制痕装置制造方法及图纸

本申请提供了一种制痕装置

【技术实现步骤摘要】
制痕装置、极片生产系统及极片制痕方法


[0001]本申请涉及电池生产设备领域，具体而言，涉及一种制痕装置
、
极片生产系统及极片制痕方法
。

技术介绍

[0002]电池具有能量密度高
、
环境污染小
、
功率密度大
、
使用寿命长
、
适应范围广
、
自放电系数小等突出的优点，是现今新能源发展的重要组成部分
。
电池的电池单体是由正极极片
、
负极极片和隔离膜通过卷绕或者叠片等方式组装成电极组件
(
卷绕电芯或叠片电芯
)
，之后装入壳体，再盖上端盖，最后注入电解液后得到的
。
[0003]由于叠片电芯相对卷绕电芯存在高倍率
、
高能量密度的优点，并且叠片电芯还可根据不同需求制作成各种异型电池，因此，在行业内普遍采用叠片电芯制作电池
。
传统的叠片设备通常采用激光制痕技术对极片进行制痕，即通过激光光束高度聚集性产生的高温烧蚀极片的一侧的活性物质层，从而在极片的一侧形成刻痕，以便于对极片进行叠片，但是，采用这种制痕方式极容易导致极片的一侧的活性物质层在被激光烧蚀后会形成热影响区，且极容易对极片造成损伤，从而造成极片的生产质量不佳
。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种制痕装置
、
极片生产系统及极片制痕方法，能够有效提升极片的生产质量和生产效率
。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种制痕装置，用于对极片制痕，所述极片包括集流体和活性物质层，沿所述极片的厚度方向，所述集流体的至少一侧设置有所述活性物质层，所述制痕装置包括制痕机构和振动机构；所述制痕机构沿所述极片的厚度方向设置于所述极片具有所述活性物质层的一侧；所述振动机构连接于所述制痕机构，所述振动机构用于带动所述制痕机构沿所述极片的厚度方向振动，使所述制痕机构在转动时挤压所述极片的表面，以在所述极片上形成刻痕
。
[0006]在上述技术方案中，通过沿极片的厚度方向在极片具有活性物质层的一侧设置制痕机构，且将制痕机构连接于振动机构，使得制痕机构在转动的过程中挤压极片的表面的同时，振动机构还能够带动制痕机构沿极片的厚度方向进行振动，以使制痕机构能够在活性物质层被挤压的位置形成刻痕，采用这种结构的制痕装置一方面无需通过激光制痕技术对极片进行制痕，从而能够缓解极片在受到激光烧蚀后形成热影响区的现象，有利于减少极片在制痕过程中受到的损伤，进而能够有效提升极片的生产质量，另一方面通过振动机构能够带动制痕装置沿极片的厚度方向振动，从而能够有效补偿制痕机构与极片之间的间隙，以保证制痕机构在极片上的制痕效果，且通过振动机构能够辅助制痕机构在对极片的活性物质层进行挤压的同时对活性物质层进行震荡，进而有利于提升制痕装置对极片的制痕效率
。
[0007]在一些实施例中，所述制痕机构被配置为在转动时挤压所述活性物质层，以减少
或去除被挤压部位的所述活性物质层并形成刻痕
。
[0008]在上述技术方案中，在振动机构的作用下，通过制痕机构对活性物质层进行震荡和挤压能够去除或减少对应位置的活性物质层，从而在极片的一侧形成刻痕，以便于对极片进行叠片处理，进而能够有效缓解极片在制痕过程中受到的损伤
。
[0009]在一些实施例中，所述振动机构包括移动座和振动件；所述制痕机构可转动地设置于所述移动座；所述振动件连接于所述移动座，并用于带动所述移动座沿所述极片的厚度方向振动
。
[0010]在上述技术方案中，振动机构设置移动座和振动件，通过将制痕机构可转动地连接在移动座上，从而通过振动件驱动移动座沿极片的厚度方向振动能够带动制痕机构沿极片的厚度方向进行振动，这种结构的制痕装置便于安装和后期进行调试
。
[0011]在一些实施例中，所述振动件为超声换能器
。
[0012]在上述技术方案中，采用超声换能器作为振动机构带动制痕机构沿极片的厚度方向振动，以使振动机构能够带动制痕机构进行高频震荡，振动效果较好，从而使得制痕机构在对极片进行挤压的同时还能够对极片的活性物质层进行高频震荡，进而有利于提升制痕装置对极片的制痕效率
。
[0013]在一些实施例中，所述制痕机构包括辊体和制痕刀；所述辊体的轴线沿所述极片的宽度方向延伸；所述制痕刀设置于所述辊体，并凸出于所述辊体的外周面，所述制痕刀沿所述辊体的轴线方向延伸，所述制痕刀被配置为跟随所述辊体转动时挤压所述极片的表面
。
[0014]在上述技术方案中，通过在辊体上设置制痕刀，且制痕刀凸出于辊体的外周面，使得辊体在转动的过程能够带动制痕刀对极片的表面进行挤压，以使活性物质层在制痕刀的挤压作用下脱离集流体，从而能够在极片的一侧形成刻痕，这种结构的制痕机构一方面使得极片的制痕速度与辊体的转速相关，从而有利于提升和优化极片的制痕效率，另一方面能够有效缓解极片在制痕过程中受到的损伤，从而有利于提升极片的生产质量
。
[0015]在一些实施例中，沿所述极片的厚度方向，所述集流体的两侧均设置有所述活性物质层；所述制痕装置包括两个所述制痕机构和两个所述振动机构；两个所述制痕机构分别设置于所述极片在所述极片的厚度方向上的两侧；两个所述振动机构分别连接于两个所述制痕机构，以在所述极片的两侧均形成所述刻痕
。
[0016]在上述技术方案中，通过在极片的两侧均设置有制痕机构，且对应每个制痕机构设置一个振动机构，从而能够满足对极片的两侧进行制痕的作业需求，进而有利于优化极片在制痕过程中的生产节拍，以提升对极片的制痕效率和生产效率
。
[0017]在一些实施例中，两个所述制痕机构沿所述极片的输送方向间隔设置
。
[0018]在上述技术方案中，通过将两个制痕机构沿极片的输送方向间隔布置，从而有利于减少两个制痕机构之间的干涉影响，且便于对制痕机构和振动机构进行安装和调试
。
[0019]在一些实施例中，两个所述制痕机构沿所述极片的厚度方向相对设置
。
[0020]在上述技术方案中，通过将两个制痕机构沿极片的厚度方向相对布置于极片的两侧，以使两个制痕机构能够相互配合对极片起到一定的支撑作用，从而便于制痕装置在极片的两侧进行制痕，且能够有效提高极片的制痕质量
。
[0021]在一些实施例中，所述制痕装置还包括支撑件，所述支撑件与所述制痕机构一一
对应设置，所述支撑件与所述制痕机构沿所述厚度方向相对设置于所述极片的两侧，所述支撑件用于支撑所述极片
。
[0022]在上述技术方案中，通过对应每个制痕机构设置一个支撑件，且支撑件与制痕机构沿极片的厚度方向相对设置于极片的两侧，使得支撑件能够在制痕机构对极片进行制痕的过程中对极片起到较好的支撑左右，从而能够有效提升极片的制痕质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制痕装置，用于对极片制痕，所述极片包括集流体和活性物质层，沿所述极片的厚度方向，所述集流体的至少一侧设置有所述活性物质层，其特征在于，所述制痕装置包括：制痕机构，沿所述厚度方向设置于所述极片具有所述活性物质层的一侧；以及振动机构，连接于所述制痕机构，所述振动机构用于带动所述制痕机构沿所述厚度方向振动，使所述制痕机构在转动时挤压所述极片的表面，以在所述极片上形成刻痕
。2.
根据权利要求1所述的制痕装置，其特征在于，所述制痕机构被配置为在转动时挤压所述活性物质层，以减少或去除被挤压部位的所述活性物质层并形成刻痕
。3.
根据权利要求1所述的制痕装置，其特征在于，所述振动机构包括：移动座，所述制痕机构可转动地设置于所述移动座；振动件，连接于所述移动座，并用于带动所述移动座沿所述厚度方向振动
。4.
根据权利要求3所述的制痕装置，其特征在于，所述振动件为超声换能器
。5.
根据权利要求1‑4任一项所述的制痕装置，其特征在于，所述制痕机构包括：辊体，所述辊体的轴线沿所述极片的宽度方向延伸；制痕刀，设置于所述辊体，并凸出于所述辊体的外周面，所述制痕刀沿所述辊体的轴线方向延伸，所述制痕刀被配置为跟随所述辊体转动时挤压所述极片的表面
。6.
根据权利要求1‑5任一项所述的制痕装置，其特征在于，沿所述厚度方向，所述集流体的两侧均设置有所述活性物质层；所述制痕装置包括：两个所述制痕机构，分别设置于所述极片在所述厚度方向上的两侧；两个所述振动机构，分别连接于两个所述制痕机构，以在所述极片的两侧均形成所述刻痕
。7.
根据权利要求6所述的制痕装置，其特征在于，两个所述制痕机构沿所述极片的输送方向间隔设置
。8.
根据权利要求6所述的制痕装置，其特征在于，两个所述制痕机构沿所述厚度方向相对设置
。9.
根据权利要求1‑7任一项所述的制痕装置，其特征在于，所述制痕装置还包括：支撑件，与所述制痕机构一一对应设置，所述支撑件与所述制痕机构沿所述厚度方向相对设置于所述极片的两侧，所述支撑件用于支撑所述极片
。10.
一种极片生产系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖如虎，曾钢，魏静静，蔡泉水，王建磊，戴亚，冯仕平，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：