本发明专利技术公开了一种超精准金属铸造装置，具体涉及金属铸造装置技术领域，所述基座的上端的左部固定安装有熔炼设备，所述基座上端的中部固定安装有定量计量机构，所述基座的上端的右部设有模具切换装置。本发明专利技术所述的一种超精准金属铸造装置，双向同步电机每转动半周，会通过转动块和转动杆给滑块施加牵引力，使连接块从右侧摇摆至左侧，分隔板的转动会将中转机构一与连通管四相通，储液器一内的液态金属会经过连通管四浇铸至蜡膜内，与此同时连通管一会与中转机构二相通，在连通器的原理下，坩埚中的液态金属会顺着连通管一流入流通柱的右侧内腔和储液器二中，使每次浇铸液态金属的量一致，达到了精准控量的目的，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种超精准金属铸造装置
[0001]本专利技术涉及金属铸造装置
，特别涉及一种超精准金属铸造装置。
技术介绍
[0002]金属铸造是将液态金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而金属铸造需要使用到合适的设备。
[0003]中国专利文献CN210059750U，公开了一种半固态金属铸造装置，其包括第一支架平台、高温金属熔解炉、压力显示计、温度显示管、第二支架平台、弧形支架、保温炉、状态面板、第一输送管、第二输送管、电动阀门、冷却槽、压铸机、制冷箱、冷却机构，第一支架平台垂直固定在地面上，高温金属熔解炉固定在第一支架平台的顶端，压力显示计位于高温金属熔解炉的前侧，温度显示管位于高温溶解炉的前侧，第二支架平台垂直固定在第一支架平台的后方，该装置能够实现对金属的高温熔化，并将高温液态金属冷却至半固态状态下进行铸造，提高冷却效果，但在实际使用中，该装置金属铸造的效率较低，不适合铸件的大规模生产，且浇铸高温液态金属时不便控量，导致铸造的成品一致性差。
[0004]因此，鉴于上述问题需提供一种浇铸液态金属控量精准且适合铸件大规模生产的超精准金属铸造装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种超精准金属铸造装置，可以有效解决现有技术的金属铸造装置浇铸高温液态金属时不便控量且不适合铸件的大规模生产的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种超精准金属铸造装置，包括基座，所述基座的上端的左部固定安装有熔炼设备，所述基座上端的中部固定安装有定量计量机构，所述基座上端的中部还固定安装有加热设备一，所述定量计量机构位于加热设备一的前侧，所述基座上端的中部固定安装有加热设备二，所述加热设备二位于定量计量机构的右侧，所述基座的上端的右部设有模具切换装置；
[0008]所述定量计量机构包括连通管一，所述连通管一的右部末端固定连接有切换机构，且所述连通管一与切换机构的内部相通，所述切换机构的底端设有支撑柱一，所述支撑柱一的下端与基座的上端固定连接，所述切换机构的左端固定连接有中转机构一，所述切换机构的右端固定连接有中转机构二，所述切换机构的上端固定连接有连通管四，所述连通管四的右部末端位于模具切换装置的上侧，所述切换机构的后端设有控制机构，所述控制机构的后端设有双向同步电机，所述双向同步电机的下端设有支撑柱二，所述支撑柱二的下端与基座的上端固定连接。
[0009]优选的，所述切换机构包括流通柱，所述流通柱的内部设有分隔板，所述分隔板的外表面设有密封片，所述中转机构一由连通管二、储液器一、通气管一组成，所述连通管二
的下部的右端与流通柱的左端固定连接并相通，所述储液器一的下端与连通管二的上端固定连接并相通，所述通气管一的下端与储液器一的上端固定连接并相通，所述中转机构二由连通管三、储液器二、通气管二组成，所述连通管三的下部的右端与流通柱的右端固定连接并相通，所述储液器二的下端与连通管三的上端固定连接并相通，所述通气管二的下端与储液器二的上端固定连接并相通。
[0010]优选的，当所述连通管一与中转机构一相通时，所述中转机构二与连通管四相通，当所述连通管一与中转机构二相通时，所述中转机构一与连通管四相通。
[0011]优选的，所述控制机构包括转动轴，所述转动轴的前端穿过流通柱与分隔板的中部固定连接，所述转动轴的外壁与流通柱转动连接，所述转动轴的后部固定连接有连接块，所述连接块的中部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的后端转动连接有转动杆，所述转动杆的后端固定连接有转动块，所述转动块远离转动杆的一端与双向同步电机的前侧的输出端固定连接，所述连接块远离转动轴的一端固定连接有弧形板，所述弧形板远离连接块一侧的弧面开设有弧形槽。
[0012]优选的，所述转动轴的下侧设有支架二，所述支架二的上部转动连接有转动轮，所述转动轮的外侧与弧形槽的内壁接触。
[0013]优选的，所述模具切换装置包括底座，所述底座的下端与基座的上端固定连接，所述底座的上端转动连接有端面齿轮盘，所述端面齿轮盘的上表面固定安装有多个圆周阵列的定位套，多个所述定位套的中部套设有蜡膜，所述蜡膜、储液器一、储液器二的容积相等，其中一个所述蜡膜位于连通管四的右部末端的下侧，所述底座的后侧设有支架四，所述支架四的下端与基座的上端固定连接，所述支架四的上部转动连接有滚轮二，所述滚轮二的前端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与端面齿轮盘啮合。
[0014]优选的，所述双向同步电机后侧的输出端固定连接有滚轮一，所述滚轮一和滚轮二之间共同缠绕有皮带。
[0015]优选的，所述熔炼设备包括多个支架一，多个所述支架一的上端共同固定连接有高频电炉，所述高频电炉的上端固定连接有坩埚，所述坩埚的下端的右侧与连通管一的起始端固定连接并相通，且所述坩埚内部填充有液态金属，所述坩埚的水平高度高于储液器一和储液器二的水平高度，所述通气管一的上端的水平高度高于坩埚的水平高度。
[0016]优选的，所述加热设备一包括多个支架三，多个所述支架三的上端共同固定连接有高频电炉一，所述高频电炉一的前端固定连接有左右两个加热线圈一，两个所述加热线圈一分别套设在通气管一和通气管二的外壁。
[0017]优选的，所述加热设备二包括高频电炉二，所述高频电炉二的左侧分别固定连接有加热线圈二和加热线圈三，所述加热线圈二的后端与加热线圈三的前端相通，所述加热线圈二和加热线圈三套设在流通柱的外壁。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1、本超精准金属铸造装置，工作时，双向同步电机每转动半周，会通过转动块和转动杆给滑块施加牵引力，从而使连接块从右侧摇摆至左侧，分隔板的转动会将中转机构一与连通管四相通，储液器一内的液态金属会经过连通管四浇铸至蜡膜内，与此同时连通管一会与中转机构二相通，在连通器的原理下，坩埚中的液态金属会顺着连通管一流入流通柱的右侧内腔和储液器二中，使每次浇铸的液态金属的量一致，达到了精准控量的目的，提
高了产品质量。
[0020]2、本超精准金属铸造装置，工作时，双向同步电机会带动滚轮一转动，滚轮一通过皮带带着滚轮二和驱动齿轮同步转动，从而控制端面齿轮盘转动切换蜡膜的位置，达到自动切换蜡膜来同步浇铸的目的，同时中转机构一和中转机构二切换进行控量浇铸，提高了本装置的工作效率，使本装置适合大规模生产铸件。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的整体后侧的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的定量计量机构的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的定量计量机构后侧的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的图4中A处的结构放大图；
[0026]图6为本专利技术的定量计量机构的工作状态图一；
[0027]图7为本专利技术的定量计量机构的工作状态图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超精准金属铸造装置，包括基座(2)，其特征在于：所述基座(2)的上端的左部固定安装有熔炼设备(1)，所述基座(2)上端的中部固定安装有定量计量机构(3)，所述基座(2)上端的中部还固定安装有加热设备一(4)，所述定量计量机构(3)位于加热设备一(4)的前侧，所述基座(2)上端的中部固定安装有加热设备二(6)，所述加热设备二(6)位于定量计量机构(3)的右侧，所述基座(2)的上端的右部设有模具切换装置(5)；所述定量计量机构(3)包括连通管一(31)，所述连通管一(31)的右部末端固定连接有切换机构(34)，且所述连通管一(31)与切换机构(34)的内部相通，所述切换机构(34)的底端设有支撑柱一，所述支撑柱一的下端与基座(2)的上端固定连接，所述切换机构(34)的左端固定连接有中转机构一(32)，所述切换机构(34)的右端固定连接有中转机构二(33)，所述切换机构(34)的上端固定连接有连通管四(35)，所述连通管四(35)的右部末端位于模具切换装置(5)的上侧，所述切换机构(34)的后端设有控制机构(38)，所述控制机构(38)的后端设有双向同步电机(36)，所述双向同步电机(36)的下端设有支撑柱二，所述支撑柱二的下端与基座(2)的上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超精准金属铸造装置，其特征在于：所述切换机构(34)包括流通柱(341)，所述流通柱(341)的内部设有分隔板(342)，所述分隔板(342)的外表面设有密封片(343)，所述中转机构一(32)由连通管二(321)、储液器一(322)、通气管一(323)组成，所述连通管二(321)的下部的右端与流通柱(341)的左端固定连接并相通，所述储液器一(322)的下端与连通管二(321)的上端固定连接并相通，所述通气管一(323)的下端与储液器一(322)的上端固定连接并相通，所述中转机构二(33)由连通管三(331)、储液器二(332)、通气管二(333)组成，所述连通管三(331)的下部的右端与流通柱(341)的右端固定连接并相通，所述储液器二(332)的下端与连通管三(331)的上端固定连接并相通，所述通气管二(333)的下端与储液器二(332)的上端固定连接并相通。3.根据权利要求2所述的一种超精准金属铸造装置，其特征在于：当所述连通管一(31)与中转机构一(32)相通时，所述中转机构二(33)与连通管四(35)相通，当所述连通管一(31)与中转机构二(33)相通时，所述中转机构一(32)与连通管四(35)相通。4.根据权利要求2所述的一种超精准金属铸造装置，其特征在于：所述控制机构(38)包括转动轴(381)，所述转动轴(381)的前端穿过流通柱(341)与分隔板(342)的中部固定连接，所述转动轴(381)的外壁与流通柱(341)转动连接，所述转动轴(381)的后部固定连接有连接块(385)，所述连接块(385)的中部开设有滑槽(386)，所述滑槽(386)的内壁滑动连接有滑块(384)，所述滑块(384)的后端...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，潘理兴，姜勇，
申请(专利权)人：德清亮剑金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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