一种定量浇铸生产线制造技术

本实用新型专利技术属于金属锭生产设备技术领域，公开了一种定量浇铸生产线，包括浇注模块和铸成模块，所述铸成模块包括第一输送线和设置在第一输送线上的多个模具，所述浇注模块包括定量浇注包、驱动电机、塞棒、液位探头；所述定量浇注包包括进液口、浇注口，所述浇注口位于模具的上方；所述驱动电机驱动塞棒以使浇注口闭合或开放；所述液位探头设置在定量浇注包内的预设液位高度处且与驱动电机联动。本实用新型专利技术通过定量浇注包、塞棒、驱动电机和液位探头的联动设置来确保每个金属锭的浇铸量是一致的，实现精准定量，过程中不需要工人去确认，有效降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种定量浇铸生产线


[0001]本技术属于金属锭生产设备
，具体涉及一种定量浇铸生产线。

技术介绍

[0002]金属锭广泛用于高纯金属制备、有机金属气相沉淀、有机金属制备等领域，制成的锁种产品广泛应用与航天航空、半导体、红外等高精尖科技领域，而金属锭作为必备的半成品原料，其品质是尤为重要的。
[0003]金属锭在工业生产中是通过浇铸工艺浇铸而成的，中国专利201420515733.4就公开了一种金属硅自动浇铸生产线，包括倾包装置、机架、输送系统、冷却系统和若干个锭模，输送系统支撑在机架上，每个锭模的两侧分别与输送系统连接，倾包装置的下方设置流槽，流槽的出口端对应至少一个锭模的内腔；冷却系统包括喷涂装置和若干根冷却压辊，喷涂装置包括若干根第一冷却管和若干根第二冷却管，冷却压辊设置在输送系统的上方；在输送系统远离倾包装置的一侧设置脱模后输送装置，在脱模后输送装置的出料口设置成品料仓，在成品料仓内设置料位仪、测温仪和第三冷却管，成品料仓的下方设置全自动称重包装机。
[0004]上述专利通过倾包装置、输送系统、冷却系统和锭模的组合使得熔化金属液体在注入锭模内然后一步步冷却成型形成金属锭，其自动化程度高，用人少，有效减少了工人的劳动强度，并且产品的形状和大小一致，是浇铸效果很好的浇铸生产线；
[0005]但是，上述浇铸生产线的倾包装置是直接将熔化金属液体倾斜倒进锭模上，随着浇铸量的上升，倾包装置内的熔化金属液体会减少，因此倾包装置的液体流速会有所降低，并且由于上述专利设置有流槽去浇铸一个或者多个锭模，随着生产时间的拉长，由于倾包装置的液体流速的降低和流槽分流的液体量有差异，每个锭模上的熔化金属液体体积难以保证统一，如果需要确保产品的大小一致，就需要工人去核定每个锭模上的熔化金属液体体积，工人的劳动降低程度并不足，而且会产生一定的安全隐患；因此上述专利用人少，但还是需要一定量的工人与物料长时间接触，去确保浇铸量一致。
[0006]因此，需要针对浇铸生产线的定量浇铸问题，作出较为适合的改进，在确保生产效率的同时还能够进一步降低工人的劳动强度。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种定量浇铸生产线，以解决现有技术的浇铸生产线的定量自动化程度不足，精准定量与降低工人劳动强度难以两全的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种定量浇铸生产线，包括浇注模块和铸成模块，所述铸成模块包括第一输送线和设置在第一输送线上的多个模具，所述浇注模块包括定量浇注包、驱动电机、塞棒、液位探头；所述定量浇注包括进液口、浇注口，所述浇注口位于模具的上方；所述驱动电机驱动塞棒以使浇注口闭合或开放；所述液位探头设置在定量浇注包内的预设液位高度处且与驱
动电机联动。
[0010]在上述的定量浇铸生产线中，所述定量浇注包内设置有用于承装熔化金属液体的腔体，所述进液口设置在腔体的顶部，所述浇注口设置在腔体的底部；所述定量浇注包内设置有温度探头和加热丝，所述温度探头的探测端位于所述腔体内，所述加热丝环绕腔体设置且与温度探头联动。
[0011]在上述的定量浇铸生产线中，所述铸成模块还包括罩体，所述第一输送线和模具设置在罩体内，所述罩体上设置有氮气管、氧气检测仪、排气管。
[0012]在上述的定量浇铸生产线中，所述定量浇注包设置在第一输送线的一端，所述第一输送线的另一端下方设置有倾斜导板和第二输送线，所述倾斜导板用于将模具上脱落的金属锭导向至第二输送线。
[0013]优选的，所述第二输送线的一侧设置有用于接收金属锭的落料车。
[0014]在上述的定量浇铸生产线中，所述氮气管设置在靠近定量浇注包的罩体一端，所述排气管设置在远离定量浇注包的罩体另一端。
[0015]在上述的定量浇铸生产线中，所述氮气管上连接有氮气处理模块，所述氮气处理模块包括依次连接的空压机、储气罐、第一过滤器、冷干机、第二过滤器、吸附罐、氮气罐和氮分仪，所述氮分仪的合格气体输出端与氮气管连接，所述氮分仪的不合格气体输出端与外界大气连接。
[0016]优选的，所述第二过滤器为两个，所述的两个第二过滤器并联设置。
[0017]在上述的定量浇铸生产线中，所述储气罐、第一过滤器、第二过滤器、氮气罐上均设置有排水口。
[0018]在上述的定量浇铸生产线中，所述第一输送线上远离定量浇注包的另一端还设置有用于敲击模具边缘的敲打锤。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过定量浇注包、塞棒、驱动电机和液位探头的联动设置来确保每个金属锭的浇铸量是一致的，实现精准定量，过程中不需要工人去确认，有效降低工人劳动强度。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术的实施例的浇注模块的结构示意图；
[0022]图3为本技术的实施例的铸成模块的主视图；
[0023]图4为本技术的实施例的铸成模块的俯视图；
[0024]图5为本技术的实施例的氮气处理模块的结构示意图。
[0025]图中：1、定量浇注包，2、驱动电机，3、塞棒，4、加热丝，5、液位探头，6、温度探头，7、腔体，8、浇注口，9、钢包，10、流道，11、罩体，12、第一输送线，13、模具，14、倾斜导板，15、第二输送线，16、敲打锤，17、氮气管，18、氧气检测仪，19、排气管，20、空压机，21、储气罐，22、第一过滤器，23、冷干机，24、第二过滤器，25、吸附罐，26、氮气罐，27、氮分仪。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参照图1
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5，本技术提供了一种技术方案：一种定量浇铸生产线，包括浇注模块和铸成模块，所述铸成模块包括第一输送线12和设置在第一输送线12上的多个模具13，所述浇注模块包括定量浇注包1、驱动电机2、塞棒3、液位探头5；所述定量浇注包1包括进液口、浇注口8，所述浇注口8位于模具13的上方；所述驱动电机2驱动塞棒3以使浇注口8闭合或开放；所述液位探头5设置在定量浇注包1内的预设液位高度处且与驱动电机2联动。
[0029]在实际应用中，在浇注熔化金属液体进入铸成模块前，塞棒3插入浇注口8以使浇注口8处于闭合状态，然后将装有熔化金属液体的钢包9倾倒熔化金属液体到定量浇注包1的腔体7内，当液位探头5探测到熔化金属液体到达定量液位时停止倾倒熔化金属液体确保每次浇注到铸成模块的熔化金属液体都是一致且精准的，然后再启动驱动电机2上升塞棒3使熔化金属液体从浇注口8注入模具13内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量浇铸生产线，包括浇注模块和铸成模块，所述铸成模块包括第一输送线和设置在第一输送线上的多个模具，其特征在于，所述浇注模块包括定量浇注包、驱动电机、塞棒、液位探头；所述定量浇注包括进液口、浇注口，所述浇注口位于模具的上方；所述驱动电机驱动塞棒以使浇注口闭合或开放；所述液位探头设置在定量浇注包内的预设液位高度处且与驱动电机联动。2.根据权利要求1所述的定量浇铸生产线，其特征在于，所述定量浇注包内设置有用于承装熔化金属液体的腔体，所述进液口设置在腔体的顶部，所述浇注口设置在腔体的底部；所述定量浇注包内设置有温度探头和加热丝，所述温度探头的探测端位于所述腔体内，所述加热丝环绕腔体设置且与温度探头联动。3.根据权利要求1所述的定量浇铸生产线，其特征在于，所述铸成模块还包括罩体，所述第一输送线和模具设置在罩体内，所述罩体上设置有氮气管、氧气检测仪、排气管。4.根据权利要求3所述的定量浇铸生产线，其特征在于，所述定量浇注包设置在第一输送线的一端，所述第一输送线的另一端下方设置有倾斜导板和第二输送线，所述倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：严嘉明，吴伟平，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：