一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，包括冷却池和熔窑主体，所述冷却池的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括U形板，所述U形板的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括顶壳，所述顶壳的后侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的底部通过螺栓连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部通过螺栓连接有第一固定板，所述第一固定板的前侧与冷却池的后侧焊接，所述冷却池的右侧设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括液泵。本实用新型专利技术通过设置第二限位板、防水电机、伸缩转轴、连接轴承、第一限位板和U形板的配合使用，能够在使用过程中，通过驱动玻璃旋转来提高其与喷淋液之间的接触面积，从而提高其主体的冷却效果。从而提高其主体的冷却效果。从而提高其主体的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室。

技术介绍

[0002]玻璃生产涉及两种主要方法——生产平板玻璃的浮法玻璃工艺和生产瓶子和其他容器的玻璃吹制工艺。在玻璃的历史上，它已经以多种方式完成。在玻璃生产的过程中，常需要使用到浮法玻璃生产熔窑蓄热室。
[0003]专利申请公布号CN203234312U的技术专利公开了浮法玻璃生产加工设备
，具体是涉及一种浮法玻璃生产熔窑结构。依次具有熔化区、卡脖、冷却流道和成形工段流道，所述卡脖呈哑铃形状，两端分别与熔化区、冷却流道连通；所述冷却流道呈锥形，锥角为30—45度；所述卡脖设有第一保温管道、第二保温管道，所述冷却流道设有第三保温管道、第四保温管道和第五保温管道，所述成形工段流道设有第六保温管道。本技术浮法玻璃生产熔窑结构，通过上述合理结构设计，可显著提高浮法玻璃的质量、光泽度等性能指标，实际应用价值高。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是每次在使用过程中，通常不便于在生产完成后，对生产完成的玻璃进行夹持浸泡和喷淋降温，从而可能会对玻璃成型效率造成一定的影响，从而给整体的生产进度以及工作人员的使用造成一定的不便。
[0005]因此，专利技术一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，具备生产后快速浸泡喷淋冷却的优点，解决了无法对生产后的玻璃进行喷淋浸泡冷却或冷却效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，包括冷却池和熔窑主体，所述冷却池的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括U形板，所述U形板的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括顶壳，所述顶壳的后侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的底部通过螺栓连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部通过螺栓连接有第一固定板，所述第一固定板的前侧与冷却池的后侧焊接，所述冷却池的右侧设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括液泵，所述液泵的左侧与冷却池的右侧通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述熔窑主体右侧的前后两侧均焊接有连接件，所述连接件的右侧与冷却池焊接。
[0009]优选的，所述喷淋机构包括进液管，所述进液管的后侧与冷却池连通，所述进液管表面的顶部螺纹套设有防尘盖，所述冷却池前侧的左侧贯穿安装有观察镜，所述冷却池内腔两侧的底部横向焊接有半导体制冷通孔板。
[0010]优选的，所述顶壳底部的两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部与U形板的顶部焊接，所述顶壳的左侧通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至顶壳的内
腔并焊接有螺纹轴，所述螺纹轴的右侧与顶壳内腔的右侧通过滚动轴承活动连接，所述螺纹轴的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底部依次贯穿顶壳和U形板延伸至U形板的内侧。
[0011]优选的，所述液泵的前侧连通有抽液管，所述抽液管远离液泵的一侧与冷却池连通，所述液泵的右侧连通有送液管，所述送液管远离液泵的一侧贯穿至冷却池的内腔并连通有矩形喷管。
[0012]优选的，所述U形板右侧的底部通过螺栓连接有防水电机，所述防水电机的输出端贯穿至U形板的内侧并焊接有伸缩转轴，所述伸缩转轴的左侧焊接有第一限位板，所述伸缩转轴表面的左侧固定套设有连接轴承，所述连接轴承的顶部与连接杆的顶部焊接，所述U形板内侧的左侧通过活动轴承活动连接有第二限位板，所述第二限位板的右侧和第一限位板的左侧均热熔连接有柔性阻尼防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置第二限位板、防水电机、伸缩转轴、连接轴承、第一限位板和U形板的配合使用，能够在使用过程中，通过驱动玻璃旋转来提高其与喷淋液之间的接触面积，从而提高其主体的冷却效果。
[0015]2、本技术通过设置进液管、矩形喷管、抽液管、液泵、送液管和第二限位板的配合使用，能够在使用过程中，通过半导体制冷通孔板对水冷液进行过滤冷却后，循环二次利用，从而保证了水冷液的持续吸热能力。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术局部结构的立体仰视示意图；
[0018]图3为本技术局部结构的立体后视示意图；
[0019]图4为本技术局部结构的立体轴测示意图。
[0020]图中：1、冷却池；2、进液管；3、矩形喷管；4、抽液管；5、液泵；6、送液管；7、第二限位板；8、防水电机；9、伸缩转轴；10、连接轴承；11、第一限位板；12、U形板；13、螺纹轴；14、连接杆；15、螺纹套；16、顶壳；17、伺服电机；18、支撑杆；19、连接件；20、熔窑主体；21、第一固定板；22、液压伸缩杆；23、限位机构；24、第二固定板；25、半导体制冷通孔板；26、喷淋机构；27、驱动机构。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图4，一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，包括冷却池1和熔窑主体20，冷却池1的顶部设置有限位机构23，限位机构23包括U形板12，U形板12的顶部设置有驱动机构27，驱动机构27包括顶壳16，顶壳16的后侧焊接有第二固定板24，第二固定板24的底部通过螺栓连接有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22的底部通过螺栓连接有第一固定板21，第一固定板21的前侧与冷却池1的后侧焊接，冷却池1的右侧设置有喷淋机构26，喷淋机构26包括液泵5，液泵5的左侧与冷却池1的右侧通过螺栓连接。
[0022]熔窑主体20右侧的前后两侧均焊接有连接件19，连接件19的右侧与冷却池1焊接。
[0023]喷淋机构26包括进液管2，进液管2的后侧与冷却池1连通，进液管2表面的顶部螺
纹套设有防尘盖，冷却池1前侧的左侧贯穿安装有观察镜，冷却池1内腔两侧的底部横向焊接有半导体制冷通孔板25。
[0024]顶壳16底部的两侧均焊接有支撑杆18，支撑杆18的底部与U形板12的顶部焊接，顶壳16的左侧通过螺栓连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端贯穿至顶壳16的内腔并焊接有螺纹轴13，螺纹轴13的右侧与顶壳16内腔的右侧通过滚动轴承活动连接，螺纹轴13的表面螺纹套设有螺纹套15，螺纹套15的底部焊接有连接杆14，连接杆14的底部依次贯穿顶壳16和U形板12延伸至U形板12的内侧。
[0025]液泵5的前侧连通有抽液管4，抽液管4远离液泵5的一侧与冷却池1连通，液泵5的右侧连通有送液管6，送液管6远离液泵5的一侧贯穿至冷却池1的内腔并连通有矩形喷管3。
[0026]U形板12右侧的底部通过螺栓连接有防水电机8，防水电机8的输出端贯穿至U形板12的内侧并焊接有伸缩转轴9，伸缩转轴9的左侧焊接有第一限位板11，伸缩转轴9表面的左侧固定套设有连接轴承10，连接轴承10的顶部与连接杆14的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，包括冷却池（1）和熔窑主体（20），其特征在于：所述冷却池（1）的顶部设置有限位机构（23），所述限位机构（23）包括U形板（12），所述U形板（12）的顶部设置有驱动机构（27），所述驱动机构（27）包括顶壳（16），所述顶壳（16）的后侧焊接有第二固定板（24），所述第二固定板（24）的底部通过螺栓连接有液压伸缩杆（22），所述液压伸缩杆（22）的底部通过螺栓连接有第一固定板（21），所述第一固定板（21）的前侧与冷却池（1）的后侧焊接，所述冷却池（1）的右侧设置有喷淋机构（26），所述喷淋机构（26）包括液泵（5），所述液泵（5）的左侧与冷却池（1）的右侧通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，其特征在于：所述熔窑主体（20）右侧的前后两侧均焊接有连接件（19），所述连接件（19）的右侧与冷却池（1）焊接。3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，其特征在于：所述喷淋机构（26）包括进液管（2），所述进液管（2）的后侧与冷却池（1）连通，所述进液管（2）表面的顶部螺纹套设有防尘盖，所述冷却池（1）前侧的左侧贯穿安装有观察镜，所述冷却池（1）内腔两侧的底部横向焊接有半导体制冷通孔板（25）。4.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产熔窑蓄热室，其特征在于：所述顶壳（16）底部的两侧均焊接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，冯迎春，赵光，徐保军，薛世魁，
申请(专利权)人：曲靖海生润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：