一种高韧低收缩聚酰胺材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高韧低收缩的聚酰胺材料及其制备方法。高韧低收缩聚酰胺材料，按重量百分比由以下组分组成：聚己二酸己二胺树脂５０－６８％、云母粉２０－３０％、增韧剂１０－２０％、润滑剂０．３－０．６％、抗氧化剂０．３－０．６％、分散剂１－２％。本发明专利技术融合了增强与增韧的技术，通过选取材料将产品的整体性能做出调整，在强度、耐热以及低温特性上找到综合平衡点，使材料在低温和常温下都能保证良好的机械性能，强度及韧性互补，材料收缩率小，表面质量好，材料成本低，是一种经济实惠、耐用的改性复合材料。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种高韧低收缩的聚酰胺材料及其制 备方法。现在塑胶材料的应用越来越广泛，很多工业领域上大量使用塑料来替代其他金属 材料，工程塑料行业取得了突飞猛进的发展。目前国内生产的PA66增强材料大都采用玻璃 纤维增强或者矿物填充增强，这类材料机械强度、耐热性能都比较好，在很多工业领域得到 广泛的应用。这类材料主要制作大型运动器件如转动轴、齿轮，机械传动件或者强度要求较 高的结构件如外壳、底座等。但是，这类材料注塑成型较为困难，对模温、注塑工艺、模具结 构、排气系统等要求也很高，产品的表面也比较粗糙，制品流痕比较明显。另一类是耐低温 的超韧材料，这类材料的韧性、表面光泽度都非常好，耐低温效果好，但材料的强度不高，收 缩率比较大，很容易变形、缩水，在高温条件下使用也很容易软化。一些特殊环境下如时而 低温，时而高温，韧性好则强度低，耐热性能差；强度好耐热好则低温韧性很差。可能导致一 个部件在不同温度条件下需要选取不同的材料，更换频繁，成本高，操作也不方便。本专利技术要解决的技术问题是提供一种在低温和常温下都能保证较好机械性能，强 度及韧性互补，综合性能高的高韧低收缩聚酰胺材料。本专利技术另一个要解决的技术问题是提供一种在低温和常温下都能保证较好机械 性能，强度及韧性互补，综合性能高的高韧低收缩聚酰胺材料制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种高韧低收缩聚酰胺材料， 按重量百分比由以下组分组成聚己二酸己二胺树脂50-68%云母粉20-30%增韧剂10-20%润滑剂0.3-0.6%抗氧化剂0.3-0.6%分散剂1-2%。以上所述的高韧低收缩聚酰胺材料，所述的聚己二酸己二胺树脂的乌氏粘度在 2. 6-3.0之间。所述的云母粉为通用型非金属矿物，细度为1500-3000目。所述的增韧剂 为P0E弹性体及PE马来酸酐接支物的混合物。，所述的润滑剂为硬脂酸或脂肪酸类的白色 粉末。所述的抗氧化剂为三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2， 4_ 二叔丁基酚)亚磷酸酯中的一种。所述的分散剂为硅氧烷系列粉状物。以上所述的高韧低收缩聚酰胺材料，按重量百分比由以下组分组成聚己二酸己二胺树脂53-57%云母粉20-24%增韧剂18-2%润滑剂0.3-0.6% 抗氧化剂0.3-0.6%分散剂1-2%。一种上述高韧低收缩聚酰胺材料的制备方法的技术方案是，包括以下步骤按上述配比称量原材料；将聚己二酸己二胺树脂、润滑剂、云母粉、抗氧化剂、增韧剂、分散剂按顺序加入搅 拌桶中混合6-10分钟；转速在500-1200转/分钟；将步骤(2)中混好的原料置于挤出机的下料桶中，经双螺杆挤出机熔融挤出，造 粒；双螺杆挤出机工艺条件为双螺杆挤出机一区温度为240 260°C，二区温度为250 270°C，三区温度为250 280°C，四区温度为260 280°C，五区250 265°C，混合料在螺 杆中输送时间为1-2分钟，压力为10-20MPa。本专利技术组分云母的功能是提高材料的强度以及耐温性能，同时提高材料的表面光 泽度，并保证材料达到低收缩率的目的。组分增韧剂的功能是提高材料的低温韧性，使用互配的增韧剂是保持材料有很好 的韧性，同时保持材料的强度及延展率。组分分散剂的功能是提高材料的自润滑性以及耐磨性。本专利技术高韧低收缩聚酰胺材料融合了增强与增韧的技术，通过选取材料将产品的 整体性能做出调整，在强度、耐热以及低温特性上找到综合平衡点，使材料在低温和常温下 都能保证良好的机械性能，强度及韧性互补，材料收缩率小，表面质量好，材料成本低，是一 种经济实惠、耐用的改性复合材料。以下结合实施例对本专利技术作详细的说明在下面各实施例中，聚己二酸己二胺为神马EPR-27、华洋HYS27B、首诺50BWFS等 中的一种，乌氏粘度在2. 6-3.0之间；增韧剂为柏晨PC-28、海尔科化KHEP680C3中的一 种；润滑剂为邵阳天堂的硬脂酸或者硬脂酸锌等硬脂酸系列的一种；分散剂为为浙江佳 华SG-100的硅氧烷；抗氧化剂为汽巴、雅宝、罗门哈斯等的1010，1076 ；云母粉为锦龙辉 CJ-JLH4。实施例1 组分(按重量百分比)PA6668. 4%、润滑剂0. 3%云母15%、增韧剂15%、耐磨剂 1%、抗氧化剂0.3%。制备方法称取上述原料，将原料按顺序加入搅拌桶中混合6-10分钟，搅拌桶的 转速为500-1200转/分钟；将混好的原料置于挤出机的下料桶中，经双螺杆挤出机熔融挤 出，造粒；工艺条件为双螺杆挤出机一区温度为240 260°C，二区温度为250 270°C，三 区温度为250 280°C，四区温度为260 280°C，五区250 265°C，混合料在螺杆中输送 时间为1分钟，压力为10-20MPa。采用高温低转数的加工工艺，使材料各组分充分分散与相 容·实施例2 组分(按重量百分比)PA6662. 4%、润滑剂0. 3%、云母15%、增韧剂20%、耐磨剂 2%、抗氧化剂0. 3%。制备方法称取上述原料，将原料按顺序加入搅拌桶中混合6-10分钟，搅拌桶的 转速为500-1200转/分钟；将混好的原料置于挤出机的下料桶中，经双螺杆挤出机熔融挤 出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为双螺杆挤出机一区温度为240 260°C，二区温度为 250 270°C，三区温度为250 280°C，四区温度为260 280°C，五区250 265°C，混合 料在螺杆中输送时间为1分钟，压力为10-20MPa。采用高温低转数的加工工艺，使材料各组 分充分分散与相容.实施例3 组分(按重量百分比)PA6661. 4%、润滑剂0. 3 %、云母22 %、增韧剂15 %、耐磨剂 1%、抗氧化剂0. 3%。制备方法称取上述原料，将原料按顺序加入搅拌桶中混合6-10分钟，搅拌桶的 转速为500-1200转/分钟；将混好的原料置于挤出机的下料桶中，经双 螺杆挤出机熔融挤 出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为双螺杆挤出机一区温度为240 260°C，二区温度为 250 270°C，三区温度为250 280°C，四区温度为260 280°C，五区250 265°C，混合 料在螺杆中输送时间为1分钟，压力为10-20MPa。采用高温低转数的加工工艺，使材料各组 分充分分散与相容.实施例4 组分(按重量百分比)PA6655%、润滑剂0. 5 %、云母22 %、增韧剂20%、耐磨剂 2%、抗氧化剂0. 5%。制备方法称取上述原料，将原料按顺序加入搅拌桶中混合6-10分钟，搅拌桶的 转速为500-1200转/分钟；将混好的原料置于挤出机的下料桶中，经双螺杆挤出机熔融挤 出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为双螺杆挤出机一区温度为240 260°C，二区温度为 250 270°C，三区温度为250 280°C，四区温度为260 280°C，五区250 265°C，混合 料在螺杆中输送时间为1分钟，压力为10-20MPa。采用高温低转数的加工工艺，使材料各组 分充分分散与相容.实施例5 组分(按重量百分比)PA6647. 4%、润滑剂0. 3%、云母30%、增韧剂20%、耐磨剂 2%、抗氧化剂0. 3%。制备方法称取上述原料，将原料按顺序加入搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高韧低收缩聚酰胺材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：聚己二酸己二胺树脂５０－６８％云母粉２０－３０％增韧剂１０－２０％润滑剂０．３－０．６％抗氧化剂０．３－０．６％分散剂１－２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，贺永，王贤文，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]