一种稳定生产厚玻璃的锡槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定生产厚玻璃的锡槽，包括锡槽本体，所述锡槽本体内腔的前侧和后侧均固定连接有保温板，所述保温板相对的一侧均固定连接有不锈钢板，所述不锈钢板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔放置有保温棉，所述锡槽本体前侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿至锡槽本体的内腔并固定连接有丝杆。本实用新型专利技术具备加热均匀及具有保温功能的优点，解决了现有的玻璃锡槽在使用过程中，无法对锡槽的边缘部位进行保温处理，同时不能对锡液进行均匀加热，导致锡槽内部横向温差较大，中部温度比边部温度高，造成玻璃容易出现炸板和翘边现象，从而影响玻璃生产质量，降低了锡槽适用性的问题。降低了锡槽适用性的问题。降低了锡槽适用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定生产厚玻璃的锡槽


[0001]本技术涉及浮法玻璃
，具体为一种稳定生产厚玻璃的锡槽。

技术介绍

[0002]浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。
[0003]现有的玻璃锡槽在使用过程中，无法对锡槽的边缘部位进行保温处理，同时不能对锡液进行均匀加热，导致锡槽内部横向温差较大，中部温度比边部温度高，造成玻璃容易出现炸板和翘边现象，从而影响玻璃生产质量，降低了锡槽的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定生产厚玻璃的锡槽，具备加热均匀及具有保温功能的优点，解决了现有的玻璃锡槽在使用过程中，无法对锡槽的边缘部位进行保温处理，同时不能对锡液进行均匀加热，导致锡槽内部横向温差较大，中部温度比边部温度高，造成玻璃容易出现炸板和翘边现象，从而影响玻璃生产质量，降低了锡槽适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定生产厚玻璃的锡槽，包括锡槽本体，所述锡槽本体内腔的前侧和后侧均固定连接有保温板，所述保温板相对的一侧均固定连接有不锈钢板，所述不锈钢板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔放置有保温棉，所述锡槽本体前侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿至锡槽本体的内腔并固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有活动板，所述活动板的顶部固定连接有硅碳棒，所述锡槽本体的内腔固定连接有导热板，所述不锈钢板相对的一侧均固定连接有温度传感器，所述不锈钢板相对的一侧活动连接有拉边机，所述拉边机的前端贯穿至锡槽本体的前侧，所述锡槽本体的顶部固定连接有盖板，所述锡槽本体的左侧开设有进料孔，所述锡槽本体的右侧开设有排料孔。
[0006]优选的，所述盖板顶部的前侧和后侧均贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓的底端贯穿至盖板的底部并与锡槽本体螺纹连接，所述盖板顶部的两侧均连通有注气管。
[0007]优选的，所述锡槽本体前侧的两侧均固定连接有检修板，所述检修板前侧的四角均贯穿设置有第二螺栓，所述第二螺栓的后端贯穿检修板并与锡槽本体螺纹连接。
[0008]优选的，所述锡槽本体的前侧和后侧均贯穿设置有第三螺栓，所述第三螺栓靠近不锈钢板的一端依次贯穿锡槽本体和保温板并与不锈钢板螺纹连接。
[0009]优选的，所述活动板底部的两侧均固定连接有导向轮，所述导向轮的底部与锡槽本体的内壁相接触。
[0010]优选的，所述活动板的两侧均固定连接有导向块，所述锡槽本体内腔两侧的底部均开设有导向槽，导向块远离活动板的一侧延伸至导向槽的内腔。
[0011]优选的，所述锡槽本体前侧的左侧固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与伺服电机和硅碳棒单向电连接，所述控制器与温度传感器双向电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过锡槽本体、保温板、不锈钢板、凹槽、保温棉、伺服电机、丝杆、活动板、硅碳棒、导热板、温度传感器、拉边机、盖板、进料孔和排料孔的配合，具备加热均匀及具有保温功能的优点，解决了现有的玻璃锡槽在使用过程中，无法对锡槽的边缘部位进行保温处理，同时不能对锡液进行均匀加热，导致锡槽内部横向温差较大，中部温度比边部温度高，造成玻璃容易出现炸板和翘边现象，从而影响玻璃生产质量，降低了锡槽适用性的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术局部结构左视剖视示意图；
[0016]图3为本技术结构剖视示意图；
[0017]图4为本技术局部结构俯视剖视示意图。
[0018]图中：1锡槽本体、2保温板、3不锈钢板、4凹槽、5保温棉、6伺服电机、7丝杆、8活动板、9硅碳棒、10导热板、11温度传感器、12拉边机、13盖板、14进料孔、15排料孔、16第一螺栓、17注气管、18检修板、19第二螺栓、20第三螺栓、21导向轮、22控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的锡槽本体1、保温板2、不锈钢板3、凹槽4、保温棉5、伺服电机6、丝杆7、活动板8、硅碳棒9、导热板10、温度传感器11、拉边机12、盖板13、进料孔14、排料孔15、第一螺栓16、注气管17、检修板18、第二螺栓19、第三螺栓20、导向轮21和控制器22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1
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4，一种稳定生产厚玻璃的锡槽，包括锡槽本体1，锡槽本体1前侧的两侧均固定连接有检修板18，检修板18前侧的四角均贯穿设置有第二螺栓19，第二螺栓19的
后端贯穿检修板18并与锡槽本体1螺纹连接，通过设置检修板18，方便使用者对硅碳棒9进行拆卸检修，锡槽本体1的前侧和后侧均贯穿设置有第三螺栓20，第三螺栓20靠近不锈钢板3的一端依次贯穿锡槽本体1和保温板2并与不锈钢板3螺纹连接，锡槽本体1前侧的左侧固定连接有控制器22，控制器22的输出端分别与伺服电机6和硅碳棒9单向电连接，控制器22与温度传感器11双向电连接，锡槽本体1内腔的前侧和后侧均固定连接有保温板2，保温板2相对的一侧均固定连接有不锈钢板3，不锈钢板3的顶部开设有凹槽4，凹槽4的内腔放置有保温棉5，通过设置保温板2、不锈钢板3、凹槽4和保温棉5，可以对锡槽本体1内部的锡液进行高效保温，避免热量流失，锡槽本体1前侧的底部固定连接有伺服电机6，伺服电机6可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机6转子转速受输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定生产厚玻璃的锡槽，包括锡槽本体（1），其特征在于：所述锡槽本体（1）内腔的前侧和后侧均固定连接有保温板（2），所述保温板（2）相对的一侧均固定连接有不锈钢板（3），所述不锈钢板（3）的顶部开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内腔放置有保温棉（5），所述锡槽本体（1）前侧的底部固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的转轴贯穿至锡槽本体（1）的内腔并固定连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的表面螺纹套设有活动板（8），所述活动板（8）的顶部固定连接有硅碳棒（9），所述锡槽本体（1）的内腔固定连接有导热板（10），所述不锈钢板（3）相对的一侧均固定连接有温度传感器（11），所述不锈钢板（3）相对的一侧活动连接有拉边机（12），所述拉边机（12）的前端贯穿至锡槽本体（1）的前侧，所述锡槽本体（1）的顶部固定连接有盖板（13），所述锡槽本体（1）的左侧开设有进料孔（14），所述锡槽本体（1）的右侧开设有排料孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种稳定生产厚玻璃的锡槽，其特征在于：所述盖板（13）顶部的前侧和后侧均贯穿设置有第一螺栓（16），所述第一螺栓（16）的底端贯穿至盖板（13）的底部并与锡槽本体（1）螺纹连接，所述盖板（13）顶部的两侧均连通有注气管（17）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善品，张林，高宝芳，王化俊，陶荣华，董章跃，
申请(专利权)人：曲靖海生润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：