一种用于温芯盒粘结剂的轮盘式定量灌装设备制造技术

本发明专利技术涉及灌装技术领域，具体为一种用于温芯盒粘结剂的轮盘式定量灌装设备，包括前后端呈开口状的操作框，操作框内部中段处设置有限位板一；本发明专利技术是通过设置多组导料腔管

【技术实现步骤摘要】
一种用于温芯盒粘结剂的轮盘式定量灌装设备


[0001]本专利技术涉及灌装
，具体为一种用于温芯盒粘结剂的轮盘式定量灌装设备
。

技术介绍

[0002]制芯技术主要包括冷芯盒制芯
、
热芯盒制芯和覆膜砂制芯，目前的铸造行业普遍使用的粘结剂包括有机合成树脂粘结剂和无机粘结剂两大类，而对于传统的有机树脂粘结剂所造成的环境污染问题不可忽视，且传统的无机粘结剂以粘土砂
、
磷酸盐砂及水玻璃砂为主，其中，粘土砂的应用主要以粘土湿型砂为主，生产后的粘结剂需快速进行灌装，以免液体发干而影响灌装效率；
[0003]但在对温芯盒粘结剂灌装过程中，会出现以下问题；
[0004]其一：常规的灌装方式是将若干组灌装容器通过输送带依次传送至灌装设备的出料口处，但由于未灌装的容器重量小
、
重心不稳，传动过程中极易造成部分灌装容器的偏移
、
倾倒，从而导致罐装容器的进料口与灌装设备的出料口的偏移，迫使液体灌装时的撒漏，降低灌装效率；
[0005]其二：常规的灌装设备的定量灌装是通过阀门统一控制而实现的，但由于粘结剂质地粘稠
、
起泡多以及滴落速度慢，则难以实现多组灌装容器内摄入定量的溶液；并且，由于粘结剂质地粘稠，灌装后出料管内仍有粘剂挂壁，即使关阀门，该些剩余粘结剂依旧能沿着出料管壁缓慢向下滴落，若持续等待该些剩余的粘结剂滴落完毕则需花费较多的时间，而若未能等待液体滴落完毕就将灌装筒取出则易导致粘黏剂滴落在灌装容器放置区域，从而影响后续容器的放置以及粘黏剂的浪费，降低灌装效率；
[0006]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的就在于通过设置多组导料腔管
、
环形抵框结构及接料机构，同时限定多组灌装容器的位置，确保灌装容器与导料腔管自动对齐而减少灌装液体的撒漏，提高灌装效率；还通过设置定量抽料机构，其与导料腔管配合，加快对多组灌装容器的灌装效率，实现定量灌装，并设置通料结构，其与定量抽料机构配合，不仅能实现对灌装液体的过滤，减少气泡而提高灌装质量，并且减少部分粘黏在导料腔管内壁的液体持续滴落而影响灌装区域的洁净以及造成液体浪费，进一步提高灌装效率
。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于温芯盒粘结剂的轮盘式定量灌装设备，包括前后端呈开口状的操作框，所述操作框内部中段处设置有限位板一，且限位板一中心处设置有圆槽一，所述圆槽一内部贯穿设置有环形抵框，所述操作框内部位于限位板一下端处设置有限位板二，且限位板二中心处与圆槽一对应处开设有圆槽二，所述圆槽二内部设置有接料机构，所述操作框顶部内壁设置有矩形结构的储料框，所述储料框底面位于四组边角处分别设置有导料腔管，且导料腔管底部呈弧形状，四组所述导料腔管底
部贯穿至环形抵框内部，四组所述导料腔管之间共同设置有定量抽料组件，所述储料框底部前后端设置有通料机构；
[0009]其中，所述接料机构包括四组插筒，四组所述插筒分别固定安装在圆槽二内壁的四组边角处，且插筒外壁中段处设置有斜槽，所述插筒内部贯穿设置有定位筒，所述定位筒前端面中心处固定安装有限位环，且限位环卡接在斜槽内部较低一端处，所述定位筒底部延伸至限位板二下端处并固定安装有置物转板，且置物转板上端面远离定位筒的一端开设有圆形限位槽，所述定位筒外部位于插筒与置物转板之间缠绕设置有压缩状的重力弹簧组圈
。
[0010]进一步的，所述定位筒顶部转动连接有立板，且立板顶部延伸至环形抵框下端处，所述立板一侧面位于顶部位置设置有双层卡盘
。
[0011]进一步的，所述环形抵框顶部框口处固定套接有齿环，所述环形抵框底部框边位于四组边角处分别设置有梯形卡槽，且环形抵框底部位于相邻两组梯形卡槽之间的框体卡接在双层卡盘的夹层处，所述限位板一底面位于环形抵框一侧处设置有电机一，且电机一顶部输出端延伸至限位板一上端位置并固定安装有限位齿轮，所述限位齿轮与齿环一侧啮合
。
[0012]进一步的，所述定量抽料组件包括四组通气腔管，四组所述通气腔管分别设置在四组导料腔管对立一侧面中段处，且通气腔管顶部管口与储料框内部连通，每组所述通气腔管内部均贯穿设置有推杆，且推杆远离通气腔管的一端延伸至外部并铰接有
L
型提杆，四组所述
L
型提杆远离推杆的一端共同铰接有转盘一，且转盘一顶部中心处设置有转轴，所述转轴顶部延伸至储料框顶部并设置有电机
。
[0013]进一步的，两组所述通料机构相对于储料框中心轴线呈镜像对称，同排的两组所述导料腔管共同连接一组通料机构，所述通料机构包括横筒，且横筒两侧面通过连杆固定安装在储料框底部，所述横筒顶面靠近两侧处均设置有进料筒，且横筒底面两侧处分别开设有排料筒，所述横筒上下端分别与进料筒
、
排料筒内部连通，同排的两组所述导料腔管底部分别延伸至对应的进料筒中，所述横筒两侧内部分别通过轴承活动连接有转筒，且转筒前后端面中心处共同设置有注液槽，所述注液槽内腔中段处设置有适配的滤网
。
[0014]进一步的，两组所述转筒中心处共同设置有齿轮一，前后两组所述横筒对立面中心处均贯穿设置有滑框，且滑框侧剖面呈回字形结构设置，所述齿轮一贯穿在滑框内部中心处，且滑框底部内壁位于后端等距离开设有若干组齿槽，转轴底部延伸至转盘一下端并固定安装有转盘二，且转盘二前后端中心处铰接有转杆，两组所述转杆远离转盘二分别对应的滑框对立面中段处铰接
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、
本专利技术是通过设置多组导料腔管
、
环形抵框结构及接料机构，先分别将若干灌装容器插入限位槽处，通过环形抵框相对转动，迫使双层卡盘滑动至梯形卡槽处，双层卡盘向上推动，并同时牵引定位筒
、
限位环向上，其中限位环沿斜槽轨迹向上运动，并迫使定位筒旋转上升，直至将置物转板放置有灌装筒的一端转动至圆槽二内环处并抬升至对应的导料腔管底部，四组灌装筒的灌装位置同时确定，并确保每组灌装筒与对应的导料腔管自动对齐而减少灌装液体的撒漏，提高灌装效率；
[0017]2、
本专利技术是通过设置定量抽料机构，其与导料腔管配合，通过转盘一逆时针转动，
其分别利用
L
型提杆牵引各自对应的推杆向通气腔管外部移动，通气腔管内腔产生吸力而迫使导料腔管内部从储料框中吸入液体粘结剂，在同等时间及同等吸力的下，四组导料腔管内部吸入等量的液体；而转盘二顺时针转动时，利用
L
型提杆推动至通气腔管内部而产生压力，迫使导入的粘结剂由导料腔管底部管口加快排出，实现定量灌装；
[0018]3、
本专利技术是设置通料结构，其与定量抽料机构配合，利用定量抽料机构的驱动力而实现转筒的正
、
逆时针转动，当转筒逆时针转动，则迫使注料槽与导料腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于温芯盒粘结剂的轮盘式定量灌装设备，包括前后端呈开口状的操作框
(1)
，其特征在于：所述操作框
(1)
内部中段处设置有限位板一
(2)
，且限位板一
(2)
中心处设置有圆槽一
(201)
，所述圆槽一
(201)
内部贯穿设置有环形抵框
(3)
，所述操作框
(1)
内部位于限位板一
(2)
下端处设置有限位板二
(4)
，且限位板二
(4)
中心处与圆槽一
(201)
对应处开设有圆槽二
(401)
，所述圆槽二
(401)
内部设置有接料机构
(5)
，所述操作框
(1)
顶部内壁设置有矩形结构的储料框
(6)
，所述储料框
(6)
底面位于四组边角处分别设置有导料腔管
(7)
，且导料腔管
(7)
底部呈弧形状，四组所述导料腔管
(7)
底部贯穿至环形抵框
(3)
内部，四组所述导料腔管
(7)
之间共同设置有定量抽料组件
(8)
，所述储料框
(6)
底部前后端设置有通料机构
(9)
；其中，所述接料机构
(5)
包括四组插筒
(50)
，四组所述插筒
(50)
分别固定安装在圆槽二
(401)
内壁的四组边角处，且插筒
(50)
外壁中段处设置有斜槽
(51)
，所述插筒
(50)
内部贯穿设置有定位筒
(52)
，所述定位筒
(52)
前端面中心处固定安装有限位环
(53)
，且限位环
(53)
卡接在斜槽
(51)
内部较低一端处，所述定位筒
(52)
底部延伸至限位板二
(4)
下端处并固定安装有置物转板
(54)
，且置物转板
(54)
上端面远离定位筒
(52)
的一端开设有圆形限位槽
(55)
，所述定位筒
(52)
外部位于插筒
(50)
与置物转板
(54)
之间缠绕设置有压缩状的重力弹簧组圈
(56)。2.
根据权利要求1所述的一种用于温芯盒粘结剂的轮盘式定量灌装设备，其特征在于，所述定位筒
(52)
顶部转动连接有立板
(57)
，且立板
(57)
顶部延伸至环形抵框
(3)
下端处，所述立板
(57)
一侧面位于顶部位置设置有双层卡盘
(58)。3.
根据权利要求1所述的一种用于温芯盒粘结剂的轮盘式定量灌装设备，其特征在于，所述环形抵框
(3)
顶部框口处固定套接有齿环
(301)
，所述环形抵框
(3)
底部框边位于四组边角处分别设置有梯形卡槽
(302)
，且环形抵框
(3)
底部位于相邻两组梯形卡槽
(302)
之间的框体卡接在双层卡盘
(58)
的夹层处，所述限位板一
(2)
底面位于环形抵框
(3)
一侧处设置有电机一
(303)
，且电机一
(303)
顶部输出端延伸至限位板一
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，程楠，宋陶然，郑艳辉，马新彪，
申请(专利权)人：金耐源河南工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：