铝锭铸造用定量注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭铸造用定量注液装置，包括工作台，所述工作台的上表面对称设置有立板，两个立板之间设置有U型架，所述U型架的一端通过第一连接轴与其中一个立板转动连接，所述U型架的另一端连接有第二连接轴，所述第二连接轴穿过另一个立板与控制其转动的驱动机构连接，所述U型架上放置有可拆卸的注液筒，所述注液筒的外侧面设置有透明窗，透明窗的一侧设置有刻度，所述注液筒的上端设置有进液口，注液筒的外侧设置有出液嘴，本铝锭铸造用定量注液装置可以无需人工多次的向模具内倒液，降低工人的劳动强度，避免在倒液过程中被烫伤，大大提高使用安全性和便利性。大大提高使用安全性和便利性。大大提高使用安全性和便利性。

【技术实现步骤摘要】
铝锭铸造用定量注液装置


[0001]本技术涉及铝锭铸造
，具体为一种铝锭铸造用定量注液装置。

技术介绍

[0002]铝锭通常是通过将铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出，铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。
[0003]在将铝液注入模具时通常是人工用勺将热的铝液舀出，然后倒入模具中，且注液时工人的姿势要保持不变，防止铝液洒落，不仅增加了工人的劳动强度，同时具有被高温铝液烫伤的风险，

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝锭铸造用定量注液装置，可以无需人工多次的向模具内倒液，降低工人的劳动强度，避免在倒液过程中被烫伤，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭铸造用定量注液装置，包括工作台，所述工作台的上表面对称设置有立板，两个立板之间设置有U型架，所述U型架的一端通过第一连接轴与其中一个立板转动连接，所述U型架的另一端连接有第二连接轴，所述第二连接轴穿过另一个立板与控制其转动的驱动机构连接，所述U型架上放置有可拆卸的注液筒，所述注液筒的外侧面设置有透明窗，透明窗的一侧设置有刻度，所述注液筒的上端设置有进液口，注液筒的外侧设置有出液嘴。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮和驱动电机，所述从动齿轮固定在第二连接轴的一端，所述主动齿轮啮合连接在从动齿轮的下方，所述驱动电机固定在立板上，驱动电机的输出轴与主动齿轮连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述注液筒的外侧面对称设置有连接块，所述连接块上设置有通孔，所述立板上设置有螺柱，所述螺柱穿过所述通孔且螺柱的外侧面螺纹连接有锁紧螺母。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的数量为四个，注液筒的每侧设置有两个连接块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔为长圆形沉孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述注液筒的上端面为下凹式的锥形面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述注液筒的上端对称设置有吊块，吊块上设置有穿孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝锭铸造用定量注液装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的避免人工频繁注液，通过设置U型架方便安装注液筒，注液筒上设置有刻度便于根据模具的大小，先向注液筒内倒入适量的铝液，通过驱动电机控制U型架转动，进而通过注液筒上的出液嘴将铝液持续注入模具中，代替人工注液，使用
安全方便，大大提高了使用便利性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术右视图；
[0016]图4为本技术俯视图。
[0017]图中：1工作台、2立板、3U型架、4第一连接轴、5第二连接轴、6驱动机构、61驱动电机、62主动齿轮、63从动齿轮、7注液筒、8进液口、9出液嘴、10透明窗、11刻度、12连接块、13长圆形沉孔、14螺柱、15锁紧螺母、16吊块、17穿孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝锭铸造用定量注液装置，包括工作台1，工作台1的上表面对称设置有立板2，两个立板2之间设置有U型架3，U型架3的一端通过第一连接轴4与其中一个立板2转动连接，U型架3的另一端连接有第二连接轴5，第二连接轴5穿过另一个立板2与控制其转动的驱动机构6连接，U型架3上放置有可拆卸的注液筒7，注液筒7的外侧面设置有透明窗10，透明窗10的一侧设置有刻度11，注液筒7的上端设置有进液口8，进液口8处可以通过漏斗进行加液，也可以直接向进液口8内加铝液，注液筒8的外侧设置有出液嘴9，本铝锭铸造用定量注液装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的避免人工频繁注液，降低工人的劳动强度，提高工人注液过程的安全性。
[0020]为了方便控制U型架3转动，优选地，控制驱动机构6包括主动齿轮62、从动齿轮63和驱动电机61，从动齿轮63固定在第二连接轴5的一端，主动齿轮62啮合连接在从动齿轮63的下方，驱动电机61固定在立板2上，驱动电机61的输出轴与主动齿轮62连接。
[0021]为了便于注液筒7与U型架3之间的快速安装和拆卸，注液筒7的外侧面对称设置有连接块12，连接块12上设置有通孔，立板2上设置有螺柱14，螺柱14穿过通孔且螺柱14的外侧面螺纹连接有锁紧螺母15。
[0022]为了提高注液筒7和U型架3的连接强度，连接块12的数量为四个，注液筒7的每侧设置有两个连接块12。
[0023]为了方便连接块上的通孔和立板上的螺柱14快速对位，通孔为长圆形沉孔13。
[0024]为了方便将加液后的注液筒7放在U型架3上，注液筒7的上端对称设置有吊块16，吊块16上设置有穿孔17，通过在两个穿孔17内穿过木棍，工人可以将注液筒7提起，放置到U型架3上，避免烫手。
[0025]在使用时：将模具放置在立板2的一侧，先将注液筒7放置在地面，根据模具的大小计算出所需铝液的体积，然后通过漏斗放置在注液筒7的进液口8处加液，或者直接用勺子
向注液筒7内灌液，铝液添加到位后，用木管穿过吊块16上的穿孔17，工人将注液筒7提起放置到U型架3上，放置时注液筒7一侧连接块12上的通孔对准立板2上的螺柱14，注液筒7上的出液嘴9朝向模具的方向，然后通过锁紧螺母15对注液筒7进行固定，此时开启驱动电机61，在主动齿轮62和从动齿轮63的传动作用下注液筒7倾斜，将铝液持续的倒入模具中，完成定量注液。
[0026]实施例2：与实施例1的不同之处在于，注液筒7的上端面为下凹式的锥形面，可以防止在向注液筒7内加液时铝液漏出，
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造用定量注液装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面对称设置有立板(2)，两个立板(2)之间设置有U型架(3)，所述U型架(3)的一端通过第一连接轴(4)与其中一个立板(2)转动连接，所述U型架(3)的另一端连接有第二连接轴(5)，所述第二连接轴(5)穿过另一个立板(2)与控制其转动的驱动机构(6)连接，所述U型架(3)上放置有可拆卸的注液筒(7)，所述注液筒(7)的外侧面设置有透明窗(10)，透明窗(10)的一侧设置有刻度(11)，所述注液筒(7)的上端设置有进液口(8)，注液筒(7)的外侧设置有出液嘴(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造用定量注液装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括主动齿轮(62)、从动齿轮(63)和驱动电机(61)，所述从动齿轮(63)固定在第二连接轴(5)的一端，所述主动齿轮(62)啮合连接在从动齿轮(63)的下方，所述驱动电机(61)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高向阳，付勇，韩雷雷，张克，李兵，
申请(专利权)人：河南万基铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：