一种不锈钢材料的清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢材料的清洗机，包括机体以及开设在机体顶部的清洗槽，所述清洗槽的内侧放置有吊篮，所述吊篮的顶部对称固定有两个L形提块，所述吊篮的内侧设置有托举结构，所述托举结构包括旋转座、分层托框和L形撑块，所述吊篮的内壁上对称固定有两个旋转座，且分层托框的一端转动安装在两个旋转座之间，所述分层托框的顶部放置有不锈钢工件，所述分层托框的底部固定有L形撑块，且L形撑块与吊篮的内部相抵；本实用新型专利技术通过对现有技术中的不锈钢超声波清洗机进行优化改进，在吊篮上设计了托举结构，使得上下相邻的不锈钢工件可以通过托举结构稳定的隔开，避免相互之间发生接触而导致接触面无法顺利清洗的问题。间发生接触而导致接触面无法顺利清洗的问题。间发生接触而导致接触面无法顺利清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢材料的清洗机


[0001]本技术属于清洗设备
，具体涉及一种不锈钢材料的清洗机。

技术介绍

[0002]不锈钢超声波清洗机是一种超声清洗设备，可对一些不锈钢材料的工件进行深度清洗，达到除油除锈的清洗效果，如型号为“JP
‑
040S”的不锈钢超声波清洗机，这种不锈钢超声波清洗机主要由机体、清洗槽、超声波震动头等部件组成，使用时清洗槽中放入清洗液，然后启动超声波震动头，即可发出超声波对清洗槽中的不锈钢工件进行清洗；
[0003]现有技术中的这种不锈钢超声波清洗机在实际使用时，一般会将不锈钢工件直接放在一个吊篮中，放入清洗槽内，但由于吊篮上没有设计相应的分层托举结构，导致多个不锈钢工件同时放在吊篮内时，会上下堆叠在一起，上下工件的接触面就无法顺利清洗得到，造成了清洗效果不佳的情况出现，为此本技术需要对现有的不锈钢超声波清洗机进行改进优化，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢材料的清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有不锈钢超声波清洗机的吊篮上没有设计分层托举结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢材料的清洗机，包括机体以及开设在机体顶部的清洗槽，所述机体的内部相对于清洗槽的底端均匀设置有多个超声波震动头，所述清洗槽的内侧放置有吊篮，且吊篮的内部放置有多个不锈钢工件，所述吊篮的顶部对称固定有两个L形提块，且所述L形提块的顶端搭在机体的顶部表面，所述吊篮的内侧设置有托举结构，所述托举结构包括旋转座、分层托框和L形撑块，所述吊篮的内壁上对称固定有两个旋转座，且分层托框的一端转动安装在两个旋转座之间，所述分层托框的顶部放置有不锈钢工件，所述分层托框的底部固定有L形撑块，且L形撑块与吊篮的内部相抵；
[0006]所述L形提块和分层托框之间还设置有上限位结构，所述上限位结构包括活动安装在L形提块侧面的L形活动块，所述旋转座的侧面固定有圆形凸起，所述L形活动块的表面开设有圆形卡孔，所述上限位结构还包括活动组件，所述活动组件设置在L形活动块和L形提块之间，所述活动组件包括开设在L形提块侧面的活动槽，所述活动槽内通过弹簧A活动安装有活动块，所述活动块的一端与L形活动块相固定，所述活动组件还包括固定在活动槽内的导杆，所述弹簧A和活动块均活动套设在导杆上。
[0007]优选的，所述机体的顶部还设置有自封式扣槽结构，且自封式扣槽结构的位置与L形提块相对应，所述自封式扣槽结构包括开设在机体顶部的扣槽，所述扣槽内通过弹簧B活动安装有活动封块，所述活动封块将扣槽的顶端开口封堵，所述活动封块的底部表面和扣槽的底端内壁均固定有导块，且弹簧B的两端分别套在两个导块上。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对现有技术中的不
锈钢超声波清洗机进行优化改进，在吊篮上设计了托举结构，使得上下相邻的不锈钢工件可以通过托举结构稳定的隔开，避免相互之间发生接触而导致接触面无法顺利清洗的问题，同时分层托框后续可直接上旋收起，方便不锈钢工件的正常取放，给清洗机的清洗工作带来便利。
附图说明
[0009]图1为本技术的剖视图；
[0010]图2为本技术图1中托举结构的局部放大图；
[0011]图3为本技术图1中上限位结构的局部放大图；
[0012]图4为本技术图1中自封式扣槽结构的局部放大图；
[0013]图中：1、机体；2、清洗槽；3、吊篮；4、超声波震动头；5、不锈钢工件；6、L形提块；7、托举结构；71、旋转座；72、分层托框；73、L形撑块；8、上限位结构；81、L形活动块；82、圆形卡孔；83、活动组件；831、活动槽；832、弹簧A；833、导杆；834、活动块；84、圆形凸起；9、自封式扣槽结构；91、扣槽；92、弹簧B；93、活动封块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0015]请参阅图1至图3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种不锈钢材料的清洗机，包括机体1以及开设在机体1顶部的清洗槽2，清洗槽2可放入清洗液，机体1的内部相对于清洗槽2的底端均匀设置有多个超声波震动头4，清洗槽2的内侧放置有吊篮3，且吊篮3的内部放置有多个不锈钢工件5，后续可通过吊篮3将多个不锈钢工件5从清洗液中直接捞起，吊篮3的顶部对称焊接固定有两个L形提块6，且L形提块6的顶端搭在机体1的顶部表面，实现吊篮3的稳定安装，吊篮3的内侧设置有托举结构7，托举结构7包括旋转座71、分层托框72和L形撑块73，吊篮3的内壁上对称固定有两个旋转座71，且分层托框72的一端转动安装在两个旋转座71之间，分层托框72的顶部放置有不锈钢工件5，使得上方的不锈钢工件5可以直接被分层托框72托起，避免与下方的不锈钢工件5接触，从而确保上下两个不锈钢工件5可以充分与清洗槽2内的清洗液接触，优化清洗效果，分层托框72的底部焊接固定有L形撑块73，且L形撑块73与吊篮3的内部相抵，可对分层托框72起到稳定支撑作用，保证分层托框72不会继续下旋，L形提块6和分层托框72之间还设置有上限位结构8，供后续分层托框72上旋收起后的稳定限位，上限位结构8包括活动安装在L形提块6侧面的L形活动块81，旋转座71的侧面焊接固定有圆形凸起84，L形活动块81的表面开设有与圆形凸起84相对应的圆形卡孔82，后续可将分层托框72上旋九十度，致使圆形凸起84卡入圆形卡孔82内，实现分层托框72上旋后的限位，上限位结构8还包括活动组件83，活动组件83设置在L形活动块81和L形提块6之间，活动组件83包括开设在L形提块6侧面的活动槽831，活动
槽831内通过弹簧A832活动安装有活动块834，活动块834的一端与L形活动块81相固定，使得L形活动块81上移时会带着活动块834上移，后续还可在弹簧A832的推动下回弹复位，活动组件83还包括固定在活动槽831内的导杆833，弹簧A832和活动块834均活动套设在导杆833上，保证活动块834和弹簧A832的安装稳定性，避免二者从活动槽831内滑落。
实施例
[0016]请参阅图1至图4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过设计的自封式扣槽结构9，方便后续对L形提块6的提起，且日常和使用时活动封块93会将扣槽91的顶端封堵，避免外界异物的进入。
[0017]具体的，机体1的顶部还设置有自封式扣槽结构9，且自封式扣槽结构9的位置与L形提块6相对应，自封式扣槽结构9包括开设在机体1顶部的扣槽91，后续可将手指扣入扣槽91内将L形提块6直接提起，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢材料的清洗机，包括机体（1）以及开设在机体（1）顶部的清洗槽（2），所述机体（1）的内部相对于清洗槽（2）的底端均匀设置有多个超声波震动头（4），所述清洗槽（2）的内侧放置有吊篮（3），且吊篮（3）的内部放置有多个不锈钢工件（5），所述吊篮（3）的顶部对称固定有两个L形提块（6），且所述L形提块（6）的顶端搭在机体（1）的顶部表面，其特征在于：所述吊篮（3）的内侧设置有托举结构（7），所述托举结构（7）包括旋转座（71）、分层托框（72）和L形撑块（73），所述吊篮（3）的内壁上对称固定有两个旋转座（71），且分层托框（72）的一端转动安装在两个旋转座（71）之间，所述分层托框（72）的顶部放置有不锈钢工件（5），所述分层托框（72）的底部固定有L形撑块（73），且L形撑块（73）与吊篮（3）的内部相抵；所述L形提块（6）和分层托框（72）之间还设置有上限位结构（8）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料的清洗机，其特征在于：所述上限位结构（8）包括活动安装在L形提块（6）侧面的L形活动块（81），所述旋转座（71）的侧面固定有圆形凸起（84），所述L形活动块（81）的表面开设有圆形卡孔（82）。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢材料的清洗机，其特征在于：所述上限位结构（8）还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆，江一鸣，
申请(专利权)人：湖北新恒翔不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：