一种液压式通道移动模架制造技术

本实用新型专利技术涉及通道施工技术领域，尤其涉及一种液压式通道移动模架，包括主体矩形钢架、拼接墙身模板、顶板模板、顶托结构和液压调整系统，主体矩形钢架由工字钢焊接而成，主体矩形钢架的底部设置有移动脚轮，拼接墙身模板和顶板模板分别设置于主体矩形钢架的侧面和顶部，顶托结构设置于顶板模板与主体矩形钢架之间；拼接墙身模板与顶板模板可拆卸连接，液压调整系统的主体设置于主体矩形钢架上，液压调整系统的输出端与拼接墙身模板的内侧墙身接触。本实用新型专利技术通过设置顶托结构和液压调整系统可以实现模板在模架上的位置调节，从而改变多次安拆模板工艺，经营成本下降。施工周期短，施工安全可靠，现场文明简洁。现场文明简洁。现场文明简洁。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式通道移动模架


[0001]本技术涉及通道施工
，具体为一种液压式通道移动模架
。

技术介绍

[0002]随着建筑企业的迅速发展，各项施工技术均已成熟，企业对施工质量
、
进度
、
安全
、
效益要求也更高
。
箱涵和箱式通道传统施工方法采用满堂支架和小块模板拼接，此种方法费时费工，且多次安拆内外模板，导致模板损耗大，直接或费用增大，混凝土线型外观质量差
。
通过对现场施工过程中的痛点进行改革，防止多次安拆造成施工质量缺陷，研制出新型通道施工液压式移动模架，从而提高混凝土外观质量，提高施工效率
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供一种液压式通道移动模架
。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种液压式通道移动模架，包括主体矩形钢架
、
拼接墙身模板
、
顶板模板
、
顶托结构和液压调整系统，主体矩形钢架由工字钢焊接而成，主体矩形钢架的底部设置有移动脚轮，拼接墙身模板和顶板模板分别设置于主体矩形钢架的侧面和顶部，顶托结构设置于顶板模板与主体矩形钢架之间；拼接墙身模板与顶板模板可拆卸连接，液压调整系统的主体设置于主体矩形钢架上，液压调整系统的输出端与拼接墙身模板的内侧墙身接触
。
[0006]优选的，主体矩形钢架上设有中空支撑杆，顶托结构设置于中空支撑杆的顶端/>。
[0007]优选的，顶托结构包括底座
、
调整杆和托座，调整杆的一端贯穿底座并伸入中空支撑杆内部，另一端与托座固定连接；底座的底部与中空支撑杆接触；底座上设有锁定结构，用于固定调整杆的位置
。
[0008]优选的，锁定结构为螺纹结构，底座与调整杆螺纹连接
。
[0009]优选的，锁定结构为销钉，底座上开设有销孔，调整杆上开设有配合孔，销钉贯穿销孔与配合孔配合
。
[0010]优选的，托座包括底板和相对设置于底板两侧的支撑板，支撑板上开设有与顶板模板底部相配合的嵌合槽
。
[0011]优选的，底座靠近中空支撑杆的一侧开设有卡槽，中空支撑杆的顶部与卡槽嵌合
。
[0012]优选的，底座的外侧设有延伸凸台
。
[0013]优选的，拼接墙身模板的内侧墙身与顶板之间采用插销式连接
。
[0014]优选的，还包括设置于地面的轨道槽钢，移动脚轮滑动设置于轨道槽钢的凹槽内
。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术一种液压式通道移动模架通过设置顶托结构和液压调整系统可以实现模板在模架上的位置调节，从而改变多次安拆模板工艺，经营成本下降
。
施工周期短，施工安全可靠，现场文明简洁
。
通道线型平顺，施工质量好，施工操作简便，整体成本低
。
[0017]进一步的，新型通道施工液压式移动模架质量好，工字钢做横梁比钢管架整体模
板强度高，不易发胀
、
翘曲
、
变形等，避免施工硬伤
。
[0018]进一步的，采用脚轮和轨道槽钢的滑动安装，工人可快速定位模板，外模整体拼装时可直接吊装
。
同时，整体式滑移，安全环保施工现场干净整洁，建筑垃圾少
。
附图说明
[0019]图1是本技术一种液压式通道移动模架的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术一种液压式通道移动模架的左视图；
[0021]图3是本技术一种液压式通道移动模架的顶托结构的主视图；
[0022]图4是本技术一种液压式通道移动模架的顶托结构的左视图
。
[0023]图中，
1、
主体矩形钢架；
2、
顶托结构；
3、
液压调整系统；
4、
轨道槽钢；
5、
移动脚轮；
6、
中空支撑杆；
7、
底座；
8、
调整杆；
9、
托座；
10、
嵌合槽；
11、
延伸凸台；
12、
顶板模板；
13、
拼接墙身模板；
14、
底板；
15、
支撑板
。
具体实施方式
[0024]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定
。
[0025]本技术公开了一种液压式通道移动模架，参照图
1、2
，包括主体矩形钢架
1、
拼接墙身模板
13、
顶板模板
12、
顶托结构
2、
液压调整系统3和设置于地面的轨道槽钢4，主体矩形钢架1由工字钢焊接而成，主体矩形钢架1的底部设置有移动脚轮5，移动脚轮5滑动设置于轨道槽钢4的凹槽内，用于平稳的实现模架的整体移动
。
本实施例中主体矩形钢架1由槽钢焊接而成，且主体矩形钢架1的侧面焊接有交叉斜撑，用于加强模架主体的强度和安全性
。
液压调整系统3采用液压缸
。
[0026]顶托结构2设置于主体矩形钢架1上，使用时，拼接墙身模板
13
和顶板模板
12
分别设置于主体矩形钢架1的侧面和顶部，顶板模板
12
设置于顶托结构2上
。
参照图
3、4
，主体矩形钢架1上设有中空支撑杆6，顶托结构2设置于中空支撑杆6的顶端
。
顶托结构2包括底座
7、
调整杆8和托座9，调整杆8的一端贯穿底座7并伸入中空支撑杆6内部，另一端与托座9固定连接；底座7的底部与中空支撑杆6接触；底座7上设有锁定结构，用于固定调整杆8的位置
。
[0027]锁定结构为螺纹结构，底座7与调整杆8螺纹连接
。
使用时，旋转底座7接口实现调整杆8在纵向上调节，从而实现顶板模板
12
的高度位置调整
。
[0028]锁定结构为销钉，底座7上开设有销孔，调整杆8上开设有配合孔，销钉贯穿销孔与配合孔配合
。
[0029]托座9包括底板
14
和相对设置于底板
14
两侧的支撑板
15
，支撑板
15
上开设有与顶板模板
12
底部相配合的嵌合槽
10
，本实施例中嵌合槽
10
呈弧形，嵌合槽
10
可以预防顶板模板
12
产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压式通道移动模架，其特征在于，包括主体矩形钢架
(1)、
拼接墙身模板
(13)、
顶板模板
(12)、
顶托结构
(2)
和液压调整系统
(3)
，主体矩形钢架
(1)
由工字钢焊接而成，主体矩形钢架
(1)
的底部设置有移动脚轮
(5)
，拼接墙身模板
(13)
和顶板模板
(12)
分别设置于主体矩形钢架
(1)
的侧面和顶部，顶托结构
(2)
设置于顶板模板
(12)
与主体矩形钢架
(1)
之间；拼接墙身模板
(13)
与顶板模板
(12)
可拆卸连接，液压调整系统
(3)
的主体设置于主体矩形钢架
(1)
上，液压调整系统
(3)
的输出端与拼接墙身模板
(13)
的内侧墙身接触
。2.
根据权利要求1所述的液压式通道移动模架，其特征在于，主体矩形钢架
(1)
上设有中空支撑杆
(6)
，顶托结构
(2)
设置于中空支撑杆
(6)
的顶端
。3.
根据权利要求2所述的液压式通道移动模架，其特征在于，顶托结构
(2)
包括底座
(7)、
调整杆
(8)
和托座
(9)
，调整杆
(8)
的一端贯穿底座
(7)
并伸入中空支撑杆
(6)
内部，另一端与托座
(9)
固定连接；底座

【专利技术属性】
技术研发人员：马朋刚，雷强，韩红星，冯世斌，范格平，马涛涛，贺国峰，王毅斌，南彦洲，董鹏，
申请(专利权)人：陕西建工机械施工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：