一种单色母粒制备装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及制备装置技术领域，具体为一种单色母粒制备装置及其制备方法，包括：装置本体

【技术实现步骤摘要】
一种单色母粒制备装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及制备装置
，具体为一种单色母粒制备装置及其制备方法
。

技术介绍

[0002]单色母粒是以红
、
黄
、
蓝三原色为基础制作的色母粒，复色母粒是根据客户特殊要求制作出的颜色母粒，色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料
、
载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，而色母料造粒机螺杆采用积木式原理设计制造，根据加工物料体系与工艺配方要求等，通过适当的合理组合，实现物料的输送
。
塑化
、
剪切
、
分散
、
均化
、
排气
、
建压等，实现物料的输送，实现高分子材料的工艺加工，完成对色母的造粒
。
[0003]然而现有的单色母粒制备装置通常采用传统的入料斗对未加工的材料进行入料导向作用，通过向入料斗内部加入材料，使材料沿入料斗内进入造粒管道内部对材料进行加工，现有入料的过程中无法对材料进行过滤，导致不同形状大小的材料在入料过程中易造成在入料斗内部堆积，导致入料斗内部堵塞，无法进行进入造粒管道进行后续加工的问题，因此亟需设计一种单色母粒制备装置及其制备方法来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种单色母粒制备装置及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中现有入料的过程中无法对材料进行过滤，导致不同形状大小的材料在入料过程中易造成在入料斗内部堆积，导致入料斗内部堵塞，无法进行进入造粒管道进行后续加工的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单色母粒制备装置，包括：
[0006]装置本体
,
包括支撑架，所述支撑架顶端连接有设备箱，所述设备箱表面一侧连接有运行电机，所述运行电机一端连接有制粒管道，所述制粒管道顶端一侧连接有入料管，所述设备箱顶端表面设置有控制柜；
[0007]入料管内部插设有过滤结构，包括过滤网，所述过滤网两端外壁套接有密封条，所述过滤网两侧连接有第一轴承环，所述第一轴承环一端活动连接有齿轮，所述过滤网一端表面连接有第二轴承环，所述第二轴承环一端活动连接有固定杆，所述固定杆一端连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端连接有螺纹环
。
[0008]优选的，所述入料管内壁两侧开设有齿槽，所述齿轮啮合于入料管开设的齿槽内部，所述第一轴承环一端插设于入料管开设的齿槽内部活动连接于齿轮
。
[0009]优选的，所述入料管内壁一侧开设有通槽，所述过滤网沿入料管开设的通槽插设于入料管内部，所述入料管内壁一侧开设有限位槽，所述过滤网一端插设于入料管开设的限位槽内部
。
[0010]优选的，所述密封条的材质设置为弹性橡胶结构，所述密封条填充于入料管和过滤网之间的空隙内部，所述入料管开设的通槽内壁一侧开设有螺纹孔，所述螺纹环转动连接于入料管开设的螺纹孔内部
。
[0011]优选的，所述螺纹环一端开设有槽孔，所述支撑弹簧一端连接于螺纹环开设的槽孔内壁一侧，所述固定杆一端插设于螺纹环开设的槽孔内部连接于支撑弹簧
。
[0012]优选的，所述制粒管道一端外壁套接有封闭结构，所述封闭结构包括有封口盖，所述封口盖内壁两侧连接有定位块，所述封口盖内表面连接有限位轴，所述限位轴一端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端表面连接有控制杆
。
[0013]优选的，所述制粒管道外壁两侧开设有定位槽，所述定位块插设于制粒管道开设的定位槽内部，所述制粒管道一端内壁设置有螺纹，所述螺纹杆啮合于制粒管道内壁设置的螺纹与制粒管道转动连接
。
[0014]优选的，所述封口盖内表面开设有环槽，所述控制杆两端连接于螺纹杆表面，所述控制杆一端延伸于封口盖开设的环槽外部
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、
该单色母粒制备装置及其制备方法通过将过滤网一端插设于入料管开设的通槽内部，使过滤网沿入料管开设的通槽插设于入料管内部，使过滤网一端同时插设于入料管开设的限位槽内部，从而使过滤网两侧通过第一轴承环活动连接的齿轮啮合于入料管开设的齿槽内移动，使第一轴承环保证齿轮在转动时不影响过滤网的角度，且齿轮使过滤网始终保持水平移动，从而使密封条填充于入料管和过滤网之间的空隙内部，对入料管和过滤网之间进行填充密封，而后按压螺纹环使螺纹环挤压支撑弹簧进行收缩，在转动螺纹环使其带动支撑弹簧一端连接的固定杆于第二轴承环一端进行自转，并在螺纹环转动时啮合于入料管开设的螺纹孔内壁进行移动，从而使螺纹环转动连接于入料管开设的螺纹孔内部，从而实现利用过滤网对入料管内部的材料进行过滤作用，使大块的材料不会造成入料管内部堵塞，并在需要对过滤网进行拆卸时反向转动螺纹环，使其脱离入料管开设的螺纹孔内部，而后将螺纹环向入料管外拉出，从而使过滤网脱离入料管内部完成拆卸作用，避免不同形状大小的材料在入料过程中易造成在入料斗内部堆积，导致入料斗内部堵塞，无法进行进入造粒管道进行后续加工的问题
。
[0017]2、
该单色母粒制备装置及其制备方法通过将封口盖套接于制粒管道一端外壁，使封口盖内壁两侧连接的定位块插设于制粒管道开设的定位槽内部，对封口盖的角度进行定位，并在封口盖套接于制粒管道外壁时，限位轴一端活动连接的螺纹杆啮合于制粒管道内壁设置的螺纹进行转动，使螺纹杆转动连接于制粒管道内部，对封口盖进行限位，从而实现通过封口盖和螺纹杆对制粒管道一端进行封闭密封效果，在需要进行拆除时反向转动控制杆延伸于封口盖开设的环槽外部的一端，使其在控制杆于封口盖开设的环槽内移动的同时带动螺纹杆进行转动，利用限位轴对螺纹杆进行限位的同时不影响其自转效果，并在螺纹杆进行反向转动时脱离制粒管道内部，实现对封口盖的拆卸作用
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的正视剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的侧视剖视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的俯视局部剖视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图4中
A
处放大结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的侧视局部剖视结构示意图
。
[0024]图中：
1、
装置本体；支撑架
(11)、
支撑架；设备箱
(12)、
设备箱；运行电机
(13)、
运行电机；制粒管道
(14)、
制粒管道；入料管
(15)、
入料管；控制柜
(16)、
控制柜；
2、
过滤结构；过滤网
(21)、
过滤网；密封条
(22)、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种单色母粒制备装置，其特征在于，包括：装置本体
(1),
包括支撑架
(11)
，所述支撑架
(11)
顶端连接有设备箱
(12)
，所述设备箱
(12)
表面一侧连接有运行电机
(13)
，所述运行电机
(13)
一端连接有制粒管道
(14)
，所述制粒管道
(14)
顶端一侧连接有入料管
(15)
，所述设备箱
(12)
顶端表面设置有控制柜
(16)
；入料管
(15)
内部插设有过滤结构
(2)
，包括过滤网
(21)
，所述过滤网
(21)
两端外壁套接有密封条
(22)
，所述过滤网
(21)
两侧连接有第一轴承环
(23)
，所述第一轴承环
(23)
一端活动连接有齿轮
(24)
，所述过滤网
(21)
一端表面连接有第二轴承环
(25)
，所述第二轴承环
(25)
一端活动连接有固定杆
(26)
，所述固定杆
(26)
一端连接有支撑弹簧
(27)
，所述支撑弹簧
(27)
一端连接有螺纹环
(28)。2.
根据权利要求1所述的一种单色母粒制备装置，其特征在于：所述入料管
(15)
内壁两侧开设有齿槽，所述齿轮
(24)
啮合于入料管
(15)
开设的齿槽内部，所述第一轴承环
(23)
一端插设于入料管
(15)
开设的齿槽内部活动连接于齿轮
(24)。3.
根据权利要求1所述的一种单色母粒制备装置，其特征在于：所述入料管
(15)
内壁一侧开设有通槽，所述过滤网
(21)
沿入料管
(15)
开设的通槽插设于入料管
(15)
内部，所述入料管
(15)
内壁一侧开设有限位槽，所述过滤网
(21)
一端插设于入料管
(15)
开设的限位槽内部
。4.
根据权利要求1所述的一种单色母粒制备装置，其特征在于：所述密封条
(22)
的材质设置为弹性橡胶结构，所述密封条
(22)
填充于入料管
(15)
和过滤网
(21)
之间的空隙内部，所述入料管
(15)
开设的通槽内壁一侧开设有螺纹孔，所述螺纹环
(28)
转动连接于入料管
(15)
开设的螺纹孔内部
。5.
根据权利要求1所述的一种单色母粒制备装置，其特征在于：所述螺纹环
(28)
一端开设有槽孔，所述支撑弹簧
(27)
一端连接于螺纹环
(28)
开设的槽孔内壁一侧，所述固定杆
(26)
一端插设于螺纹环
(28)
开设的槽孔内部连接于支撑弹簧
(27)。6.
根据权利要求1所述的一种单色母粒制备装置，其特征在于：所述制粒管道
(14)
一端外壁套接有封闭结构
(3)
，所述封闭结构
(3)
包括有封口盖
(31)
，所述封口盖
(31)
内壁两侧连接有定位块
(32)
，所述封口盖
(31)
内表面连接有限位轴
(33)
，所述限位轴
(33)
一端活动连接有螺纹杆
(34)
，所述螺纹杆
(34)
一端表面连接有控制杆
(35)。7.
根据权利要求6所述的一种单色母粒制备装置，其特征在于：所述制粒管道
(14)
外壁两侧开设有定位槽，所述定位块
(32)
插设于制粒管道
(14)
开设的定位槽内部，所述制粒管道
(14)
一端内壁设置有螺纹，所述螺纹杆
(34)
啮合于制粒管道
(14)
内壁设置的螺纹与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢作军，林帮浩，
申请(专利权)人：福建紫牛塑业科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：