一种磁选机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁选机构，包括转动设置在磁选机体内侧的两个轴座，且两个轴座的一侧均固定有辊体，且两个所述辊体之间安装有磁辊，磁选机体的一侧表面安装有电机，且电机的输出端与轴座连接，所述辊体的表面滑动套设有剥离环，所述剥离环的内壁嵌入安装有内基环，且内基环的表面设置有多个刷毛，所述刷毛与辊体的表面贴合，所述剥离环与轴座之间还设置有限位机构；本实用新型专利技术通过对现有技术中的磁选机构进行优化改进，在剥离环和轴座之间设计了限位机构，使得日常使用过程中可通过限位机构对剥离环进行稳定的限位，避免剥离环在后续磁辊和辊体磁选转动过程中发生位移，确保整个磁选机构的运行稳定性。个磁选机构的运行稳定性。个磁选机构的运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种磁选机构


[0001]本技术属于磁选机
，具体涉及一种磁选机构。

技术介绍

[0002]磁选机是一种使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，主要是依靠机体内部的磁选机构，来吸附物料中的铁粉，然后达到除去物料中铁粉的目的，如公开号为“CN213590791U”的现有专利中所公开的“一种磁选机的磁选机构，包括磁选机壳体，所述磁选机壳体顶部固定设有进料口，所述磁选机壳体内设有单辊机构，所述单辊机构包括限位块、无磁辊和永磁辊，所述限位块、无磁辊共设有两组于每组单辊机构内
……”
，可以看出该申请中所描述的就是一种常见的磁选机构；
[0003]而上述专利中的磁选机构在实际使用时，由于辊体上的剥离环在日常使用过程中没有采取任何有效的限位，导致辊体在后续转动期间，剥离环也会在辊体上移动，影响磁辊与物料之间的充分接触，给磁选工作带来阻碍，也增加了磁选机构工作时的噪音，为此本技术对现有的磁选机构进行改进，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁选机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有磁选机构中剥离环没有采取有效限位得到问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁选机构，包括转动设置在磁选机体内侧的两个轴座，且两个轴座的一侧均固定有辊体，且两个所述辊体之间安装有磁辊，磁选机体的一侧表面安装有电机，且电机的输出端与轴座连接，所述辊体的表面滑动套设有剥离环，所述剥离环的内壁嵌入安装有内基环，且内基环的表面设置有多个刷毛，所述刷毛与辊体的表面贴合，所述剥离环与轴座之间还设置有限位机构；
[0006]所述限位机构包括固定在剥离环侧面的端座，所述端座上贯穿设置有活动柱，所述活动柱的底端固定有活动底板，所述轴座的侧面开设有板插槽，且板插槽的一侧内壁固定有限位块，所述活动底板的端部开设有限位孔，所述限位机构还包括弹性结构，所述活动柱的顶端固定有按压板，且按压板位于端座的顶部，所述端座上贯穿开设有与活动柱相对应的穿孔，所述弹性结构包括开设在穿孔一侧内壁的侧滑槽，所述侧滑槽内通过弹簧活动安装有侧滑块，所述侧滑块的一端与活动柱相固定。
[0007]优选的，所述限位机构还包括定位结构，所述定位结构设置在端座和轴座之间，所述定位结构包括固定在端座端部表面的定位插块，所述轴座的侧面开设有定位插槽，且定位插块插入至定位插槽中，所述定位结构还包括嵌入固定在定位插块表面的橡胶块，所述橡胶块的表面设有一体式的圆形凸起，所述定位插槽的一侧内壁开设有圆形卡槽，所述圆形凸起嵌入至圆形卡槽中。
[0008]优选的，磁选机体的顶部表面开设有上进料口，磁选机体的底部表面开设有下出料口，且磁选机体的顶部安装有将上进料口覆盖的顶盖，磁选机体的侧面固定有撑板，且电
机安装在撑板上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对现有技术中的磁选机构进行优化改进，在剥离环和轴座之间设计了限位机构，使得日常使用过程中可通过限位机构对剥离环进行稳定的限位，避免剥离环在后续磁辊和辊体磁选转动过程中发生位移，确保整个磁选机构的运行稳定性，且限位机构可以快速的解除对剥离环的限位，方便后续通过剥离环进行铁粉的剥离操作。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术剥离环和轴座连接处的剖视图；
[0012]图3为本技术图2中限位机构的局部放大图；
[0013]图中：1、磁选机体；2、电机；3、轴座；4、辊体；5、磁辊；6、剥离环；61、内基环；62、刷毛；7、限位机构；71、端座；72、活动柱；73、按压板；74、活动底板；75、板插槽；76、限位块；77、限位孔；78、弹性结构；781、侧滑槽；782、弹簧；783、侧滑块；79、定位结构；791、定位插块；792、定位插槽；793、橡胶块；794、圆形凸起；795、圆形卡槽。
实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0015]请参阅图1至图3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种磁选机构，包括通过轴承转动设置在磁选机体1内侧的两个轴座3，且两个轴座3的一侧均固定有辊体4，且两个辊体4之间安装有磁辊5，磁选机体1的一侧表面安装有电机2，且电机2的输出端与轴座3连接，后续电机2启动后可驱动轴座3、辊体4和磁辊5转动，致使后续从磁选机体1顶部上进料口进入的物料可以与磁辊5充分接触，致使物料中的铁粉可以被磁辊5吸附在表面，而筛分后的物料则会从磁选机体1底部的出料口排出，辊体4的表面滑动套设有剥离环6，剥离环6的内壁嵌入安装有内基环61，且内基环61的表面设置有多个刷毛62，刷毛62与辊体4的表面贴合，后续操作人员可将磁选机停机，然后将剥离环6来回拨动，使得刷毛62可以将吸附在磁辊5表面的铁粉剥离，剥离环6与轴座3之间还设置有限位机构7，供日常使用时剥离环6的稳定限位，防止剥离环6在磁选过程中发生滑移，保证磁选机构的运行稳定性；
[0016]限位机构7包括焊接固定在剥离环6侧面的端座71，端座71上贯穿设置有活动柱72，活动柱72的底端焊接固定有活动底板74，轴座3的侧面开设有与活动底板74相对应的板插槽75，且板插槽75的一侧内壁固定有限位块76，活动底板74的端部开设有与限位块76相对应的限位孔77，日常和使用时限位块76会卡入限位孔77中，对活动底板74和端座71以及剥离环6起到稳定限位作用，后续若要解除对剥离环6的限位时，只需按下按压板73，使得活
动柱72带着活动底板74下移，并使得活动底板74与限位块76分离，即可解除对剥离环6的限位，实现剥离环6的左右滑移操作，限位机构7还包括弹性结构78，活动柱72的顶端焊接固定有按压板73，且按压板73位于端座71的顶部，方便操作人员通过按压板73将活动柱72按下，端座71上贯穿开设有与活动柱72相对应的穿孔，弹性结构78包括开设在穿孔一侧内壁的侧滑槽781，侧滑槽781内通过弹簧782活动安装有侧滑块783，侧滑块783的一端与活动柱72相固定，使得活动柱72被压下后，可在弹簧782的作用下回弹复位，同时确保日常使用过程中限位块76始终卡在限位孔77中。
[0017]其中，磁选机体1的顶部表面开设有上进料口，磁选机体1的底部表面开设有下出料口，且磁选机体1的顶部安装有将上进料口覆盖的顶盖，后续可将顶盖拆下，通过上进料口实现进料，磁选机体1的侧面焊接固定有撑板，且电机2安装在撑板上。
实施例
[0018]请参阅图1至图3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过设置的定位结构79，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁选机构，包括转动设置在磁选机体（1）内侧的两个轴座（3），且两个轴座（3）的一侧均固定有辊体（4），且两个所述辊体（4）之间安装有磁辊（5），磁选机体（1）的一侧表面安装有电机（2），且电机（2）的输出端与轴座（3）连接，其特征在于：所述辊体（4）的表面滑动套设有剥离环（6），所述剥离环（6）的内壁嵌入安装有内基环（61），且内基环（61）的表面设置有多个刷毛（62），所述刷毛（62）与辊体（4）的表面贴合，所述剥离环（6）与轴座（3）之间还设置有限位机构（7）；所述限位机构（7）包括固定在剥离环（6）侧面的端座（71），所述端座（71）上贯穿设置有活动柱（72），所述活动柱（72）的底端固定有活动底板（74），所述轴座（3）的侧面开设有板插槽（75），且板插槽（75）的一侧内壁固定有限位块（76），所述活动底板（74）的端部开设有限位孔（77），所述限位机构（7）还包括弹性结构（78）。2.根据权利要求1所述的一种磁选机构，其特征在于：所述活动柱（72）的顶端固定有按压板（73），且按压板（73）位于端座（71）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种磁选机构，其特征在于：所述端座（71）上贯穿开设有与活动柱（72）相对应的穿孔，所述弹性结构（78）包括开设在穿孔一侧内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆，江一鸣，
申请(专利权)人：湖北新恒翔不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：