一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锂电池加工技术领域，具体为一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置，包括加工架，所述加工架的一端设置有放料组件，所述加工架的另一端设置有收料组件，所述加工架上位于放料组件与收料组件之间设置有导料组件，所述加工架通过通料轴转动安装有通料辊，所述加工架上靠近通料辊的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件上位于通料辊的前侧设置有预压组件，所述驱动组件上位于通料辊的后侧设置有辊压组件，本发明专利技术可对经预辊压处理后的锂电池极片进行压力递增式辊压处理，防止锂电池极片辊压处理后容易出现反弹，有利于提高锂电池极片的厚度一致性，保证锂电池极片辊压加工质量

【技术实现步骤摘要】
一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置


[0001]本专利技术涉及锂电池加工
，具体为一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置
。

技术介绍

[0002]超低温锂电池按放电性能分为：储能型低温锂电池
、
倍率型低温锂电池，低温储能型锂电池被广泛用于军用平板电脑
、
伞兵装置
、
军用导航仪
、
无人机后备启动电源
、
特种飞行仪器电源
、
卫星信号接收装置
、
海洋数据监测设备
、
大气数据监测设备
、
室外视频识别设备等，低温倍率型锂电池被用于红外线激光装备
、
强光型武警装备等，锂电池极片生产过程包括混料
、
涂布
、
辊压
、
分切极耳等工序，其中辊压工序的目的是为了使锂电池活性物质与箔片结合更加坚实，现有的锂电池极片辊压设备在使用过程中，由于未对锂电池极片进行压力递增式辊压处理，导致锂电池极片辊压处理后容易出现反弹，难以保证锂电池极片的厚度一致性，影响锂电池极片辊压加工质量，因此，我们提出一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置，包括加工架，所述加工架的一端设置有放料组件，所述加工架的另一端设置有收料组件，所述加工架上位于放料组件与收料组件之间设置有导料组件，所述加工架通过通料轴转动安装有通料辊，所述加工架上靠近通料辊的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件上位于通料辊的前侧设置有预压组件，所述驱动组件上位于通料辊的后侧设置有辊压组件，所述驱动组件用于驱动预压组件与辊压组件分别移向通料辊的前后两侧
。
[0006]优选的，所述放料组件包括放料辊和放料轴，所述放料辊固定安装于放料轴的一端，所述放料轴转动安装于加工架上
。
[0007]优选的，所述导料组件包括间隔设置的两个导料辊和导料轴，所述导料辊固定安装于导料轴的一端，所述导料轴转动安装于加工架上
。
[0008]优选的，所述驱动组件包括导向架
、
驱动电机和双向螺杆，所述导向架固定安装于加工架上，所述驱动电机固定安装于导向架上端，所述双向螺杆固定安装于驱动电机的驱动轴，所述双向螺杆上对称螺纹套接有两个推辊座，两所述推辊座均与导向架滑动连接
。
[0009]优选的，所述导向架的一端固定安装有轴承座，所述轴承座转动连接于双向螺杆的一端
。
[0010]优选的，所述辊压组件包括压料辊和压料座，所述压料辊转动安装于压料座的一端，一所述推辊座上固定安装有压力传感器
a
，另一所述推辊座上固定安装有压力传感器
b
，
所述压力传感器
a
的受力端通过前挡块固定安装有第一滑杆，所述压料座滑动套接于第一滑杆的外侧，所述前挡块与压料座之间固定连接有压料弹簧
。
[0011]优选的，所述预压组件包括预压辊和预压座，所述预压辊转动安装于预压座的一端，所述压力传感器
b
的受力端通过前挡块固定安装有第二滑杆，所述预压座滑动套接于第二滑杆的外侧，所述前挡块与预压座之间固定连接有预压弹簧
。
[0012]优选的，所述压料弹簧与预压弹簧的初始长度相同，所述预压弹簧的劲度系数小于压料弹簧的劲度系数
。
[0013]优选的，所述加工架上固定安装有控制处理器，所述压力传感器
a
和压力传感器
b
的输出端均电性连接于控制处理器的输入端，所述控制处理器的输出端电性连接于驱动电机的输入端
。
[0014]优选的，所述收料组件包括收料电机和连接于收料电机驱动端的收料辊，所述收料电机固定于加工架上
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过使用驱动电机驱动双向螺杆进行转动，可带动预压辊与压料辊分别移向通料辊的前后两侧，预压弹簧的劲度系数小于压料弹簧的劲度系数，使得预压辊小于压料辊对锂电池极片产生的挤压力，预压辊可对经过通料辊前侧的锂电池极片进行预辊压处理，压料辊可对经预辊压处理后的锂电池极片进行压力递增式辊压处理，防止锂电池极片辊压处理后容易出现反弹，有利于提高锂电池极片的厚度一致性，保证锂电池极片辊压加工质量
。
附图说明
[0017]图1为一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置的立体结构示意图；
[0018]图2为一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置的俯视结构示意图；
[0019]图3为图2中
A
部分的放大结构示意图；
[0020]图4为一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置的正视结构示意图；
[0021]图5为一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置的原理框图
。
[0022]图中：
1、
加工架；
11、
通料轴；
12、
通料辊；
13、
控制处理器；
2、
放料组件；
21、
放料辊；
22、
放料轴；
3、
导料组件；
31、
导料辊；
32、
导料轴；
4、
驱动组件；
41、
导向架；
42、
驱动电机；
43、
双向螺杆；
44、
推辊座；
45、
轴承座；
5、
辊压组件；
51、
压料辊；
52、
压料座；
53、
压力传感器
a
；
54、
前挡块；
55、
第一滑杆；
56、
压料弹簧；
6、
预压组件；
61、
预压辊；
62、
预压座；
63、
压力传感器
b
；
64、
前挡块；
65、
第二滑杆；
66、
预压弹簧；
7、
收料组件；
71、
收料电机；
72、
收料辊
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置，包括加工架
(1)
，其特征在于，所述加工架
(1)
的一端设置有放料组件
(2)
，所述加工架
(1)
的另一端设置有收料组件
(7)
，所述加工架
(1)
上位于放料组件
(2)
与收料组件
(7)
之间设置有导料组件
(3)
，所述加工架
(1)
通过通料轴
(11)
转动安装有通料辊
(12)
，所述加工架
(1)
上靠近通料辊
(12)
的一侧设置有驱动组件
(4)
，所述驱动组件
(4)
上位于通料辊
(12)
的前侧设置有预压组件
(6)
，所述驱动组件
(4)
上位于通料辊
(12)
的后侧设置有辊压组件
(5)
，所述驱动组件
(4)
用于驱动预压组件
(6)
与辊压组件
(5)
分别移向通料辊
(12)
的前后两侧
。2.
根据权利要求1所述的一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置，其特征在于，所述放料组件
(2)
包括放料辊
(21)
和放料轴
(22)
，所述放料辊
(21)
固定安装于放料轴
(22)
的一端，所述放料轴
(22)
转动安装于加工架
(1)
上
。3.
根据权利要求2所述的一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置，其特征在于，所述导料组件
(3)
包括间隔设置的两个导料辊
(31)
和导料轴
(32)
，所述导料辊
(31)
固定安装于导料轴
(32)
的一端，所述导料轴
(32)
转动安装于加工架
(1)
上
。4.
根据权利要求3所述的一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置，其特征在于，所述驱动组件
(4)
包括导向架
(41)、
驱动电机
(42)
和双向螺杆
(43)
，所述导向架
(41)
固定安装于加工架
(1)
上，所述驱动电机
(42)
固定安装于导向架
(41)
上端，所述双向螺杆
(43)
固定安装于驱动电机
(42)
的驱动轴，所述双向螺杆
(43)
上对称螺纹套接有两个推辊座
(44)
，两所述推辊座
(44)
均与导向架
(41)
滑动连接
。5.
根据权利要求4所述的一种超低温锂电池加工用极片的辊压加工装置，其特征在于，所述导向架
(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴森峰，张剑，
申请(专利权)人：江苏赛诺达新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：