一种便于铁屑回收的除铁器制造技术

本发明专利技术提供了一种便于铁屑回收的除铁器

【技术实现步骤摘要】
一种便于铁屑回收的除铁器


[0001]本专利技术涉及铁屑处理
，尤其涉及一种便于铁屑回收的除铁器
。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的跨越式发展，对锂电池的性能和寿命也提出了更高的要求，基于电池充放电原理，一旦有铁杂质粘附在正负极片上会严重影响电池的性能和寿命，因此需要纯度更高的电池浆料进一步拓展锂电的性能极限
。
[0003]现有中国专利（
CN114918040A
）一种高粘度浆料自动除铁器：通过双腔体设置让除铁过滤和渣料清洗分别在两个腔体内进行，过滤腔不换料则无需清洗，使得过滤腔可以长时间运行
。
同时采用刮理手段处理磁棒上的杂质，不仅极大的降低了清洗液和烘干气体的用量，还让磁棒无需设置等长的有磁区和无磁区，让磁棒长度变短，除铁器整体结构变小，工况适应性更强
。
解决以往单腔体时需要长时间停工对腔体进行清洗以及清洗时清洗剂消耗大
、
浆液损耗大的问题
。
但此种方式存在以下缺陷：在磁棒对电池浆料中的铁杂质进行吸附处理时，由于电池浆料的粘度较高，使得电池浆料对铁杂质有较强的阻力，因此距离磁棒较远的铁杂质更难被吸附到，从而导致电池浆料去除铁杂质的效果不佳；同时，现有的磁棒仍设置有无磁区，使得磁棒长度变化不大，从而除铁器整体结构仍不够便捷，工况适应性不强；另外，在对磁棒上的铁杂质进行处理时，由于铁杂质中残留有电池浆料，而现有技术中，对于铁杂质中的电池浆料没有针对性的处理，通常是直接将铁杂质和残留的浆料一块进行回收，从而这将增加铁杂质回收时的困难，并且还导致了电池浆料的浪费
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于铁屑回收的除铁器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于铁屑回收的除铁器，包括有桶体
、
壳盖和收集筒；桶体上侧固定连接有壳盖；桶体内环面固定连接有用于收集残留在铁杂质中的浆料的收集筒；还包括有下料机构
、
转移机构
、
固定筒
、
动力机构
、
推动机构
、
磁棒
、
连接环
、
第一刮条和第二连接管；壳盖上连接有用于对浆料进行搅拌的下料机构；桶体上部连接有用于对处理好的浆料进行输送的转移机构；桶体内环面中部固定连接有固定筒；收集筒内连接有动力机构，动力机构与下料机构相连接；桶体内底部连接有推动机构；动力机构上连接有磁棒，磁棒与推动机构相连接；推动机构连接有连接环；连接环固定连接有第一刮条，第一刮条设置为螺旋状；第一刮条与磁棒相接触，且第一刮条与固定筒固定连接；通过动力机构带动磁棒进行转动；通过推动机构带动磁棒和连接环进行上下移动；固定筒中部固定连接有第二连接管
。
[0006]此外，特别优选的是，固定筒设置为平顶锥体
。
[0007]此外，特别优选的是，下料机构包括有
L
型板
、
第一电机
、
第一固定环和下料桶；壳盖上侧固定连接有
L
型板；
L
型板安装有第一电机；壳盖上偏心转动连接有第一固定环；第一固定环固定连接有下料桶；下料桶与第一电机输出轴偏心转动连接
。
[0008]此外，特别优选的是，还包括有第二刮条；下料桶内环面下部固定连接有若干个第二刮条，第二刮条为橡胶材质，具有形变能力
。
[0009]此外，特别优选的是，第二刮条可设置为半圆管形或者板条形
。
[0010]此外，特别优选的是，推动机构包括有推杆
、
固定盘
、
支撑架和第二固定环；桶体内底部固定连接有推杆；推杆伸缩部固定连接有固定盘；固定盘固定连接有支撑架；支撑架上侧固定连接有第二固定环；第二固定环与磁棒转动连接，且第二固定环与连接环固定连接
。
[0011]此外，特别优选的是，转移机构包括有圆锥
、
齿环
、
第三电机和直齿轮；桶体内环面上部转动连接有圆锥；圆锥外环面固定连接有齿环；桶体内环面左部安装有第三电机；第三电机输出轴固定连接有直齿轮，直齿轮与齿环啮合
。
[0012]此外，特别优选的是，还包括有刮除机构；固定筒上侧连接有刮除机构；刮除机构包括有第三固定环和刮板；固定筒上侧固定连接有第三固定环；第三固定环与磁棒和圆锥转动连接；第三固定环上侧固定连接有若干个刮板
。
[0013]此外，特别优选的是，还包括有第一连接管和磁条；收集筒外环面右部设置有第一连接管，第一连接管穿过桶体；固定筒内环面固定连接有若干个磁条
。
[0014]此外，特别优选的是，收集筒的内底面设置为斜面
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
A
．本专利技术通过控制第一电机使下料桶偏心转动，第一固定环
、
第二刮条和电池浆料将跟随下料桶同步转动，进而使得下料桶中的浆料达到一个搅拌的效果，使磁棒更好的对电池浆料中的铁杂质进行吸除，并且也避免了现有技术中，对于下料桶中的电池浆料的搅拌，通常是通过磁棒对电池浆料进行搅拌的，但此搅拌方式效果差，只能对磁棒周围的电池浆料进行搅拌，进而导致未被搅拌到的电池浆料中的铁杂质难以被磁棒吸除
。
[0016]B
．本专利技术还通过在下料桶偏心转动下，下料桶中的电池浆料可更好的靠近磁棒，使得磁棒更好的吸除电池浆料中的铁杂质，从而避免由于电池浆料的粘度较高，使得电池浆料对铁杂质有较强的阻力，进而距离磁棒较远的铁杂质更难被吸附到，因此将导致电池浆料去除铁杂质的效果不佳
。
[0017]C
．本专利技术还通过由于第一刮条呈螺旋状设置，从而第一刮条将对磁棒上的铁杂质产生一个剐蹭的力，使得铁杂质被第一刮条往下带动，即铁杂质将沿着磁棒向下移动，向下移动后的铁杂质将堆积在磁棒的末端，随着铁杂质的堆积，位于磁棒外围的铁杂质，磁棒对其的吸附力将减弱，这时控制外设吸附器使第二连接管产生一个吸附的力，从而第二连接管将对磁棒末端处的铁杂质件吸附，使得铁杂质与磁棒脱离，从而避免磁棒吸附的过于饱和，而降低磁棒对电池浆料中的铁杂质的吸附力
。
[0018]D
．本专利技术还通过控制推杆使固定盘下移，然后重复上述步骤继续对磁棒下部分进行处理，如此循环，即可使得磁棒在连续工作下，磁棒仍可对电池浆料中的铁杂质进行吸除，从而提高了生产效率，同时也解决了现有技术中，在对磁棒的处理，通常需通过清洗液对磁棒进行清理，而后在对清洗后的磁棒进行干燥处理，如此不仅操作繁琐，而且还影响对
电池浆料的连续处理工作，同时还通过磁棒未设置无磁区，使得磁棒长度变短，除铁器整体结构变小，工况适应性更强
。
[0019]E
．本专利技术还通过圆锥对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种便于铁屑回收的除铁器，包括有桶体（1）；桶体（1）上侧固定连接有壳盖（
11
）；桶体（1）内环面固定连接有用于收集残留在铁杂质中的浆料的收集筒（2）；其特征是；壳盖（
11
）上连接有用于对浆料进行搅拌的下料机构；桶体（1）上部连接有用于对处理好的浆料进行输送的转移机构；桶体（1）内环面中部固定连接有固定筒（4）；收集筒（2）内连接有动力机构，动力机构与下料机构相连接；桶体（1）内底部连接有推动机构；动力机构上连接有磁棒（5），磁棒（5）与推动机构相连接；推动机构连接有连接环（6）；连接环（6）固定连接有第一刮条（7），第一刮条（7）设置为螺旋状；第一刮条（7）与磁棒（5）相接触，且第一刮条（7）与固定筒（4）固定连接；通过动力机构带动磁棒（5）进行转动；通过推动机构带动磁棒（5）和连接环（6）进行上下移动；固定筒（4）中部固定连接有第二连接管（8）
。2.
根据权利要求1所述的一种便于铁屑回收的除铁器，其特征是：固定筒（4）设置为平顶锥体
。3.
根据权利要求1所述的一种便于铁屑回收的除铁器，其特征是：下料机构包括有
L
型板（
201
）；壳盖（
11
）上侧固定连接有
L
型板（
201
）；
L
型板（
201
）安装有第一电机（
202
）；壳盖（
11
）上偏心转动连接有第一固定环（
203
）；第一固定环（
203
）固定连接有下料桶（
204
）；下料桶（
204
）与第一电机（
202
）输出轴偏心转动连接
。4.
根据权利要求3所述的一种便于铁屑回收的除铁器，其特征是：还包括有第二刮条（
205
）；下料桶（
204
）内环面下部固定连接有若干个第二刮条（
205
），第二刮条（
205
）为橡胶材质，具有形变能力
。5.
根据权利要求4所述的一种便于铁屑回收的除铁器，其特征是：第二刮条（
205
）可设置为半圆管形或者板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海平，唐金光，夏永昌，
申请(专利权)人：广州市御磁优品磁电有限公司，
类型：发明
国别省市：