网架屋盖整体起升施工方法技术

所述的网架屋盖整体起升施工方法，属于网架屋盖起升技术领域，该方法针对的网架屋盖由节点球、系杆连接构成，整个网架屋盖由立柱支撑固定，其特征在于包括步骤：布承重立柱、连接下桁架、支调节支杆、吊装上桁架、安装千斤顶、设置抗弯导向柱、拆除网架屋盖原连接、启动千斤顶整体顶升网架屋盖、垫支上桁架再顶升、加长连接立柱、拆除顶升用设施。所述的施工方法采用液压起重和钢桁架多点支撑结构的结合，直接进行网架屋盖的整体顶升，能缩短施工周期、减少工程量，同时充分利用原有结构，且构件设备制造简单，运输、组装方便，降低工程开支，快捷、高效、费用低，适用于圆形、多角形及不规则异形等各种结构网架屋盖的升高改造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于网架屋盖起升
，具体涉及一种网架屋盖整体起升施工方法。
技术介绍
网架结构建筑具有建造跨径大、有效空间足、施工工期短等特点，同时其构造简单、重量轻、便于工厂化生产，特别适用于大型商场、工厂、体育馆、车站、机场、港口、车库苗木场、养殖场等领域，是一种很有使用价值的建筑体。从现有使用状况来看，其最大的不足之处在于再改造比较困难，建造完成后如果需要增加楼层，目前采用的方法是拆除屋盖后重新建造，而且原网架屋盖的螺栓、屋面板、水沟等不能利用，需要重新制作，可谓工程量大、施工周期长、费用高。
技术实现思路
本专利技术应用液压起重原理和钢桁架多点支撑结构提供一种网架屋盖整体起升施工方法技术方案，以克服现有技术中存在的问题。所述的网架屋盖整体起升施工方法，该方法针对的网架屋盖由节点球、系杆连接构成，整个网架屋盖由立柱支撑固定，其特征在于包括以下步骤：(1)根据网架屋盖形状、承重分布预先设计承重立柱布点位置，承重立柱布点位置对应的地面上浇筑抗耐压道板地梁，在相应的布点位置架设承重立柱，并在承重立柱与抗耐压道板地梁之间拉设斜拉杆；(2)承重立柱的上部一侧通过悬臂、桁架搭接杆连接设置下桁架，下桁-->架上连接设置与节点球顶触配合的调节支杆；(3)承重立柱顶端上方的网架屋盖下部通过斜拉索吊装设置上桁架，上桁架上部通过碗形座与网架屋盖的节点球顶触配合，上桁架下部配合设置千斤顶；(4)承重立柱一侧通过导向架配合设置抗弯导向柱，抗弯导向柱上端与上桁架连接固定；(5)拆除立柱与网架屋盖节点球的连接，同步启动千斤顶进行网架屋盖的整体顶升，一个顶升行程结束后在上桁架下部千斤顶的两侧垫设支撑块，然后垫高千斤顶进行第二次顶升行程，依次重复顶升至所需高度；(6)加长连接立柱，使立柱顶端与网架屋盖的节点球连接固定；(7)调整调节支杆的高度，使其重新顶接网架屋盖的节点球后进行千斤顶、上桁架的拆除，最后拆除其余辅助设施。所述的网架屋盖整体起升施工方法，其特征在于承重立柱上通过环形钢绳对称设置两个链式起重机，链式起重机通过挂钩与抗弯导向柱下端挂接。所述的网架屋盖整体起升施工方法，其特征在于所述的导向架内壁上连接设置导向滚轮，导向滚轮与抗弯导向柱滑动配合。所述的网架屋盖整体起升施工方法，其特征在于承重立柱四侧分别设置斜拉杆，相邻承重立柱的斜拉杆相交位置配合设置中轴抗剪U型抱箍。所述的网架屋盖整体起升施工方法，其特征在于调节支杆通过内凹弧形球托座与节点球顶触配合。所述的网架屋盖整体起升施工方法，其特征在于千斤顶与上桁架之间设置扁担梁，千斤顶通过扁担梁与上桁架顶触配合。所述的网架屋盖整体起升施工方法，其特征在于所述的碗形座通过底面-->设置的扣钩与上桁架扣接连接。所述的网架屋盖整体起升施工方法，其特征在于所述的调节支杆采用带碟型螺帽的升降丝杆结构。所述的网架屋盖整体起升施工方法，其特征在于所述的斜拉索两端分别通过紧线扣结构与上桁架、节点球连接。所述的网架屋盖整体起升施工方法，其特征在于所述的悬臂底面连接设置斜撑杆。上述的网架屋盖整体起升施工方法采用液压起重和钢桁架多点支撑结构的结合，构思新颖、工艺合理，直接进行网架屋盖的整体顶升，能缩短施工周期、减少工程量，同时充分利用原有结构，且构件设备制造简单，运输、组装方便，有效降低工程开支，改造工程建设快捷、高效、费用低，适用于圆形、多角形及不规则异形等各种结构网架屋盖的升高改造。附图说明图1为本专利技术应用示意图；图2为图1侧视示意图；图3为导向架连接结构示意图；图4为抗弯导向柱下端连接结构示意图；图5为图3侧视连接结构示意图；图6为上桁架与抗弯导向柱连接结构放大示意图；图7为上桁架与网架屋盖连接结构放大示意图；图8为下桁架与承重立柱连接结构放大示意图；图9为调节支杆连接结构放大示意图。图中：1-网架屋盖、1a-节点球、1b-系杆、2-碗形座、2a-扣钩、3-->-斜拉索、4-上桁架、5-扁担梁、6-千斤顶、7-斜拉杆、8-立柱、9-导向架、9a-导向滚轮、10-抗弯导向柱、11-承重立柱、12-链式起重机、13-抗耐压道板地梁、14-球托座、15-调节支杆、15a-碟型螺帽、16-桁架搭接杆、17-下桁架、18-悬臂、19-斜撑杆、20-中轴抗剪U型抱箍、21-环形钢绳、22-挂钩。具体实施方式现结合说明书附图，详细说明本专利技术的具体实施方式：网架屋盖整体起升施工方法针对的网架屋盖1由节点球1a、系杆1b连接构成，其俯视结构可为圆形、多角形及不规则异形等各种形状，整个网架屋盖1由立柱8支撑固定，该施工方法包括以下步骤：(1)根据网架屋盖1形状、承重分布预先设计承重立柱11布点位置，承重立柱11布点位置对应的地面上浇筑抗耐压道板地梁13，在相应的布点位置架设承重立柱11，并在承重立柱11与抗耐压道板地梁13之间拉设斜拉杆7，在承重立柱11四侧分别设置斜拉杆7，相邻承重立柱11的斜拉杆7相交位置配合通过设置中轴抗剪U型抱箍20加固，使承重立柱11更稳固；(2)承重立柱11的上部一侧通过悬臂18、桁架搭接杆16连接设置下桁架17，悬臂18底面连接设置斜撑杆19以提高支撑强度，下桁架17上连接设置与节点球1a顶触配合的调节支杆15，调节支杆15可采用带碟型螺帽15a的升降丝杆结构，旋动碟型螺帽15a即可调节调节支杆15的高度，操作简单，提高高空作业的安全性。其顶端通过内凹弧形球托座14与节点球1a顶触配合，可增加支撑稳固性；(3)承重立柱11顶端上方的网架屋盖1下部通过斜拉索3吊装设置上桁架4，斜拉索3两端分别通过紧线扣结构与上桁架4、节点球1a连接，上-->桁架4上部通过碗形座2与网架屋盖1的节点球1a顶触配合，碗形座2通过底面设置的扣钩2a与上桁架4扣接连接，上桁架4下部配合设置千斤顶6，在千斤顶6与上桁架4之间设置扁担梁5，千斤顶6通过扁担梁5与上桁架4顶触配合；(4)承重立柱11一侧通过导向架9配合设置抗弯导向柱10，抗弯导向柱10上端与上桁架4连接固定，导向架9内壁上连接设置导向滚轮9a，导向滚轮9a与抗弯导向柱10滑动配合，承重立柱11上通过环形钢绳21对称设置两个链式起重机12，链式起重机12通过挂钩22与抗弯导向柱10下端挂接。在顶升过程中，所设置的导向滚轮9a可确保抗弯导向柱10向上直行滑动，链式起重机12的起重链始终为受力状态，将抗弯导向柱10挂住，一方面既为抗弯导向柱10提供安全锁定，也提供一定的支撑力；(5)拆除立柱8与网架屋盖1节点球1a的连接，同步启动千斤顶6进行网架屋盖1的整体顶升，一个顶升行程结束后在上桁架4下部千斤顶6的两侧垫设支撑块支撑上桁架4，然后垫高千斤顶6进行第二次顶升行程，依次重复顶升至所需高度，垫高千斤顶6之前应先将活塞杆收回；(6)加长连接立柱8，使立柱8顶端与网架屋盖1的节点球1a连接固定；(7)调整调节支杆15的高度，使其重新顶接网架屋盖1的节点球1a后进行千斤顶6、上桁架4的拆除，最后拆除其余辅助设施，先用调节支杆15顶接节点球1a后拆除千斤顶6、上桁架4，可避免网架屋盖1、立柱8承载过重。采用上述的网架屋盖整体起升施工方法，可直接进行网架屋盖的整体顶升，施工周期短、工程量小，原有网架屋盖可全部保留，有效降低工程开支。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
网架屋盖整体起升施工方法，该方法针对的网架屋盖（１）由节点球（１ａ）、系杆（１ｂ）连接构成，整个网架屋盖（１）由立柱（８）支撑固定，其特征在于包括以下步骤：（１）根据网架屋盖（１）形状、承重分布预先设计承重立柱（１１）布点位置，承重立柱（１１）布点位置对应的地面上浇筑抗耐压道板地梁（１３），在相应的布点位置架设承重立柱（１１），并在承重立柱（１１）与抗耐压道板地梁（１３）之间拉设斜拉杆（７）；（２）承重立柱（１１）的上部一侧通过悬臂（１８）、桁架搭接杆（１６）连接设置下桁架（１７），下桁架（１７）上连接设置与节点球（１ａ）顶触配合的调节支杆（１５）；（３）承重立柱（１１）顶端上方的网架屋盖（１）下部通过斜拉索（３）吊装设置上桁架（４），上桁架（４）上部通过碗形座（２）与网架屋盖（１）的节点球（１ａ）顶触配合，上桁架（４）下部配合设置千斤顶（６）；（４）承重立柱（１１）一侧通过导向架（９）配合设置抗弯导向柱（１０），抗弯导向柱（１０）上端与上桁架（４）连接固定；（５）拆除立柱（８）与网架屋盖（１）节点球（１ａ）的连接，同步启动千斤顶（６）进行网架屋盖（１）的整体顶升，一个顶升行程结束后在上桁架（４）下部千斤顶（６）的两侧垫设支撑块，然后垫高千斤顶（６）进行第二次顶升行程，依次重复顶升至所需高度；（６）加长连接立柱（８），使立柱（８）顶端与网架屋盖（１）的节点球（１ａ）连接固定；（７）调整调节支杆（１５）的高度，使其重新顶接网架屋盖（１）的节点球（１ａ）后进行千斤顶（６）、上桁架（４）的拆除，最后拆除其余辅助设施。...

【技术特征摘要】
1.网架屋盖整体起升施工方法，该方法针对的网架屋盖(1)由节点球(1a)、系杆(1b)连接构成，整个网架屋盖(1)由立柱(8)支撑固定，其特征在于包括以下步骤：(1)根据网架屋盖(1)形状、承重分布预先设计承重立柱(11)布点位置，承重立柱(11)布点位置对应的地面上浇筑抗耐压道板地梁(13)，在相应的布点位置架设承重立柱(11)，并在承重立柱(11)与抗耐压道板地梁(13)之间拉设斜拉杆(7)；(2)承重立柱(11)的上部一侧通过悬臂(18)、桁架搭接杆(16)连接设置下桁架(17)，下桁架(17)上连接设置与节点球(1a)顶触配合的调节支杆(15)；(3)承重立柱(11)顶端上方的网架屋盖(1)下部通过斜拉索(3)吊装设置上桁架(4)，上桁架(4)上部通过碗形座(2)与网架屋盖(1)的节点球(1a)顶触配合，上桁架(4)下部配合设置千斤顶(6)；(4)承重立柱(11)一侧通过导向架(9)配合设置抗弯导向柱(10)，抗弯导向柱(10)上端与上桁架(4)连接固定；(5)拆除立柱(8)与网架屋盖(1)节点球(1a)的连接，同步启动千斤顶(6)进行网架屋盖(1)的整体顶升，一个顶升行程结束后在上桁架(4)下部千斤顶(6)的两侧垫设支撑块，然后垫高千斤顶(6)进行第二次顶升行程，依次重复顶升至所需高度；(6)加长连接立柱(8)，使立柱(8)顶端与网架屋盖(1)的节点球(1a)连接固定；(7)调整调节支杆(15)的高度，使其重新顶接网架屋盖(1)的节点球(1a)后进行千斤顶(6)、上桁架(4)的拆除，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贵法，
申请(专利权)人：冯贵法，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]