一种用于注塑机上的电动双丝杆射出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机上的电动双丝杆射出装置，该装置滑动设置在注塑机的机架上，包括丝杆机构，丝杆机构的丝杆一端设在安装座上，丝杆另一端位于射缸主体的腔体中，与丝杆相配合的螺母座外接第一齿轮，第一齿轮啮合齿轮组，齿轮组通过第一电机和减速机构驱动，第一电机固定在射缸主体下方；射出机构，射出机构包括位于射缸主体上的下料组和料管组，料管组中的螺杆通过联轴器连接第二电机的减速机构，第二电机固定在安装座上；滑移机构，滑移机构包括位于射缸主体上的第一滑块、位于安装座上的第二滑块和位于机架上的滑轨，第一滑块和第二滑块沿滑轨滑动设置。本装置采用全齿轮刚性传动，降低射出单元全长，适用于各种场合的注塑成型。各种场合的注塑成型。各种场合的注塑成型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机上的电动双丝杆射出装置


[0001]本技术涉及注塑机的辅助机构改进设计
，尤其涉及一种用于注塑机上的电动双丝杆射出装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，注塑机中，射出是通过螺杆将胶料注入模具的一种方式。在电动射出系统中，传统结构设计采用皮带实现双滚珠丝杆的同步性。其中，皮带轮和丝杆的排布问题局限于射座空间，同步皮带轮组及丝杆排布是独立无关联装配的，使得射出主体体积变大，同时电机无法直接驱动射出。
[0003]为此，我们提出一种用于注塑机上的电动双丝杆射出装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于注塑机上的电动双丝杆射出装置，采用全齿轮刚性传动，提高射出精度，降低射出单元全长，能灵活运用于各种场合的注塑成型。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于注塑机上的电动双丝杆射出装置，该装置滑动设置在注塑机的机架上，包括丝杆机构，所述的丝杆机构的丝杆一端设在安装座上，丝杆另一端位于射缸主体的腔体中，与丝杆相配合的螺母座外接第一齿轮，第一齿轮啮合齿轮组，齿轮组通过第一电机和减速机构驱动，第一电机固定在射缸主体下方；
[0006]射出机构，所述的射出机构包括位于射缸主体上的下料组和料管组，料管组中的螺杆通过联轴器连接第二电机的减速机构，第二电机固定在安装座上；
[0007]滑移机构，所述的滑移机构包括位于射缸主体上的第一滑块、位于安装座上的第二滑块和位于机架上的滑轨，第一滑块和第二滑块沿滑轨滑动设置。
[0008]所述的螺母座分别固定连接射缸主体和第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮啮合第三齿轮，第三齿轮啮合第四齿轮，第四齿轮通过转轴连接第一电机的减速机构，第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮构成的齿轮组安装在射缸主体外部。
[0009]所述的第三齿轮同时啮合两个所述的第二齿轮，两个第二齿轮分别啮合两个所述的第一齿轮，啮合射缸主体上加工有两个容置所述丝杆的空腔。
[0010]所述的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的齿轮中心连线构成Y字形。
[0011]所述的下料组的下料口与料管组的进料口相配合。
[0012]所述的减速机构为齿轮啮合传动机构或蜗轮蜗杆机构或链条链轮机构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过采用全齿轮刚性传动，提高射出精度，降低射出单元全长，能灵活运用于各种场合的注塑成型，同时可以很好的解决注塑机中射出使用电机直接驱动射出的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的爆炸图；
[0016]图3为本技术的主视图；
[0017]图4为图3中A
‑
A方向剖视图。
[0018]图中：1.料管组；2.螺杆；3.下料组；4.射缸主体；5.螺母座；6.丝杆；7.第一齿轮；8.第二齿轮；9.第三齿轮；10.第四齿轮；11.第一电机；12.第二电机；13.安装座。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0021]对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
‑
4所示，本技术的一种用于注塑机上的电动双丝杆射出装置，该装置滑动设置在注塑机的机架上，包括丝杆机构，所述的丝杆机构的丝杆6一端设在安装座13上，丝杆另一端位于射缸主体4的腔体中，与丝杆相配合的螺母座5外接第一齿轮7，第一齿轮啮合齿轮组，齿轮组通过第一电机11和减速机构驱动，第一电机固定在射缸主体下方；
[0024]射出机构，所述的射出机构包括位于射缸主体上的下料组3和料管组1，料管组中的螺杆2通过联轴器连接第二电机12的减速机构，第二电机固定在安装座上；
[0025]滑移机构，所述的滑移机构包括位于射缸主体上的第一滑块、位于安装座上的第二滑块和位于机架上的滑轨，第一滑块和第二滑块沿滑轨滑动设置，射缸主体和安装座两个部件分开且相对设置，均可通过滑块沿滑轨滑移，即相对机架直线运动。
[0026]进一步的，所述的螺母座分别固定连接射缸主体和第一齿轮，第一齿轮旋转同时带动螺母座转动，由于丝杆一端固定在安装座上，螺母座转动转化为相对丝杆的直线运动，而螺母座又固定在射缸主体上，即相当于射缸主体和安装座之间的距离发生改变，第一齿
轮啮合第二齿轮8，第二齿轮啮合第三齿轮9，第三齿轮啮合第四齿轮10，第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮构成的齿轮组安装在射缸主体外部。所述的第三齿轮同时啮合两个所述的第二齿轮，两个第二齿轮分别啮合两个所述的第一齿轮，啮合射缸主体上加工有两个容置所述丝杆的空腔。所述的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的齿轮中心连线构成Y字形。
[0027]进一步的，所述的下料组的下料口与料管组的进料口相配合。所述的减速机构为齿轮啮合传动机构或蜗轮蜗杆机构或链条链轮机构。
[0028]本技术装置的工作原理：电动双丝杆射出是指两只丝杆平行分布的射出机构，通过射出丝杆与螺母座组合成螺母座旋转型滚珠丝杆。首先螺母座固定在射缸主体上，通过第一电机驱动第四齿轮，带动第一齿轮，使得螺母座旋转带动丝杆沿螺杆中轴线平行方向同步运动，料管组位于两只丝杆的之间，螺杆锁定在料管组中并通过第二电机驱动，由于丝杆和第二电机均固定在安装座上，丝杆运动驱动料管组达到驱动螺杆往射嘴运动胶料射出的效果。
[0029]本技术装置中，涉及到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机上的电动双丝杆射出装置，该装置滑动设置在注塑机的机架上，其特征在于，包括丝杆机构，所述的丝杆机构的丝杆一端设在安装座上，丝杆另一端位于射缸主体的腔体中，与丝杆相配合的螺母座外接第一齿轮，第一齿轮啮合齿轮组，齿轮组通过第一电机和减速机构驱动，第一电机固定在射缸主体下方；射出机构，所述的射出机构包括位于射缸主体上的下料组和料管组，料管组中的螺杆通过联轴器连接第二电机的减速机构，第二电机固定在安装座上；滑移机构，所述的滑移机构包括位于射缸主体上的第一滑块、位于安装座上的第二滑块和位于机架上的滑轨，第一滑块和第二滑块沿滑轨滑动设置。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机上的电动双丝杆射出装置，其特征在于，所述的螺母座分别固定连接射缸主体和第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮啮合第三齿轮，第三齿轮啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾冬冬，覃启雄，李游健，梁献支，邓伟豪，肖晋，
申请(专利权)人：广东百科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：