一种用于危险废物回转窑焚烧炉渣铁分离装置制造方法及图纸

一种用于危险废物回转窑焚烧炉渣铁分离装置，包括设备基座、连接于设备基座的分离壳体、连接于分离壳体内部的进料板、连接于进料板底部的震动器、连接于分离壳体的磁吸滚筒机、用于驱动磁吸滚筒机旋转的旋转电机、连接于分离壳体的非铁类炉渣收集槽、连接于分离壳体的铁类炉渣收集槽和控制器，所述分离壳体上设有进料口，所述进料口的位置与进料板的位置相对应，所述非铁类炉渣收集槽位于铁类炉渣收集槽和进料板之间，所述磁吸滚筒机位于铁类炉渣收集槽和进料板，所述磁吸滚筒机与铁类炉渣收集槽一端始终保持接触，所述磁吸滚筒机位于非铁类炉渣收集槽的正上方，所述控制器分别与震动器和旋转电机电连接。震动器和旋转电机电连接。震动器和旋转电机电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于危险废物回转窑焚烧炉渣铁分离装置


[0001]本技术涉及垃圾焚烧设备
，尤其涉及一种用于危险废物回转窑焚烧炉渣铁分离装置。

技术介绍

[0002]回转窑焚烧是目前市面上最主流的危险废物处置方式，传统的无害化处置是将危险废物通过回转窑焚烧以后产生的炉渣，废铁等焚烧残渣统一填埋，危险废物通过焚烧以后产生的废铁是可以被回收利用的，目前行业通用的渣铁分离工艺有两种：1.在焚烧炉渣出渣口下方安装带有筛网的振动器，筛网下方设置输送皮带装置。通过振动器振动将焚烧炉渣内的废铁与炉渣分离；2.在焚烧炉渣出渣口下方设置输送皮带，然后在皮带末端上方悬挂磁选机，通过磁选机筛选焚烧渣铁，但是这两种工艺都存在各自的缺陷：1.通过振动筛加皮带输送方式：筛选焚烧渣铁存在渣铁分离效果差，分选出来的废铁含渣率高，皮带输送装置故障率高，设备维修成本高，现场作业环境差，易出现跑冒滴漏现象，且存在较大安全隐患；2.通过皮带输送加悬挂式磁选机方式：设备占用空间大，皮带输送装置故障率高，设备维修成本高，现场作业环境差，易出现跑冒滴漏现象，且存在较大安全隐患。悬挂式磁选机设备稳定性不高，维修难度大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够提高渣铁分离效果、降低设备故障率的用于危险废物回转窑焚烧炉渣铁分离装置。本技术的技术方案：一种用于危险废物回转窑焚烧炉渣铁分离装置，包括设备基座、连接于设备基座的分离壳体、连接于分离壳体内部的进料板、连接于进料板底部的震动器、连接于分离壳体的磁吸滚筒机、用于驱动磁吸滚筒机旋转的旋转电机、连接于分离壳体的非铁类炉渣收集槽、连接于分离壳体的铁类炉渣收集槽和控制器，所述分离壳体上设有进料口，所述进料口的位置与进料板的位置相对应，所述非铁类炉渣收集槽位于铁类炉渣收集槽和进料板之间，所述磁吸滚筒机位于铁类炉渣收集槽和进料板，所述磁吸滚筒机与铁类炉渣收集槽一端始终保持接触，所述磁吸滚筒机位于非铁类炉渣收集槽的正上方，所述控制器分别与震动器和旋转电机电连接。
[0004]采用上述技术方案，首先，将焚烧炉渣从进料口排入，焚烧炉渣掉落在进料板上，通过控制器控制震动器产生震动力，使得焚烧炉渣震动分离，分离后的炉渣通过进料板下滑，当炉渣运动至磁吸滚筒机的正下方时，通过控制器控制旋转电机带动磁吸滚筒机转动，由于磁吸滚筒机位于铁类炉渣收集槽和进料板，磁吸滚筒机与铁类炉渣收集槽一端始终保持接触，磁吸滚筒机位于非铁类炉渣收集槽的正上方，因此，磁吸滚筒机会将炉渣中的铁类炉渣吸住，非铁类炉渣会直接掉入非铁类炉渣收集槽中，被吸住的铁类炉渣随着磁吸滚筒机的旋转后，会被非铁类炉渣收集槽一端刮下来掉入非铁类炉渣收集槽内，这样可以大大提高焚烧炉渣中渣铁的分离效率，同时相较于传统的渣铁分离设备，大大降低了设备的故障率。
[0005]本技术的进一步设置：所述分离壳体上设有滑动连接于分离壳体的滑动杆、用于驱动滑动杆滑动的伺服电机和连接于滑动杆的筛选元件，所述筛选元件一端始终与进料板保持接触，所述滑动杆的运动方向与进料板的轴向方向垂直，所述伺服电机与控制器电连接。
[0006]采用上述技术方案，当焚烧炉渣进入进料板厚，通过控制器控制伺服电机带动滑动杆进行水平方向的往返运动，由于筛选元件一端始终与进料板保持接触，所述滑动杆的运动方向与进料板的轴向方向垂直，筛选元件将进料板上的焚烧炉渣铺均匀，避免炉渣成团导致磁吸滚筒机无法将被包裹的铁类炉渣吸住，同时，可以保证炉渣能够均匀地向磁吸滚筒机方向进料，从而进一步提高渣铁分离效果。
[0007]本技术的进一步设置：所述滑动杆上设有活动连接于滑动杆的活动轴，所述筛选元件固定连接于活动轴，所述筛选元件呈圆筒状，所述筛选元件表面设有若干个均匀分布于筛选元件的凸齿。
[0008]采用上述技术方案，由于筛选元件呈圆筒状，且筛选元件表面设有若干个均匀分布于筛选元件的凸齿，因此，当伺服电机带动滑动杆进行往返运动时，筛选元件也会在进料板表面滚动，且筛选元件可以将炉渣细化，进一步提高后续的分离效果。
[0009]本技术的进一步设置：所述铁类炉渣收集槽与磁吸滚筒机的接触端设有铲料板，所述铲料板使用非磁性材料，所述铲料板一端始终与磁吸滚筒机保持接触。
[0010]采用上述技术方案，由于铁类炉渣收集槽与磁吸滚筒机的接触端设有铲料板，铲料板使用非磁性材料，因此，铲料板能够更高效地将吸附在磁吸滚筒机表面的铁类炉渣分离出来，进一步提高渣铁的分离效率。
附图说明
[0011]附图1为本技术具体实施例的一种用于危险废物回转窑焚烧炉渣铁分离装置的剖视图。
[0012]附图2为本技术具体实施例的一种用于危险废物回转窑焚烧炉渣铁分离装置的结构示意图。
[0013]附图3为本技术具体实施例的一种用于危险废物回转窑焚烧炉渣铁分离装置中筛选装置与滑动杆连接状态的结构示意图。
[0014]1‑
设备基座，2
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分离壳体，3
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进料板，4
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震动器，5
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磁吸滚筒机，6
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旋转电机，7
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非铁类炉渣收集槽，8
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铁类炉渣收集槽，9
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控制器，10
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进料口，11
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滑动杆，12
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伺服电机，13
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进料板，14
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活动轴，15
‑
凸齿，16
‑
铲料板。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
3所示，一种用于危险废物回转窑焚烧炉渣铁分离装置，包括设备基座1、连接于设备基座1的分离壳体2、连接于分离壳体2内部的进料板3、连接于进料板3底部的震动器4、连接于分离壳体2的磁吸滚筒机5、用于驱动磁吸滚筒机5旋转的旋转电机6、连接于分离壳体2的非铁类炉渣收集槽7、连接于分离壳体2的铁类炉渣收集槽8和控制器9，所述分离壳体2上设有进料口10，所述进料口10的位置与进料板3的位置相对应，所述非铁类炉渣收集槽7位于铁类炉渣收集槽8和进料板3之间，所述磁吸滚筒机5位于铁类炉渣收集槽8和进
料板3，所述磁吸滚筒机5与铁类炉渣收集槽8一端始终保持接触，所述磁吸滚筒机5位于非铁类炉渣收集槽7的正上方，所述控制器9分别与震动器4和旋转电机6电连接。
[0016]首先，将焚烧炉渣从进料口10排入，焚烧炉渣掉落在进料板3上，通过控制器9控制震动器4产生震动力，使得焚烧炉渣震动分离，分离后的炉渣通过进料板3下滑，当炉渣运动至磁吸滚筒机5的正下方时，通过控制器9控制旋转电机6带动磁吸滚筒机5转动，由于磁吸滚筒机5位于铁类炉渣收集槽8和进料板3，磁吸滚筒机5与铁类炉渣收集槽8一端始终保持接触，磁吸滚筒机5位于非铁类炉渣收集槽7的正上方，因此，磁吸滚筒机5会将炉渣中的铁类炉渣吸住，非铁类炉渣会直接掉入非铁类炉渣收集槽7中，被吸住的铁类炉渣随着磁吸滚筒机5的旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于危险废物回转窑焚烧炉渣铁分离装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的分离壳体、连接于分离壳体内部的进料板、连接于进料板底部的震动器、连接于分离壳体的磁吸滚筒机、用于驱动磁吸滚筒机旋转的旋转电机、连接于分离壳体的非铁类炉渣收集槽、连接于分离壳体的铁类炉渣收集槽和控制器，所述分离壳体上设有进料口，所述进料口的位置与进料板的位置相对应，所述非铁类炉渣收集槽位于铁类炉渣收集槽和进料板之间，所述磁吸滚筒机位于铁类炉渣收集槽和进料板，所述磁吸滚筒机与铁类炉渣收集槽一端始终保持接触，所述磁吸滚筒机位于非铁类炉渣收集槽的正上方，所述控制器分别与震动器和旋转电机电连接。2.按照权利要求1所述的一种用于危险废物回转窑焚烧炉渣铁分离装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建海，徐荣华，钱胜鹏，张永杰，陈靖方，陈培陪，庄海军，
申请(专利权)人：温州市环境发展有限公司，
类型：新型
国别省市：