本发明专利技术公开了一种铁水保温炉浇铸用定量投料装置，包括模具输送架和垂直于模具输送架设置的浇铸支架以及设置于浇铸支架端部的对接输送线，其中，模具输送架的中部设置有导料悬架，同时，在模具输送架的两侧对称设置有用于输送浇铸模具的独立往复输送链，用来输送用于浇铸的浇铸模具，然后，在浇铸支架的端部且位于模具输送架的正上方设置定量浇铸组件，同时，在浇铸支架上且位于模具输送架的一侧设置有下料组件，对每个浇铸模具进行定量浇铸，避免在浇铸过程中出现铁水的浇铸量过多造成铁水溢出的情况发生。水溢出的情况发生。水溢出的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种铁水保温炉浇铸用定量投料装置
[0001]本专利技术涉及浇铸
，具体涉及一种铁水保温炉浇铸用定量投料装置。
技术介绍
[0002]浇铸是通过容量较大的盛放铁水的容器内铁水倾倒入容量较小的定量浇铸装置内，然后，再将浇铸装置内的铁水倾倒入浇铸模具内，进行铸造。
[0003]在向浇铸模具内倾倒铁水的过程中，需要操作工时刻注意铁水包内铁水的水位线，但是由于铁水的温度很高，肉眼无法判断铁水现在的量，而浇铸模具的浇铸口一般较高，在浇铸时，铁水的浇铸量可以略少，但是不能出现过多的情况，容易对工人和外部设备出现损伤，所以需要设置浇铸量更精准的设备进行铁水浇铸，以满足更好的生产需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铁水保温炉浇铸用定量投料装置，以解决上述背景中技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种铁水保温炉浇铸用定量投料装置，包括模具输送架和垂直于模具输送架设置的浇铸支架以及设置于浇铸支架端部的对接输送线，所述模具输送架的中部设置有导料悬架，所述模具输送架的两侧对称设置有用于输送浇铸模具的独立往复输送链，所述浇铸支架的端部且位于模具输送架的正上方设置有定量浇铸组件，所述浇铸支架上且位于模具输送架的一侧设置有下料组件。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述下料组件包括固定设置于浇铸支架上的下料底座，所述下料底座的上方转动设置有下料支板，所述下料支板上对称转动设置有外料壳，所述外料壳上的内部设置有铁水下料壶，所述铁水下料壶的一端设置有下料嘴。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述外料壳通过两侧的下料铰接块转动设置于下料支板上，所述下料支板上对称开设有顶升限位，所述下料底座上对称转动设置有顶升气缸，所述顶升气缸的伸出端贯穿通过顶升限位并与外料壳转动连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述下料底座上固定设置有转向电机且输出端与下料支板固定连接，所述下料支板的下方设置有转向支腿且通过下方的转向限位块与下料底座转动连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述定量浇铸组件包括固定设置于浇铸支架上的定量主筒，所述定量主筒的下方对称设置有定量副筒，所述定量主筒的内部位于两个定量副筒之间设置有定量分隔板，所述定量副筒的下方设置有浇铸筒且定量副筒与浇铸筒之间滑动设置有浇铸隔板。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述定量主筒的两侧对称设置有余量筒且上方通过余量疏料口与定量主筒贯通连接，所述余量疏料口的高度与定量分隔板的高度相同。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述定量副筒的一侧设置有气缸悬架且上方设置有浇
铸气缸，所述浇铸气缸的伸出端与定量分隔板固定连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述独立往复输送链的外侧等间距设置有若干导料块。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述导料悬架上等间距设置有若干自由滚柱。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016](1)本专利技术中，顶升气缸的伸出端贯穿通过顶升限位并与外料壳转动连接，通过控制顶升气缸的伸缩，可以控制外料壳的倾斜程度，进而控制铁水下料壶向定量浇铸组件内倒入的铁水量，可以实现预设定量的控制，满足铁水浇铸的定量要求，通过转向电机的控制，可以对两个外料壳进行换位调节，在一侧的外料壳控制铁水下料壶进行下料浇铸时，另一侧的铁水下料壶便可以进行铁水的接料，两个工作同时进行，有效地增加了铁水浇铸工作的效率；
[0017](2)本专利技术中，当铁水下料壶将铁水定量的倾倒于定量浇铸组件中的定量主筒内之后，为了保证铁水浇铸的流速、流量和流向的控制，在定量副筒的下方设置垂直于浇铸模具的浇铸口的浇铸筒，然后，在定量副筒的一侧设置气缸悬架且上方设置有浇铸气缸，且浇铸气缸的伸出端与定量分隔板固定连接，通过浇铸气缸控制浇铸隔板的移动，便可以控制定量副筒内的铁水的流出并进行浇铸，同时，由于下料组件在浇铸过程中是通过顶升气缸的伸缩控制倾倒铁水的量，所以在定量倾倒的过程中，长时间的工作可能会导致精准度下降，所以在此基础上，在定量主筒的两侧设置两个余量筒，且通过余量疏料口与定量主筒管体连接，并且高度与定量主筒内的定量分隔板的高度相同，当下料组件落下的铁水较多时，多余的铁水量便可以由余量疏料口流入至余量筒内，避免铁水含量过多导致溢出的情况，进一步避免了铁水过多溢出对外部设备的损伤问题的发生；
[0018](3)本专利技术中，在独立往复输送链的外侧等间距设置有若干导料块，同时，在导料悬架上等间距设置有若干自由滚柱，当浇铸模具在模具输送架上输送时，通过两侧设置的导料杆卡接于两侧的独立往复输送链上的导料块之间进行前进，其中，导料杆可以是模具两侧用于密封固定的螺栓连接块，保证了前进的稳定性和定位的精准性，避免浇铸口与浇铸筒在对齐过程中出现偏差的情况。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术中定量浇筑组件连接结构俯视示意图；
[0022]图3是本专利技术中定量浇筑组件连接结构侧视示意图；
[0023]图4是本专利技术中顶升气缸与外料壳连接结构示意图；
[0024]图5是图1中A区域放大结构示意图。
[0025]图中：1、模具输送架；2、独立往复输送链；20、导料块；21、导料悬架；22、自由滚柱；3、对接输送线；4、浇铸支架；5、下料组件；50、转向电机；51、下料底座；52、下料支板；520、顶升限位；521、转向支腿；522、转向限位块；523、顶升气缸；53、外料壳；531、下料铰接块；54、铁水下料壶；540、下料嘴；6、定量浇铸组件；61、定量主筒；611、定量分隔板；62、定量副筒；621、浇铸筒；63、余量筒；630、余量疏料口；64、浇铸气缸；641、气缸悬架；65、浇铸隔板；7、浇
铸模具；70、浇铸口；71、导料杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1－图5所示，本专利技术为一种铁水保温炉浇铸用定量投料装置，包括模具输送架1和垂直于模具输送架1设置的浇铸支架4以及设置于浇铸支架4端部的对接输送线3，其中，模具输送架1的中部设置有导料悬架21，同时，在模具输送架1的两侧对称设置有用于输送浇铸模具7的独立往复输送链2，用来输送用于浇铸的浇铸模具7，然后，在浇铸支架4的端部且位于模具输送架1的正上方设置定量浇铸组件6，同时，在浇铸支架4上且位于模具输送架1的一侧设置有下料组件5，对每个浇铸模具7进行定量浇铸，避免在浇铸过程中出现铁水的浇铸量过多造成铁水溢出的情况发生。
[0028]具体的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁水保温炉浇铸用定量投料装置，包括模具输送架(1)和垂直于模具输送架(1)设置的浇铸支架(4)以及设置于浇铸支架(4)端部的对接输送线(3)，其特征在于，所述模具输送架(1)的中部设置有导料悬架(21)，所述模具输送架(1)的两侧对称设置有用于输送浇铸模具(7)的独立往复输送链(2)，所述浇铸支架(4)的端部且位于模具输送架(1)的正上方设置有定量浇铸组件(6)，所述浇铸支架(4)上且位于模具输送架(1)的一侧设置有下料组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种铁水保温炉浇铸用定量投料装置，其特征在于，所述下料组件(5)包括固定设置于浇铸支架(4)上的下料底座(51)，所述下料底座(51)的上方转动设置有下料支板(52)，所述下料支板(52)上对称转动设置有外料壳(53)，所述外料壳(53)上的内部设置有铁水下料壶(54)，所述铁水下料壶(54)的一端设置有下料嘴(540)。3.根据权利要求2所述的一种铁水保温炉浇铸用定量投料装置，其特征在于，所述外料壳(53)通过两侧的下料铰接块(531)转动设置于下料支板(52)上，所述下料支板(52)上对称开设有顶升限位(520)，所述下料底座(51)上对称转动设置有顶升气缸(523)，所述顶升气缸(523)的伸出端贯穿通过顶升限位(520)并与外料壳(53)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种铁水保温炉浇铸用定量投料装置，其特征在于，所述下料底座(51)上固定设置有转向电机(50)且输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓，沈茂林，陈维新，胡朝辉，陈来发，李忠奎，鲍刘虎，
申请(专利权)人：安徽省凤形新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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