岩石变尺寸纯剪试验系统及方法技术方案

本发明专利技术属于岩石测试技术领域，具体公开了一种岩石变尺寸纯剪试验系统及方法，旨在使其能够与可提供轴向压力的设备配合使用以简化结构

【技术实现步骤摘要】
岩石变尺寸纯剪试验系统及方法


[0001]本专利技术属于岩石测试
，具体涉及一种岩石变尺寸纯剪试验系统及方法
。

技术介绍

[0002]工程建设施工中，岩体的抗剪强度是施工设计中所必须考虑的关键参数之一
。
通过现场采样，室内试验的方法是最直接有效地获取相关参数的手段之一，而一台具备相应测试功能的试验系统则是达到该目的的基础保障
。
目前，相关测试规范中测试岩石抗剪强度参数的主要方法有以下几种，分别是直接剪切试验
、
变角板剪切试验
、
三轴压缩试验等，这几种方法分别有各自的优缺点
。
对于直接剪切试验，不仅需要有特定的具备剪切专用的双向加载试验机，而且剪切荷载方向是确定的，导致破坏只能沿预定荷载方向破坏，得到的结果未必是沿最小抗剪应力方向破坏；对于变角板剪切试验，虽然所有的材料压力试验机都可进行试验，但不仅有与直接剪切测试同样的问题，而且还需要修正变角板的摩擦系数；对于三轴压缩试验，不仅需要专用的三轴压力试验机，而且岩石受力状态及试验和分析过程复杂
。
对于上述不同类型的剪切试验，虽然都可以最终得到岩石破坏时的抗剪强度参数，但无论是哪一种，在进行测试时，岩石内部的受力都是复杂应力状态，都不能得到岩石所受的纯剪应力
。
[0003]事实上，纯剪应力对研究岩体工程破坏具有重要价值
。
考虑从事工程建设或科学研究单位的实验室，通常都具有材料压力试验机等能够提供轴向压力的材料试验系统
(Material Testing System
，简称
MTS)
，为了解决所有材料压力试验机都可以进行岩石纯剪试验的问题，公开号为
CN104297027A
的中国专利技术专利申请提供了一种用于纯剪切试验的岩块试件及岩石纯剪切试验方法；但是，若要获得纯剪切下的剪切角度，该方法则无法实现
。
[0004]为了进行岩石纯剪切测试，现有的岩石扭剪试验装置均为专门设计制造的能够提供扭剪力的设备
。
然而，现有的进行纯剪测试的各类岩石扭剪试验装置至少存在以下弊端之一：
(1)
只能进行纯剪，测试的功能太单一；
(2)
扭剪过程中施加扭力的转轴固定，导致力臂发生改变，不能施加线性扭转荷载；
(3)
需要专门设计生产，不仅需要大量费用，而且还需要占用大量的实验室场地；
(4)
不能在现有试验机上直接进行试验；
(5)
若考虑复杂耦合条件，需要配套的外围设施，比如三轴加载
、
渗流
、
加温等耦合条件；
(6)
不便用散斑法或应变法或声发射定位等技术测试扭剪变化的状态
。
[0005]例如：公布号为
CN108152147A
的中国专利技术专利申请就公开了一种岩石试样扭裂破坏实验装置，其包括主机架，主机架的上横梁和下横梁上分别安装有用于给岩石试样施加压力的主液压缸组和双杆液压缸组，主液压缸组的主活塞杆穿过上横梁的端部设置有一负荷传感器；上横梁的下表面正对主活塞杆处设置有限制负荷传感器和主活塞杆旋转的防转机构；防转机构上设置有其上具有与岩石试样配合的凹槽的试样上压块；双杆液压缸组的副活塞杆一端穿过下横梁
、
并在其上安装上试样下压块，试样下压块上开设有与试样上压块上的凹槽配合用于装夹岩石试样的凹槽；副活塞杆另一端穿出副缸体
、
并在其上安装上
轴承；下横梁的一侧设置有给岩石试样施加扭矩的动力输出机构，动力输出机构通过传动机构与连接轴连接；连接轴上安装有扭矩传感器，扭矩传感器另一端与副活塞杆设置有轴承的端部固定连接；扭矩传感器
、
负荷传感器
、
主液压缸组
、
双杆液压缸组和动力输出机构均与控制模块连接
。
[0006]虽然上述的岩石试样扭裂破坏实验装置通过设置动力输出机构并通过传动机构将动力输出机构与连接轴连接，能够用于岩石扭剪试验中给岩石试样施加扭矩，实现对岩石受扭剪作用变形和破坏情况等的研究，但是这无疑增加了装置的复杂程度和体积，而且其不能够将轴向压力转化为扭剪力，因此无法与可提供轴向压力的设备配合使用，也增加了设备成本，并会更多地占用实验室空间
。
另外，上述的岩石试样扭裂破坏试验装置其上横梁与下横梁之间设置的支撑柱高度不可调，不便于对多种长度尺寸的岩石试样进行测试
。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了一种岩石变尺寸纯剪试验系统，旨在使其能够与可提供轴向压力的设备配合使用以简化结构
、
节约成本，并便于对多种长度尺寸的岩石试样进行测试
。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：岩石变尺寸纯剪试验系统，包括装置主体和试样固定机构；
[0009]所述装置主体包括装置底座
、
设置在装置底座上的支架杆
、
以及设置在支架杆顶端的装置上盖；所述装置底座与装置上盖之间形成有工作腔；
[0010]所述试样固定机构包括在工作腔中上下分布设置的试样上固定头和试样下固定头，所述试样上固定头与试样下固定头彼此相对应的部位处均设有试样固定部；
[0011]所述装置上盖上与试样上固定头相对应的部位为装置主体的第一安装位，所述支架杆为长度可调的伸缩支撑杆，所述装置底座上与试样下固定头相对应的部位为装置主体的第二安装位；
[0012]所述装置主体的第一安装位和
/
或第二安装位处设置有动力转换组件，所述动力转换组件包括扭矩输出件
、
动力输入件和传动机构；
[0013]所述扭矩输出件可转动地设置在装置主体上，并与所对应的试样上固定头或试样下固定头固定连接，且在扭矩输出件转动作用的带动下可使得试样上固定头与试样下固定头相对转动；
[0014]所述动力输入件活动设置，并可沿直线运动；
[0015]所述传动机构分别与扭矩输出件和动力输入件传动连接，并能够将动力输入件的直线运动转换为扭矩输出件的旋转运动
。
[0016]进一步的，所述支架杆至少为三根，并呈环形阵列分布
。
[0017]进一步的，所述支架杆包括设置在装置底座上的伸缩杆筒，以及与伸缩杆筒嵌套配合并可沿其轴向运动的伸缩杆体；
[0018]所述伸缩杆筒和
/
或伸缩杆体上设有限制伸缩杆体运动的锁紧结构；
[0019]所述伸缩杆体的顶端即为支架杆的顶端
。
[0020]进一步的，所述锁紧结构包括开设在伸缩杆筒上的第一锁紧孔
、
开设在伸缩杆体上的第二锁紧孔
、
以及第一锁紧件；
[0021]所述第一锁紧孔至少为两个并沿伸缩杆筒的轴向间隔分布，和
/
或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
岩石变尺寸纯剪试验系统，包括装置主体
(100)
和试样固定机构
(200)
；所述装置主体
(100)
包括装置底座
(120)、
设置在装置底座
(120)
上的支架杆
(130)、
以及设置在支架杆
(130)
顶端的装置上盖
(140)
；所述装置底座
(120)
与装置上盖
(140)
之间形成有工作腔
(110)
；所述试样固定机构
(200)
包括在工作腔
(110)
中上下分布设置的试样上固定头
(210)
和试样下固定头
(220)
，所述试样上固定头
(210)
与试样下固定头
(220)
彼此相对应的部位处均设有试样固定部；其特征在于：所述装置上盖
(140)
上与试样上固定头
(210)
相对应的部位为装置主体
(100)
的第一安装位，所述支架杆
(130)
为长度可调的伸缩支撑杆，所述装置底座
(120)
上与试样下固定头
(220)
相对应的部位为装置主体
(100)
的第二安装位；所述装置主体
(100)
的第一安装位和
/
或第二安装位处设置有动力转换组件
(300)
，所述动力转换组件
(300)
包括扭矩输出件
(310)、
动力输入件
(320)
和传动机构
(330)
；所述扭矩输出件
(310)
可转动地设置在装置主体
(100)
上，并与所对应的试样上固定头
(210)
或试样下固定头
(220)
固定连接，且在扭矩输出件
(310)
转动作用的带动下可使得试样上固定头
(210)
与试样下固定头
(220)
相对转动；所述动力输入件
(320)
活动设置，并可沿直线运动；所述传动机构
(330)
分别与扭矩输出件
(310)
和动力输入件
(320)
传动连接，并能够将动力输入件
(320)
的直线运动转换为扭矩输出件
(310)
的旋转运动
。2.
根据权利要求1所述的岩石变尺寸纯剪试验系统，其特征在于：所述支架杆
(130)
至少为三根，并呈环形阵列分布
。3.
根据权利要求2所述的岩石变尺寸纯剪试验系统，其特征在于：所述支架杆
(130)
包括设置在装置底座
(120)
上的伸缩杆筒
(131)
，以及与伸缩杆筒
(131)
嵌套配合并可沿其轴向运动的伸缩杆体
(132)
；所述伸缩杆筒
(131)
和
/
或伸缩杆体
(132)
上设有限制伸缩杆体
(132)
运动的锁紧结构；所述伸缩杆体
(132)
的顶端即为支架杆
(130)
的顶端
。4.
根据权利要求3所述的岩石变尺寸纯剪试验系统，其特征在于：所述锁紧结构包括开设在伸缩杆筒
(131)
上的第一锁紧孔
(133)、
开设在伸缩杆体
(132)
上的第二锁紧孔
(134)、
以及第一锁紧件
(135)
；所述第一锁紧孔
(133)
至少为两个并沿伸缩杆筒
(131)
的轴向间隔分布，和
/
或所述第二锁紧孔
(134)
至少为两个并沿伸缩杆体
(132)
的轴向间隔分布；所述第一锁紧件
(135)
分别与一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建锋，谢和平，杨建雄，薛福军，代晶晶，唐一帆，石祥超，王璐，徐慧宁，裴建良，冯淦，邓建辉，李化，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：