【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚氨酯生产,具体为一种聚氨酯发泡成型机。
技术介绍
1、聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称,它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为"第五大塑料",因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
2、现有授权公开号为cn207711190u公开了一种聚氨酯发泡成型机,包括主体和支腿,所述横板的内部设有滑槽,所述滑槽的内壁设有滑块,所述滑槽与滑块卡接相连,所述滑块的上端设有夹板,所述滑块的外壁下端设有连杆,所述连杆的下端设有推手,所述滑块通过连杆与推手相连。该聚氨酯发泡成型机,通过主体与支腿的配合,通过主体与电机架的配合,通过主体与进料管的配合,通过主体与出料管的配合,通过主体与横板的配合,通过横板与挡板的配合,通过横板与滑槽的配合,通过滑槽与滑块的配合,通过滑块与连杆的配合,通过连杆与推手的配合,通过滑块与夹板的配合,可以调节制作大小,规格不同的聚氨酯泡沫板,节约成本,使用方便,实用性强。
3、上述中的现有方案存在以下问题:原料混合不均匀,降低了后续发泡成型效果,影响了产品的质量;上述方案通过滑块、滑槽、夹板的配合来实现聚氨酯泡沫板的大小,在聚氨酯泡沫板制作过程中,夹板固定方式不稳定,容易产生滑移,导致聚氨酯泡沫板的大小不均匀,影响产品质量,实用性差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种聚氨酯发泡成型机,以解决上述技术问题。
2、
3、优选的,所述传动机构包括双向螺纹杆,所述滑槽内设置有所述双向螺纹杆,所述双向螺纹杆与所述底座转动连接,所述双向螺纹杆上对称设置有滑块,所述滑块与所述夹板固定连接。
4、优选的,所述双向螺纹杆中部位置设置有蜗轮,所述第三电机输出端固定连接有蜗杆,所述蜗杆与底座转动连接,所述蜗杆位于所述蜗轮底端,所述蜗轮与所述蜗杆配合连接。
5、优选的,所述刮料板为楔形,所述刮料板与所述主体内壁相抵接。
6、优选的,所述主体内部底端设置有倾斜板。
7、优选的,所述落料管一侧设置有第一阀门。
8、优选的,所述出料管一侧设置有第二阀门。
9、与现有技术相比,本技术的有益效果为:
10、通过设置搅拌杆、第一螺旋叶片、刮料板,使原料能进行均匀混合,改善发泡成型的效果,提高了使用效果以及产品的质量,同时将残留在内壁上的原料刮下,防止造成浪费,通过设置传送箱、第二螺旋叶片,二次搅拌混合使原料更加均匀,同时原料更加顺畅的从第二出料管出料,通过设置底座、传动机构,通过需求来放置不同规格的模具,将模具稳固的夹紧,防止模具产生偏移,满足制作的需求,实用性好。
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1.一种聚氨酯发泡成型机,其特征在于:包括工作台(15)、主体(1)、传送箱(18)、底座(26),所述工作台(15)上设置有支撑架(11),所述支撑架(11)上设置有主体(1),所述主体(1)端面一侧连通设置有进料管(3),所述主体(1)端面中部位置设置有第一电机(2),所述第一电机(2)输出端固定连接有第一转杆(4),所述第一转杆(4)与所述主体(1)转动连接,所述第一转杆(4)上对称设置有连接块(8),所述连接块(8)上设置有若干连接杆(9),所述上下相邻的连接杆(9)之间固定连接有刮料板(7),所述第一转杆(4)底端和上部位置均设置有若干搅拌杆(5),所述第一转杆(4)上设置有第一螺旋叶片(6),所述主体(1)底部与所述传送箱(18)之间连接设置有落料管(12),所述传送箱(18)与所述工作台(15)固定连接,所述传送箱(18)一侧设置有第二电机(14),所述第二电机(14)输出端固定连接有第二转杆(16),所述第二转杆(16)与所述传送箱(18)转动连接,所述第二转杆(16)上设置有第二螺旋叶片(17),所述传送箱(18)一侧底端连通设置有出料管(19),所述出料管(1
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡成型机,其特征在于:所述传动机构包括双向螺纹杆(23),所述滑槽(22)内设置有所述双向螺纹杆(23),所述双向螺纹杆(23)与所述底座(26)转动连接,所述双向螺纹杆(23)上对称设置有滑块(28),所述滑块(28)与所述夹板(21)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡成型机,其特征在于:所述双向螺纹杆(23)中部位置设置有蜗轮(24),所述第三电机(27)输出端固定连接有蜗杆(25),所述蜗杆(25)与底座(26)转动连接,所述蜗杆(25)位于所述蜗轮(24)底端,所述蜗轮(24)与所述蜗杆(25)配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡成型机,其特征在于:所述刮料板(7)为楔形,所述刮料板(7)与所述主体(1)内壁相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡成型机,其特征在于:所述主体(1)内部底端设置有倾斜板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡成型机,其特征在于:所述落料管(12)一侧设置有第一阀门(13)。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡成型机,其特征在于:所述出料管(19)一侧设置有第二阀门(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡成型机,其特征在于:包括工作台(15)、主体(1)、传送箱(18)、底座(26),所述工作台(15)上设置有支撑架(11),所述支撑架(11)上设置有主体(1),所述主体(1)端面一侧连通设置有进料管(3),所述主体(1)端面中部位置设置有第一电机(2),所述第一电机(2)输出端固定连接有第一转杆(4),所述第一转杆(4)与所述主体(1)转动连接,所述第一转杆(4)上对称设置有连接块(8),所述连接块(8)上设置有若干连接杆(9),所述上下相邻的连接杆(9)之间固定连接有刮料板(7),所述第一转杆(4)底端和上部位置均设置有若干搅拌杆(5),所述第一转杆(4)上设置有第一螺旋叶片(6),所述主体(1)底部与所述传送箱(18)之间连接设置有落料管(12),所述传送箱(18)与所述工作台(15)固定连接,所述传送箱(18)一侧设置有第二电机(14),所述第二电机(14)输出端固定连接有第二转杆(16),所述第二转杆(16)与所述传送箱(18)转动连接,所述第二转杆(16)上设置有第二螺旋叶片(17),所述传送箱(18)一侧底端连通设置有出料管(19),所述出料管(19)与所述底座(26)上下对应,所述底座(26)上对称开设有滑槽(22),所述滑槽(22)内设置有传动机构,所述底座(26)上对称滑动连接有夹板(...
【专利技术属性】
技术研发人员:方贞林,廖静,
申请(专利权)人:福建奥新体育场材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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