大型钢网架整体提升平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型钢网架整体提升平台，包括底座、设置在底座上的多根支撑立柱和架设在多根支撑立柱上且供提升设备安装的提升安装台架，多根支撑立柱的高度均相同，提升安装台架呈水平向设置且其通过多根支撑立柱进行支撑固定；提升设备通过绳索与位于底座上且需进行提升的大型钢网架相接，提升安装台架上对应开有供所述绳索穿过的穿绳口；提升安装台架的高度与所述大型钢网架需进行提升的提升高度相对应。本实用新型专利技术结构设计合理、使用操作简便、可操作性强且使用效果好、安全可靠，有效解决了大型钢网架吊装提升过程中所存在的危险系数高、提升速度慢、施工成本高、不易控制等多种缺陷和不足。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢网架结构吊装提升
，尤其是涉及一种大型钢网架整体 提升平台。
技术介绍
近年来，随着我国工业的发展，特别是重点工程建设项目，大型大跨度工业厂房的 建设也在增多，其中钢网架以其优越的受力性能，重量轻、跨度大、施工快等优点，广泛应用 于工业与民用建筑中。例如飞机总装厂房的屋盖网架则为三层焊接球节点斜放的四角锥 网架，网格尺寸为4. 24X4. 24m。高度为6. 5m,并且上述四角锥网架网架即大型钢网架为下 弦支承，下弦标高为+26. OOOm ；同时厂房南侧大门处上方屋盖为宽5. 8m且高11. 5m的钢桁 架，桁架下支座标高为+21. 000m。目前，钢网架结构可行的吊装提升方法主要有以下三种第一、搭设满堂红脚手 架，或采用部分滑移脚手架与满堂脚手架组合，在高空进行拼装；第二、地面散拼散装后分 片提升；第三、地面拼装后整体提升，其中第三种方法的施工效率最高。实际施工过程中，上 述三种吊装提升方法适用于小型钢网架的吊装提升，所采用的专用提升平台在大型钢网架 的吊装提升中存在危险系数高、提升速度慢、施工成本高、不易控制等多种缺陷和不足，因 而均不能有效适用至大型钢网架的吊装提升过程。综上，对大型钢网架进行提升时，特别是 对上述面积大且重量重的大型钢网架进行提升时，为保证快速、安全且高质量的安装提升 到位，且需设计一种安全可靠的整体提升平台。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大 型钢网架整体提升平台，其结构设计合理、使用操作简便、可操作性强且使用效果好、安全 可靠，有效解决了大型钢网架吊装提升过程中所存在的危险系数高、提升速度慢、施工成本 高、不易控制等多种缺陷和不足。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种大型钢网架整体提升 平台，其特征在于包括底座、设置在底座上的多根支撑立柱和架设在多根支撑立柱上且供 提升设备安装的提升安装台架，多根支撑立柱的高度均相同，所述提升安装台架呈水平向 设置且其通过多根支撑立柱进行支撑固定；所述提升设备通过绳索与需进行提升的大型钢 网架相接，所述提升安装台架上对应开有供所述绳索穿过的穿绳口，所述大型钢网架位于 底座上；所述提升安装台架的高度与所述大型钢网架需进行提升的提升高度相对应。所述支撑立柱与底座间设置有高度能进行随意调整的可调支座，且每根支撑立柱 与底座间所设置可调支座的数量至少为一个。所述支撑立柱为由多根钢结构杆件拼装组成的柱体，相邻两根支撑立柱之间通过 钢质桁架进行连接。所述钢质桁架为竖向布设的平面桁架，相邻两根支撑立柱之间连接有多榀平面桁架。所述支撑立柱为方形柱。所述方形柱为矩形柱，所述矩形柱由多个方框状支撑柱由下至上依次拼装组成， 多个方框状支撑柱的结构和尺寸均相同；所述方框状支撑柱由四根钢质立杆和布设在相邻 两个钢质立杆之间的多个钢质斜支撑拼装组成，四根钢质立杆和多个钢质斜支撑固定连接 为一整体。所述底座的数量为两个，支撑立柱的数量为四根，每个底座分别设置有两根支撑 立柱，四根支撑立柱相应分别布设一个长方形的四个顶点上，且布设在同一底座上的两根 支撑立柱间的间距为所述长方形的短边长度。所述提升安装台架为形状为“H”形的提升安装平台，且所述提升安装平台由前后 两根横梁和连接在两根横梁中部之间的左右两根纵梁组成，所述穿绳口为两根纵梁间的间 隙孔。每根支撑立柱与底座间所设置可调支座的数量为两个。所述底座为立方体路基箱。本技术与现有技术相比具有以下优点1、结构设计合理、加工制作及安装布设方便，且使用操作简便。2、实用价值高，能够安全提升尺寸、面积、体积和重量均相对较大的大型结构件， 有效克服了现有提升设备及提升平台仅能提升小型结构件的实际缺陷。3、使用效果好，安全可靠，大幅度减少了高空的作业量及工程风险，施工安全可靠 且施工风险非常小。4、可操作性强，提升时采用由计算机进行智能控制的液压设备进行提升，自动化 程度高且控制精确。5、在缩短施工周期的同时，也降低了施工费用。6、适用范围广，能有效适用至各种公共建筑的大型钢网架屋盖提升安装中。综上所述，本技术结构设计合理、使用操作简便、可操作性强且使用效果好、 安全可靠，能有效保证大型钢网架的快速、安全且高质量的安装提升到位，有效解决了大型 钢网架吊装提升过程中所存在的危险系数高、提升速度慢、施工成本高、不易控制等多种缺 陷和不足。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的正面结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为本技术的使用状态参考图。附图标记说明1-底座；2-支撑立柱；2-1-方框状支撑柱；2-11-钢质立杆； 2-12-钢质斜支撑； 3_提升安装平台；3-1-横梁；3-2-纵梁； 4-大型钢网架；5-可调支座；6-平面桁架；7-钢绞线；8-液压提升器。具体实施方式如图1、图2、图3及图4所示，本技术包括底座1、设置在底座1上的多根支撑 立柱2和架设在多根支撑立柱2上且供提升设备安装的提升安装台架，多根支撑立柱2的 高度均相同，所述提升安装台架呈水平向设置且其通过多根支撑立柱2进行支撑固定。所 述提升设备通过绳索与需进行提升的大型钢网架4相接，所述提升安装台架上对应开有供 所述绳索穿过的穿绳口，所述大型钢网架4位于底座1上。所述提升安装台架的高度与所 述大型钢网架4需进行提升的提升高度相对应。所述支撑立柱2与底座1间设置有高度能进行随意调整的可调支座5，且每根支撑 立柱2与底座1间所设置可调支座5的数量至少为一个。本实施例中，每根支撑立柱2与 底座1间所设置可调支座5的数量为两个。所述支撑立柱2为由多根钢结构杆件拼装组成的柱体，相邻两根支撑立柱2之间 通过钢质桁架进行连接。所述钢质桁架为竖向布设的平面桁架6，相邻两根支撑立柱2之间 连接有多榀平面桁架6。所述平面桁架6由上弦杆、下弦杆以及布设在上弦杆和下弦杆之间 的多根腹杆组成。实际加工制作时，所述支撑立柱2为方形柱。并且本实施例中，所述方形柱为矩形 柱，所述矩形柱由多个方框状支撑柱2-1由下至上依次拼装组成，多个方框状支撑柱2-1的 结构和尺寸均相同。所述方框状支撑柱2-1由四根钢质立杆2-11和布设在相邻两个钢质 立杆2-1之间的多个钢质斜支撑2-12拼装组成，所述四根钢质立杆2-11和多个钢质斜支 撑2-12固定连接为一整体。所述底座1的数量为两个，支撑立柱2的数量为四根，每个底座1分别设置有两根 支撑立柱2，四根支撑立柱2相应分别布设一个长方形的四个顶点上，且布设在同一底座1 上的两根支撑立柱2间的间距为所述长方形的短边长度。本实施例中，所述底座1为立方 体路基箱。所述提升安装台架为形状为“H”形的提升安装平台3，且所述提升安装平台3由 前后两根横梁3-1和连接在两根横梁3-1中部之间的左右两根纵梁3-2组成，所述穿绳口 为两根纵梁3-2间的间隙孔。所述横梁3-1和纵梁3-2均为H型钢，两根横梁3-1的结构 和尺寸均相同且二者前后对称布设，两根纵梁3-2的结构和尺寸均相同且二者左右对称布 设。实际提升时，所用的提升设备为液压提升器8，所述绳索为钢绞线7，所述钢绞线7 的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型钢网架整体提升平台，其特征在于：包括底座（１）、设置在底座（１）上的多根支撑立柱（２）和架设在多根支撑立柱（２）上且供提升设备安装的提升安装台架，多根支撑立柱（２）的高度均相同，所述提升安装台架呈水平向设置且其通过多根支撑立柱（２）进行支撑固定；所述提升设备通过绳索与需进行提升的大型钢网架（４）相接，所述提升安装台架上对应开有供所述绳索穿过的穿绳口，所述大型钢网架（４）位于底座（１）上；所述提升安装台架的高度与所述大型钢网架（４）需进行提升的提升高度相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊宝海，刘建明，刘建国，
申请(专利权)人：陕西建工集团第二建筑工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]