本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机上的托举模装置，包括托模机构，托模机构包括若干活动安装在下固定模板上的万向滚珠，万向滚珠的下部套装有弹簧；举模机构，举模机构包括可贯穿下固定模板的顶杆，顶杆固定在举模板上，举模板上贯穿设有若干导杆且均位于下固定板的下方，导杆安装在底板上且位于中间部位的导杆上活动套设有双缸结合板，双缸结合板上嵌装两个活塞杆的端部，活塞杆的另一端位于水平油缸的缸体内，缸体的端部铰接有两个连杆，连杆可转动地连接安装座，安装座固定在举模板或底板上，通过水平油缸注油使缸体向外推动连杆运动，进而提升举模板的高度且水平油缸同步升高。本装置便于注塑机上的模具装模，可以快速提升顶杆的顶出速度。提升顶杆的顶出速度。提升顶杆的顶出速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机上的托举模装置
[0001]本技术涉及注塑机的辅助装模设备改进
，尤其涉及一种用于注塑机上的托举模装置。
技术介绍
[0002]模具用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到各种所需产品的模子或工具，是现代制造业的核心，因其涉及生产制造的各方面而被广泛应用在现代工厂中。大型模具因其稳定性要求，具有体积庞大、质量重的特点，因此模具的位置难以轻易发生移动。在注塑机上需要安装模具或者移动模具时，这个工作往往比较困难，需要动用多个人工及配合相应的挪动工具，费时费力。目前常规的托举模具方法采用滑轨设计，可减少与模具之间的摩擦力，但是模具只能沿着固定的滑轨方向移入或移出注塑机台，此外，常规举模器为气动式，举升高度不能灵活地进行控制，当模具的重量较大时，气动举模器易发生气体泄漏而导致举升失效，使用过程中的稳定性和灵活性有待提高。
[0003]现有技术中，公告号为CN219239154U的专利公开了一种气动举模器，包括基板，所述基板的下端安装有多个驱动柱，所述基板的上端面开设有多个开槽，所述驱动柱的内部安装有举模机构，所述驱动柱的下端安装有气动板，所述气动板的外侧安装有多个分气管，所述分气管的上端安装有电磁气阀；本技术通过控制电磁气阀的启闭来控制举模机构的顶出高度，即控制对模具的举升高度，整体气动举模器通过控制电磁气阀的启闭实现对模具举升高度的灵活控制，提高了举模器使用过程中的灵活性，电磁气阀关闭时，能够有效地截断气体的外泄途径，使得气动举模器即使承载较大重量的模具工件也能够保证举升的稳定性，不会出现气体泄露的现象，避免出现举升失效的现象。
[0004]上述技术方案中，通过给气动板底部供气以使驱动板升高，供气管路安装电磁气阀的启闭实现对模具举升高度的控制，由于气压是直接驱动模具的升降，因此电磁气阀和气管本身的结构承压能力限制了了气动举模器的举升高度以及承载模具的最大质量。
[0005]本申请为了解决上述问题之一，提出一种用于注塑机上的托举模装置解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于注塑机上的托举模装置，便于注塑机上的模具装模，可以快速提升顶杆的顶出速度。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于注塑机上的托举模装置，包括托模机构，所述的托模机构包括若干活动安装在下固定模板上的万向滚珠，万向滚珠的下部套装有弹簧，通过弹簧预压弹力托举模具；
[0008]举模机构，所述的举模机构包括可贯穿下固定模板的顶杆，顶杆固定在举模板上，举模板上贯穿设有若干导杆且均位于下固定板的下方，导杆安装在底板上且位于中间部位的导杆上活动套设有双缸结合板，双缸结合板上嵌装两个活塞杆的端部，即两个活塞杆固
定在双缸结合板上随导杆升降运动，活塞杆的另一端位于水平油缸的缸体内，缸体的端部铰接有两个连杆，连杆可转动地连接安装座，安装座固定在举模板或底板上，通过水平油缸注油使缸体向外推动连杆运动，进而提升举模板的高度且水平油缸同步升高。
[0009]进一步的，如上所述的下固定模板上加工有凹槽，凹槽内嵌装万向滚珠的下部，万向滚珠的上部通过压环卡在凹槽内，压环限制万向滚珠露出的高度。
[0010]进一步的，如上所述的下固定板中间设有下模板，下模板和下固定板之间设有若干错位排列的万向滚珠，压环中间开孔并可容置万向滚珠的顶部，通过错位排列的万向滚珠托举模具，且万向滚珠形成的滚动面能够大大减少与模具之间的摩擦力，从而极大降低装模难度，模具可以多方向自由滚动，安装方便。
[0011]进一步的，如上所述的双缸结合板通过分体式孔座嵌装活塞杆的端部，便于拆装活塞杆。
[0012]进一步的，如上所述的分体式孔座和活塞杆的端部均设置成台阶环形状，边便于卡住活塞杆安装固定。
[0013]进一步的，如上所述的连杆两端分别通过枢轴和枢孔连接安装座和缸体，铰接设置便于连杆机构运动。
[0014]进一步的，如上所述的缸体端部与法兰板相连，活塞轴贯穿法兰板并连接活塞，活塞外径大于活塞杆的直径，活塞外径大于法兰板的开孔内径使活塞可以阻拦法兰板运动。
[0015]进一步的，如上所述的底板上安装有挡块，挡块位于水平油缸下方，举模板和底板上均设有筋板。
[0016]进一步的，如上所述的举模机构安装在机架内，机架顶部设置有下固定模板，下固定模板上设有导柱，导柱上滑动安装有上动模板，上动模板通过升降机构和断电刹车机构与上固定板相连，上固定板安装在导柱的端部。
[0017]进一步的，如上所述的升降机构由升降油缸驱动连接轴带动上动模板运动，升降油缸设在上固定板上，断电刹车机构由齿轮、齿条、断电刹车器、传动轴、连接板组成，齿轮通过传动轴安装在连接板上，连接板安装在上固定板上，传动轴的一端安装断电刹车器，齿条啮合齿轮且齿条的下端连接上动模板。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置便于注塑机上的模具装模，利用托模机构表面的万向滚珠形成的滚动面，减少与模具之间的摩擦力，从而方便地将模具移入或移出注塑机台，此外，针对常规的气动举模器的举升高度不能灵活地进行控制，当模具的重量较大时，气动举模器易发生气体泄漏而导致举升失效这一情况，举模机构采用水平油缸结合连杆机构的设计，可以快速提升顶杆的顶出速度。
附图说明
[0019]图1为本技术的整机示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部剖视图；
[0021]图3为图1中爆炸示意图；
[0022]图4为图3中的升降组合体示意图；
[0023]图5为本技术的举模机构爆炸示意图；
[0024]图6为本技术的举模机构侧视图；
[0025]图7为图6中B
‑
B方向剖视图。
[0026]图中：1.下固定模板；11.压环；12.万向滚珠；13.弹簧；2.举模机构；21.底板；22.安装座；23.连杆；24.水平油缸；241.缸体；242.活塞杆；243.法兰板；25.挡块；26.导杆；27.双缸结合板；28.举模板；29.顶杆；3.机架；4.上动模板；5.上固定板。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机上的托举模装置，其特征在于，包括托模机构，所述的托模机构包括若干活动安装在下固定模板(1)上的万向滚珠(12)，万向滚珠(12)的下部套装有弹簧(13)；举模机构(2)，所述的举模机构(2)包括可贯穿下固定模板(1)的顶杆(29)，顶杆(29)固定在举模板(28)上，举模板(28)上贯穿设有若干导杆(26)且均位于下固定板的下方，导杆(26)安装在底板(21)上且位于中间部位的导杆(26)上活动套设有双缸结合板(27)，双缸结合板(27)上嵌装两个活塞杆(242)的端部，活塞杆(242)的另一端位于水平油缸(24)的缸体(241)内，缸体(241)的端部铰接有两个连杆(23)，连杆(23)可转动地连接安装座(22)，安装座(22)固定在举模板(28)或底板(21)上，通过水平油缸(24)注油使缸体(241)向外推动连杆(23)运动，进而提升举模板(28)的高度且水平油缸(24)同步升高。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机上的托举模装置，其特征在于，所述的下固定模板(1)上加工有凹槽，凹槽内嵌装万向滚珠(12)的下部，万向滚珠(12)的上部通过压环(11)卡在凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机上的托举模装置，其特征在于，所述的下固定板中间设有下模板，下模板和下固定板之间设有若干错位排列的万向滚珠(12)，压环(11)中间开孔并可容置万向滚珠(12)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机上的托举模装置，其特征在于，所述的双缸结合板(27)通过分体式孔座嵌装活塞杆(242)的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃启雄，
申请(专利权)人：广东百科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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