一种玻璃回收原料除铁装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃回收原料除铁装置，涉及回收玻璃原材料的加工再利用技术领域，该玻璃回收原料除铁装置包括除铁操作桶

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃回收原料除铁装置


[0001]本专利技术涉及回收玻璃原材料的加工再利用
，尤其涉及一种玻璃回收原料除铁装置
。

技术介绍

[0002]随着早期建筑的老化拆除，废旧玻璃回收再利用的市场越来越大，建筑废料中的玻璃回收往往带有少量的铁质杂物，此类杂物对于废旧玻璃的回收有较大的影响，目前市场中去除废旧玻璃中的铁质杂物的方法有的依靠人工，容易对工人造成伤害，且效率较低；有的除铁机器
——
如专利
CN201720492224.8
和
CN202022523343.X——
单纯依靠磁铁吸附，效率低，部分铁屑容易被玻璃卡住而无法被导磁体吸附去除
。
如何安全有效去除铁质杂物，成为了玻璃废料回收工业步骤的关键
。

技术实现思路

[0003]针对现有的玻璃原料除铁方法安全性低
、
除铁不充分的问题，本专利技术公开了一种可以安全有效去除玻璃回收原料中的铁质杂物的装置
。
[0004]一种玻璃回收原料除铁装置，包括除铁操作桶
、
排液管
、
除铁搅拌刀头
、
铁屑吸附杆
、
储液连接装置
、
连接杆
、
升降杆
、
旋转盘
、
控制主机
。
除铁操作桶的底端设置有排液口，排液口处设置有第一电磁通阀，第一电磁通阀与控制主机电连接，排液管的一端与排液口贴合连接<br/>。
除铁搅拌刀头系中心位置设置有轴孔的花瓣状装置，除铁搅拌刀头的轴孔与铁屑吸附杆的一端固定连接
。
铁屑吸附杆系导磁金属材质，其两端设置有通孔
、
内部贯通，铁屑吸附杆的一端与储液连接装置的底端转动连接
。
储液连接装置内部设置有储液腔体
、
电磁产生器和第一伺服电机，储液腔体内贮存有除铁液，储液腔体的外壁设置有入液口和出液口，出液口与铁屑吸附杆的一端通孔贴合连接，出液口设置有第二电磁通阀，第二电磁通阀与控制主机电连接，电磁产生器与铁屑吸附杆接触导磁，第一伺服电机的输出端与铁屑吸附杆固定连接，储液连接装置的侧面与连接杆的一端固定连接
。
升降杆的顶端设置有升降体，升降体与升降杆滑动连接，连接杆远离储液连接装置的一端与升降体固定连接，升降体内设置有第二伺服电机，升降杆外壁上设置有齿槽纵列，第二伺服电机的输出端通过传动装置与齿槽纵列啮合，升降杆的底端与旋转盘固定连接，旋转盘安装于控制主机的顶端，旋转盘内部设置有第三伺服电机，控制主机的顶端设置有齿槽，第三伺服电机的输出端与齿槽啮合
。
控制主机包括控制机体
、
触控屏
、
电源按钮
、
第一伺服驱动器
、
第二伺服驱动器
、
第三伺服驱动器
、
电磁驱动器和数字信号处理器，电磁产生器与电磁驱动器电连接，第一伺服驱动器与第一伺服电机电连接，第二伺服驱动器与第二伺服电机电连接，第三伺服驱动器与第三伺服电机电连接，第一电磁通阀
、
第二电磁通阀
、
电磁驱动器
、
第一伺服驱动器
、
第二伺服驱动器
、
第三伺服驱动器
、
触控屏
、
电源按钮均与数字信号处理器电连接
。
[0005]本专利技术一方面利用除铁搅拌刀头将待处理的玻璃回收原料打碎，使得下一步铁屑吸附杆导磁后更容易吸附起铁屑；一方面在下一个工序中将储液连接装置中的除铁液通过
铁屑吸附杆注入除铁操作桶，将少量未被吸附的铁屑被溶解除去
。
大大提高了对玻璃回收原料中铁质杂物的去除效率
。
[0006]进一步地，铁屑吸附杆的材质为含碳量
0.01%~0.04%
的低碳钢
。
[0007]低碳钢的导磁性较高，且材料强度和韧性高，不易在刀头搅拌打碎原料的过程中被毁损
。
[0008]进一步地，玻璃回收原料除铁装置还包括铁屑吸附支杆，铁屑吸附支杆的一端设置有螺纹，所述铁屑吸附杆的侧面设置有螺纹孔，铁屑吸附支杆通过螺纹孔与铁屑吸附杆固定连接
。
[0009]铁屑吸附支杆的设置可以提高导磁结构和待处理原料的接触机会，提高了操作效率，另外，铁屑吸附支杆拆卸方便，可以在损坏后独立更换，减少了维护成本
。
[0010]进一步地，铁屑吸附杆内壁涂有聚氯乙烯涂层
。
[0011]聚氯乙烯涂层可以有效防止除铁液的腐蚀，延长了铁屑吸附杆的使用寿命
。
[0012]进一步地，铁屑吸附支杆的材质为铁硅合金，含硅量为
1%~4.8%
；或者为铁镍合金，含镍量为
50%~90%
；为铁镍合金，含镍量为
50%~90%。
[0013]铁屑吸附支杆不需要承重，且方便更换，可以使用其他导磁材质，根据实际使用场景，在导磁性
、
耐用性和成本等因素下灵活平衡
。
[0014]进一步地，除铁液的成分为浓度
30%~60%
的盐酸溶液
。
[0015]盐酸溶液可以有效溶解铁质杂物，也可以将铁的氧化物溶解，且成本较低，易于获取
。
[0016]有益效果：本专利技术一体化实现了导磁体吸附除铁和化学试剂除铁两种除铁方式，可以安全有效去除玻璃回收原料中的铁质杂物，自动化程度高
、
铁质杂物的去除效率高
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图
。
[0018]其中，1‑
除铁操作桶
、2
‑
排液管
、3
‑
除铁搅拌刀头
、4
‑
铁屑吸附杆
、5
‑
铁屑吸附支杆
、6
‑
储液连接装置
、7
‑
入液口
、8
‑
连接杆
、9
‑
升降杆
、10
‑
升降体
、11
‑
齿槽纵列
、12
‑
旋转盘
、13
‑
控制机体
、14
‑
触控屏
、15
‑
电源按钮
。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本专利技术的内容，现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明
。
[0020]如图1所示，一种玻璃回收原料除铁装置，包括除铁操作桶
1、
排液管
2、
除铁搅拌刀头
3、
铁屑吸附杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃回收原料除铁装置，其特征在于：包括除铁操作桶（1）
、
排液管（2）
、
除铁搅拌刀头（3）
、
铁屑吸附杆（4）
、
储液连接装置（6）
、
连接杆（8）
、
升降杆（9）
、
旋转盘（
12
）
、
控制主机；所述除铁操作桶（1）的底端设置有排液口，排液口处设置有第一电磁通阀，第一电磁通阀与所述控制主机电连接，所述排液管（2）的一端与排液口贴合连接；所述除铁搅拌刀头（3）系中心位置设置有轴孔的花瓣状装置，除铁搅拌刀头（3）的轴孔与所述铁屑吸附杆（4）的一端固定连接；所述铁屑吸附杆（4）系导磁金属材质，其两端设置有通孔
、
内部贯通，铁屑吸附杆（4）的一端与所述储液连接装置（6）的底端转动连接；所述储液连接装置（6）内部设置有储液腔体
、
电磁产生器和第一伺服电机，储液腔体内贮存有除铁液，储液腔体的外壁设置有入液口（7）和出液口，出液口与所述铁屑吸附杆（4）的一端通孔贴合连接，出液口设置有第二电磁通阀，第二电磁通阀与所述控制主机电连接，电磁产生器与所述铁屑吸附杆（4）接触导磁，第一伺服电机的输出端与铁屑吸附杆（4）固定连接，储液连接装置（6）的侧面与所述连接杆（8）的一端固定连接；所述升降杆（9）的顶端设置有升降体（
10
），升降体（
10
）与升降杆（9）滑动连接，所述连接杆（8）远离所述储液连接装置（6）的一端与升降体（
10
）固定连接，升降体（
10
）内设置有第二伺服电机，升降杆（9）外壁上设置有齿槽纵列（
11
），第二伺服电机的输出端通过传动装置与齿槽纵列（
11
）啮合，升降杆（9）的底端与所述旋转盘（
12
）固定连接，旋转盘（
12
）安装于所述控制主机的顶端，旋转盘（
12
）内部设置有第三伺服电机，控制主机的顶端设置有齿槽，第三伺服电机的输出端与齿槽啮合；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：文金伟，马宏宽，
申请(专利权)人：南京伟胜天成玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：