻燃塑胶材料的CTI值必须大于400V以上，目前应用较多的是采用红磷作为 阻燃剂，所制备的阻燃增强聚酰胺材料的CTI值一般在450V左右。但是，红磷阻燃材料着 色性差，只能做本红色和黑色，并且存在加工气味难闻，对金属嵌件腐蚀严重等缺点，难以 满足电子电气行业对塑胶材料越来越高的要求。因此，根据目前市场的实际情况，提高溴/ 锑阻燃增强聚酰胺材料的漏电起痕指数，扩展其应用范围，成为目前亟待解决的问题。本专利技术要解决的技术问题是提供一种物理力学性能好，漏电起痕指数值高的溴/ 锑阻燃增强聚酰胺复合材料。本专利技术另一个要解决的技术问题是提供一种物理力学性能好，漏电起痕指数值高 的溴/锑阻燃增强聚酰胺复合材料的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种溴/锑阻燃增强聚酰胺 复合材料，按重量百分比由以下组分组成 聚酰胺 增强剂 溴系阻燃剂 协效阻燃剂A 协效阻燃剂B 抗氧剂 相容剂21. 5 71% ； 10 45% ； 15 22% ； 2 4% ； 2 4% ； 0. 1 0. 4% ； 2 4%。以上所述的溴/锑阻燃增强聚酰胺复合材料，所述聚酰胺为聚己二酸己二酰胺。 所述增强剂为玻璃纤维。所述溴系阻燃剂为溴化聚苯乙烯。所述协效阻燃剂A为三氧化二 锑。所述协效阻燃剂B为偏硼酸钡。所述抗氧剂为N，N-双-己二胺。所述相容剂为聚苯乙烯接枝马来酸酐。以上所述的溴/1锑阻燃增强聚聚酰胺40 50% ；增强剂20 35% ；溴系阻燃剂17 20% ；协效阻燃剂A2. 5 4% ；协效阻燃剂B2 3. 5% ；抗氧剂0. 2-0. 3% ；相容剂2. 5 3. 5%。一种上述溴/锑阻燃增强聚酰胺复合材料的制备方法的技术方案是，包括步骤a 称量按照权利要求1的配比称量原材料；b 混合将各组分放入搅拌桶中充分混合；c:将上一步骤混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，增强剂从侧喂料 口加入，经熔融挤出，造粒。加工工艺如下双螺杆挤出机一区温度240-280°C，二区温 度250-290°C，三区温度250-290°C，四区温度240_280°C，机头250-300°C，停留时间1 2min，压力为 12_18MPa。本专利技术溴/锑阻燃增强聚酰胺复合材料由于偏硼酸钡和相容剂SMA的加入，提高 了材料的漏电起痕指数值，并且有效提高了复合材料的物理力学性能；达到电子电气行业， 特别是无人看管电气行业上对塑料材料的性能的高需求，并且成本低廉，加工工艺方便简 单，具有广阔的应用前景。下面通过实施例对本专利技术进行进一步阐述在溴/锑阻燃增强聚酰胺复合材料实施例的配方中，聚己二酰己二胺(PA66)为 罗地亚公司生产，商品牌号27AE1 ；玻璃纤维为无碱短切玻纤，为PPG公司生产，商品牌号 3540 ；溴化聚苯乙烯为山东寿光隆发化工公司生产，牌号为BPS-68 ；三氧化二锑为辰州锑 业公司生产；偏硼酸钡为南京诺城化工有限公司生产；抗氧剂为N，N-双-己二胺，为CiBa公司产品，商品牌号为1098;聚苯乙烯接枝马 来酸酐(SMA)为上海事必达公司生产，商品牌号为SMA-218。实施例一将重量比55. 8%的PA66，21 %的溴化聚苯乙烯，3%的三氧化二锑，3%的偏硼酸 钡，0.2%的抗氧剂，和3%的相容剂SMA，放入搅拌桶中进行充分混合15分钟后，将已混 合好的物料放入双螺杆挤出机中熔融混炼，挤出，造粒，12%的玻璃纤维从侧喂加入，双螺 杆挤出机的螺杆直径为35mm，螺杆长度与直径的比例设定为36，挤出温度分别为一区温 度260 V，二区温度270 V，三区温度260 V，四区温度250 V，机头温度275 °C，停留时间 l_2min，压力为 llPa。实施例二将重量比45. 8 %的PA66，19 %的溴化聚苯乙烯，3 %的三氧化二锑，3. 5 %的偏硼 酸钡，0. 2%的抗氧剂，和3. 5%的相容剂SMA，放入搅拌桶中进行充分混合15分钟后，将已混合好的物料放入双螺杆挤出机中熔融混炼，挤出，造粒，25 %的玻璃纤维从侧喂加入，双 螺杆挤出机的螺杆直径为50mm，螺杆长度与直径的比例设定为42，挤出温度分别为一区 温度250°C，二区温度265°C，三区温度260°C，四区温度250°C，机头温度265°C，停留时间 l_2min，压力为 l6MPa。实施例三将重量比42. 7%的PA66，18%的溴化聚苯乙烯，3%的三氧化二锑，3%的偏硼酸 钡，0.3%的抗氧剂，和3%的相容剂SMA，放入搅拌桶中进行充分混合15分钟后，将已混 合好的物料放入双螺杆挤出机中熔融混炼，挤出，造粒，30 %的玻璃纤维从侧喂加入，双螺 杆挤出机的螺杆直径为58mm，螺杆长度与直径的比例设定为36，挤出温度分别为一区温 度260 V，二区温度280 V，三区温度270 V，四区温度250 V，机头温度280 °C，停留时间 l_2min，压力为 15MPa。实施例四将重量比36. 1 %的PA66，16 %的溴化聚苯乙烯，2. 5 %的三氧化二锑，3 %的偏硼 酸钡，0.4%的抗氧剂，和2%的相容剂SMA，放入搅拌桶中进行充分混合15分钟后，将已 混合好的物料放入双螺杆挤出机中熔融混炼，挤出，造粒，40 %的玻璃纤维从侧喂加入，双 螺杆挤出机的螺杆直径为65mm，螺杆长度与直径的比例设定为32，挤出温度分别为一区 温度260 V，二区温度270 V，三区温度260 V，四区温度250 V，机头温度275 °C，停留时间 l-2min，压力为 14MPa。对比例一将重量比45. 7 %的PA66，18 %的溴化聚苯乙烯，6 %的三氧化二锑，0. 3 %的抗氧 剂，放入搅拌桶中进行充分混合15分钟后，将已混合好的物料放入双螺杆挤出机中熔融混 炼，挤出，造粒，30%的玻璃纤维从侧喂加入，双螺杆挤出机的螺杆直径为58mm，螺杆长度与 直径的比例设定为36，挤出温度分别为一区温度260°C，二区温度280°C，三区温度270°C， 四区温度250°C，机头温度280°C，停留时间l-2min，压力为15MPa。对比例二将重量比45. 7%的PA66，18%的溴化聚苯乙烯，3%的三氧化二锑，3%的偏硼酸 钡，0. 3%的抗氧剂，放入搅拌桶中进行充分混合15分钟后，将已混合好的物料放入双螺杆 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溴／锑阻燃增强聚酰胺复合材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：聚酰胺２１．５～７１％；增强剂１０～４５％；溴系阻燃剂１５～２２％；协效阻燃剂Ａ２～４％；协效阻燃剂Ｂ２～４％；抗氧剂０．１～０．４％；相容剂２～４％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，贺永，杨海灵，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]