一种EPDM胶粒生产挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EPDM胶粒生产挤出机，其结构包括温控箱、传动散热柜、伺服电机、支撑架、挤粒孔、胶粒挤出机构、下料盒、喂料漏斗、防护架、驱动电机盒、固定基座，温控箱上端与驱动电机盒下端相贴合，本实用新型专利技术一种EPDM胶粒生产挤出机，结构上物料通过喂料漏斗进行放入通过下料盒下连接的落料口进入到防护壳体内部，再者的驱动电机盒内部产生的动力传动到传动散热柜内部的传动轴轮上使得同步的带动着挤出转轴进行高速转动，进一步的使得落料口进来的物料受到挤出转轴转动向着左边挤出位移到了挤料腔上，从而的挤出转盘配合着锥形切料刀对物料进行均匀的高速切割再由的通过挤粒孔进行排出。挤粒孔进行排出。挤粒孔进行排出。

【技术实现步骤摘要】
一种EPDM胶粒生产挤出机


[0001]本技术是一种EPDM胶粒生产挤出机，属于挤出机


技术介绍

[0002]随着运动场地的普及，运动场地使用的原材料消耗量越来越大，但是由于人们对生活质量的要求，对原材料的质量也有了进一步的要求，在运动跑道的建设中，消耗量较大的一种原材料有EPDM橡胶颗粒但是该现有技术对于原料混合后胶粒成型后存在均匀不一致现象，导致橡胶颗粒的质量降低，使得生产后的成了效率较差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种EPDM胶粒生产挤出机，以解决现有技术对于原料混合后胶粒成型后存在均匀不一致现象，导致橡胶颗粒的质量降低，使得生产后的成了效率较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种EPDM胶粒生产挤出机，其结构包括温控箱、传动散热柜、伺服电机、支撑架、挤粒孔、胶粒挤出机构、下料盒、喂料漏斗、防护架、驱动电机盒、固定基座，所述温控箱上端与驱动电机盒下端相贴合，所述温控箱下端与固定基座上端相连接，所述支撑架下端与固定基座上端相焊接，所述传动散热柜右端与驱动电机盒左端相连接，所述胶粒挤出机构左端与挤粒孔为一体化机构，所述胶粒挤出机构右上端与下料盒下端相焊接，所述胶粒挤出机构右端与传动散热柜左端相连接，所述胶粒挤出机构下端与支撑架上端相贴合，所述防护架下端与驱动电机盒上端相连接。
[0005]进一步地，所述胶粒挤出机构由传动轴轮、挤出转盘、锥形切料刀、挤料腔、防护壳体、挤出转轴、落料口组成，所述传动轴轮左端与挤出转轴右端相连接，所述传动轴轮嵌入安装于防护壳体右端内，所述挤出转盘右端与挤出转轴左端相焊接，所述挤出转盘与锥形切料刀为一体化结构，所述挤出转轴嵌入安装于防护壳体内，所述挤料腔与防护壳体左端为一体化结构，所述防护壳体右上端设置有落料口。
[0006]进一步地，所述下料盒右端通过防护架与喂料漏斗下端相连接。
[0007]进一步地，所述落料口上端与下料盒下端相粘合。
[0008]进一步地，所述伺服电机设置安装于固定基座上。
[0009]进一步地，所述支撑架由不锈钢制成，具有硬度。
[0010]进一步地，所述下料盒由铝合金制成，具有防腐性。
有益效果
[0011]本技术一种EPDM胶粒生产挤出机，结构上物料通过喂料漏斗进行放入通过下料盒下连接的落料口进入到防护壳体内部，再者的驱动电机盒内部产生的动力传动到传动散热柜内部的传动轴轮上使得同步的带动着挤出转轴进行高速转动，进一步的使得落料口
进来的物料受到挤出转轴转动向着左边挤出位移到了挤料腔上，从而的挤出转盘配合着锥形切料刀对物料进行均匀的高速切割再由的通过挤粒孔进行排出，提高了对物料成品的均匀切割保障了后期制作成品的质量。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种EPDM胶粒生产挤出机的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种胶粒挤出机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种胶粒挤出机构A放大的结构示意图。
[0016]图中：温控箱
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1、传动散热柜
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2、伺服电机
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3、支撑架
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4、挤粒孔
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5、胶粒挤出机构
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6、下料盒
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7、喂料漏斗
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8、防护架
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9、驱动电机盒
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10、固定基座
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11、传动轴轮
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61、挤出转盘
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62、锥形切料刀
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63、挤料腔
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64、防护壳体
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65、挤出转轴
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66、落料口
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67。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种EPDM胶粒生产挤出机技术方案：其结构包括温控箱1、传动散热柜2、伺服电机3、支撑架4、挤粒孔5、胶粒挤出机构6、下料盒7、喂料漏斗8、防护架9、驱动电机盒10、固定基座11，所述温控箱1上端与驱动电机盒10下端相贴合，所述温控箱1下端与固定基座11上端相连接，所述支撑架4下端与固定基座11上端相焊接，所述传动散热柜2右端与驱动电机盒10左端相连接，所述胶粒挤出机构6左端与挤粒孔5为一体化机构，所述胶粒挤出机构6右上端与下料盒7下端相焊接，所述胶粒挤出机构6右端与传动散热柜2左端相连接，所述胶粒挤出机构6下端与支撑架4上端相贴合，所述防护架9下端与驱动电机盒10上端相连接，所述胶粒挤出机构6由传动轴轮61、挤出转盘62、锥形切料刀63、挤料腔64、防护壳体65、挤出转轴66、落料口67组成，所述传动轴轮61左端与挤出转轴66右端相连接，所述传动轴轮61嵌入安装于防护壳体65右端内，所述挤出转盘62右端与挤出转轴66左端相焊接，所述挤出转盘62与锥形切料刀63为一体化结构，所述挤出转轴66嵌入安装于防护壳体65内，所述挤料腔64与防护壳体65左端为一体化结构，所述防护壳体65右上端设置有落料口67，所述下料盒7右端通过防护架9与喂料漏斗8下端相连接，所述落料口67上端与下料盒7下端相粘合，所述伺服电机3设置安装于固定基座11上，所述支撑架4由不锈钢制成，具有硬度，所述下料盒7由铝合金制成，具有防腐性。
[0019]本专利所说的伺服电机3可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应。
[0020]在进行使用时物料通过喂料漏斗8进行放入通过下料盒7下连接的落料口67进入到防护壳体65内部，再者的驱动电机盒10内部产生的动力传动到传动散热柜2内部的传动轴轮61上使得同步的带动着挤出转轴66进行高速转动，进一步的使得落料口67进来的物料受到挤出转轴66转动向着左边挤出位移到了挤料腔64上，从而的挤出转盘62配合着锥形切料刀63对物料进行均匀的高速切割再由的通过挤粒孔5进行排出。
[0021]本技术解决现有技术对于原料混合后胶粒成型后存在均匀不一致现象，导致橡胶颗粒的质量降低，使得生产后的成了效率较差的问题，本技术通过上述部件的互相组合，结构上物料通过喂料漏斗进行放入通过下料盒下连接的落料口进入到防护壳体内部，再者的驱动电机盒内部产生的动力传动到传动散热柜内部的传动轴轮上使得同步的带动着挤出转轴进行高速转动，进一步的使得落料口进来的物料受到挤出转轴转动向着左边挤出位移到了挤料腔上，从而的挤出转盘配合着锥形切料刀对物料进行均匀的高速切割再由的通过挤粒孔进行排出，提高了对物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPDM胶粒生产挤出机，其特征在于：其结构包括温控箱（1）、传动散热柜（2）、伺服电机（3）、支撑架（4）、挤粒孔（5）、胶粒挤出机构（6）、下料盒（7）、喂料漏斗（8）、防护架（9）、驱动电机盒（10）、固定基座（11），所述温控箱（1）上端与驱动电机盒（10）下端相贴合，所述温控箱（1）下端与固定基座（11）上端相连接，所述支撑架（4）下端与固定基座（11）上端相焊接，所述传动散热柜（2）右端与驱动电机盒（10）左端相连接，所述胶粒挤出机构（6）左端与挤粒孔（5）为一体化机构，所述胶粒挤出机构（6）右上端与下料盒（7）下端相焊接，所述胶粒挤出机构（6）右端与传动散热柜（2）左端相连接，所述胶粒挤出机构（6）下端与支撑架（4）上端相贴合，所述防护架（9）下端与驱动电机盒（10）上端相连接。2.根据权利要求1所述的一种EPDM胶粒生产挤出机，其特征在于：所述胶粒挤出机构（6）由传动轴轮（61）、挤出转盘（62...

【专利技术属性】
技术研发人员：方贞林，廖静，
申请(专利权)人：福建奥新体育场材料有限公司，
类型：新型
国别省市：